具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术内容进行详细具体的说明。

通常，将一种金属材料(位于表层，包覆材)利用诸如热轧、模压成型等工艺包覆在另一种金属材料(芯材)上，得到的包覆型材，由于工艺限制，只能是板材、管材等不能为异型型材(例如，轮廓线为不规则形状)。本发明利用包覆型板材或管材等，通过焊接得到异形的包覆型材，并且在焊接过程中保证不穿透外表面的包覆材，所以能够得突破工艺限制，得到多种异形型材。既利用了包覆型材的材料优势，又降低了异形型材的加工成本。以下用碳钢包覆不锈钢的工字型材为例进行说明。

请参照图1A所示，为本发明实施例提供的一种异形包覆型材，其包括：第一复合材1和第二复合材2，其中，第一复合材1构成异形包覆型材的底板，多块第二复合材2共同构成构成异形包覆型材的主体部。第一复合材1和第二复合材2均选用各种碳钢作为芯材，降低不锈钢包覆材的占比，有效降低产品整体成本，用各种牌号不锈钢及双向不锈钢做包覆材，很好的起到防腐效果。在此需要说明，本发明并不受限于碳钢和不锈钢的复合板材，只要是底板和主体部均为复合型材，并且该复合型材相有相同的包覆材，位于整个复合型材的外表面，适于焊接加工。本发明并不受限于复合板材，也可以是其他形状，例如复合管材(包覆材覆盖整个管状的芯材)。只是为了描述更清楚，方便理解，以下只介绍复合板材的情况。

通过将包覆材加热后与芯材进行压合，从而形成复合坯，最后，将复合坯加热到一定温度后进行轧制即可形成该不锈钢复合板材。基于本产品的特殊形状导致无法采用碳钢芯材进行预制后再进行不锈钢包覆材轧制，所以将本发明将不锈钢复合型材拆分成若干个组件进行不锈钢包覆材轧制后采取特殊的焊接的方法将各个组件焊接成型。

参照图1B所示，在本实施例中，第一复合材1包括第一芯材101和第一包覆材102，第二复合材2包括第二芯材103和第二包覆材104。本实施例中，第一芯材101和第二芯材103均由金属碳钢制成，第一包覆材102和第二包覆材104均由不锈钢管材制成。同时，参照图1所示，具体焊接时，多块第二复合材2的拼接处相互焊接，形成第一焊缝3，第一复合材1与第二复合材2的拼接处相互焊接，形成第二焊缝4。

需要理解的是，不锈钢材料的耐腐性较好不易生锈，但成本较高；金属碳钢材料易氧化生锈，但成本较低，在本实施例中，通过在便宜且易锈的芯材的外侧设置不易生锈的包覆材的结构形式，同时，在焊接时，使得焊缝不焊穿包覆材，使得芯材不接触氧气，进而在保证耐腐蚀性的前提下，能够节约不锈钢复合型材的生产成本。

在本实施例中，具体的，底板为第一复合材1，本实施例中，该第一复合材1为不锈钢复合板材，该底板1呈矩形形状，在底板1的四角分开开设四个连接孔11，优选为螺栓孔，该螺栓孔11用于安装螺栓连接件12，从而能够与其他部件进行连接。在其他实施例中，可根据需要选择连接孔11的数量和位置。

主体部包括多块第二复合材2，本实施例中，第二复合材2为不锈钢复合板材，多块第二不锈钢复合板材的尺寸和规格可相同也可不同，该多块第二不锈钢复合板材相互拼接成设定形状，然后将任意两个相邻的第二不锈钢复合板材的拼接处通过设定焊剂焊接固定，以形成第一焊缝3，从而将多块第二不锈钢复合板材焊接成设定形状的主体部。具体的，在本实施例中，多块第二不锈钢复合板材包括两块翼板21和一块腹板22，两块翼板21呈矩形形状并相互平行，腹板22呈矩形形状且腹板22的两端分别垂直连接于两块翼板21的中线位置，且翼板21与腹板22的错边尺寸不超过1mm，以共同拼接成H型主体部。考虑到不锈钢复合构件除了要满足构件的力学性能外,还需要保证与腐蚀介质相接触的包覆材的耐腐蚀性能，因此，在组对焊件时，要求以包覆材为基准对齐，包覆材面错边不要超过1mm，尤其是不等厚度不锈复合钢板组对时更应注意这一点。如果包覆材之间错边过大，基层根部焊缝有可能熔化部分不锈钢，使基层根部的焊缝金属合金元素增加，导致焊缝变得硬而脆，同时减薄了错边对接处的不锈钢厚度，会降低使用寿命，影响包覆材表面的焊缝质量，难以保证焊接结构的耐腐蚀性能。

在上述实施例中，H型主体部是一种新的型材，不仅具备H型钢所具有的全部性能，而且具备表面非常好的防腐性能，有效地解决了恶劣的腐蚀环境下的防腐问题。本实施例中，H型主体部的翼板21与腹板22采用热轧的方式将表面的不锈钢包覆材与芯部的碳钢或低合金结构钢压合而成。即，芯材为碳钢或低合金结构钢，包覆材为不锈钢，两者热轧成一体。

包覆材可选用各种牌号的不锈钢及双相不锈钢；芯材可选用普通碳素结构钢及低合金结构钢(例如：Q235、Q275、Q355等)。

众所周知，异种材料的焊接性主要取决于两种材料的治金相容性，物理性能、表面状态等，两种成以上被焊材料的这些性能差异越大，焊接性就越差。除此之外，异种材料的焊接性还与焊接工艺有关，包括焊接接头的尺寸、坡口形式、施焊方位、焊接工艺参数以及焊接过程的操作水平等因素。碳钢的含碳量高于不锈钢，用碳钢焊条焊接不锈钢容易造成晶间腐蚀。所以不锈钢的焊接，应该选择低碳甚至超低碳的不锈钢焊条；碳钢的焊接应该选择碳钢焊条。通常，不用不锈钢焊条来焊接碳钢，因为不锈钢和碳钢长期接触，会产生“渗碳反应”，对不锈钢的特质会产生影响。

本实施例中，焊丝的牌号选择为比包覆材(作为包覆材102的不锈钢)高一个级别的不锈钢焊丝。即，焊缝的焊料的熔敷金属抗拉强度，高于焊接包覆材不锈钢所需焊料的熔敷金属抗拉强度。

这样，焊缝是用不锈钢焊丝焊接工艺形成的，但却将两块芯材为碳钢的不锈钢复合板材焊接为一体。并且，如前述，焊接没有焊穿作为包覆材的不锈钢(图1B中h1和h2所示)，所以不会发生“渗碳反应”。

本实施例中，H型主体部的规格为：一、YB3001～2005标准内的零件规格；二、GB/T11263～2005标准内的零件规格。零件性能满足或优于上述两标准产品的长度、尺寸及公差都可等同于标准要求、零件技术要求、质量要求满足或优于上述的两个标准。

本实施例中，H型主体部具有下列优点：

一、防腐性能上，远高于目前表面镀锌、镀铬及耐候钢等防腐效果；

二、力学性能上，通过内部芯材结合外部不锈钢包覆材的结构形式，可通过调节内部芯材的型号(例如：将内部芯材从Q235调到Q275或Q355)，从而有效解决全不锈钢强度低的问题；

三、解决了热轧工艺得到的包覆型材，只能是板材、管材等不能为异型型材的技术难题。

当H型主体部拼接完成后，利用设定焊剂将翼板21与腹板22相接触的位置焊接固定即可。能够理解的是，上述实施例中主体部为H型主体部仅为其中一种实施方式，在其他实施例中，主体部的形状可根据需要进行适应性改变。

当H型主体部焊接完成后，将该H型主体部放置于底板1上，使得两块翼板21和一块腹板22均与底板1的表面相接触，此时，可利用该设定焊剂对两块翼板21和一块腹板22与底板1相接触的位置处进行焊接固定，此时，H型主体部与底板1相对固定，共同形成该不锈钢复合型材。

在一实施例中，该设定焊剂为A132或A137，同时，第一焊缝3的焊接深度不大于第二复合材2的包覆材厚度，第二焊缝4的焊接深度不大于第一复合材1和第二复合材2的包覆材厚度。具体的，由于本申请中第一焊缝3和第二焊缝4形成在不锈钢复合板材的包覆材内，对于包覆材的焊接要避免增碳，因为焊缝的增碳会大大降低不锈复合钢构件的耐腐蚀性能，所以包覆材与包覆材的焊接应该选择与包覆材材质相应的焊条，如A132或A137等。同时，在焊接过程中，第一焊缝3和第二焊缝4的焊缝深度均小于包覆材的厚度，应避免焊接到芯部基材上，以防止对芯部基材造成损伤，因此，需要根据第一不锈钢复合板材的包覆材厚度和第二不锈钢复合板材的包覆材厚度确定第一焊缝3和第二焊缝4的焊接深度(焊缝深度)。需要理解的是，由于包覆材会将基层包裹在内，因此，如果将不锈钢复合板材放置在水平面上，从纵截面上来看，不锈钢复合板材共包括顶部包覆材、中间基层和底部包覆材共三层结构，本实施例中的包覆材厚度指的是顶部包覆材的厚度或底部包覆材的厚度。

在一实施例中，该不锈钢复合型材还包括多个加强筋5，加强筋5为第三不锈钢复合板材，第三不锈钢复合板材的相邻两侧分别与翼板21和底板1焊接固定，以形成第三焊缝6。具体的，在该实施例中，加强筋5呈直角三角形形状，加强筋5的一条直角边与翼板21焊接固定，加强筋的另一条直角边与底板1焊接固定，其中，该加强筋5的数量可根据需要而定，可以是四个、八个或更多，同时，加强筋5的位置也可以根据需要而定。容易理解的是，在其他实施例中，该加强筋5也可以是其他形状的不锈钢复合板材。

综上所述，在本发明实施例中，包覆材可选用36Ti及各种其他牌号，不锈钢芯材为Q295或Q355等其他牌号的低合金结构钢，不锈钢复合型材的断面可用0.5-1mm厚不锈钢封焊，或选用焊丝封焊。不锈钢复合型材的孔内侧防腐可用1.5-2mm的不锈钢套镶入，两面用自熔焊或不锈钢焊丝封焊好。

螺栓连接件12的上部121由双相不锈钢制成，保证其抗拉强度和防腐性能。又因其长度较短，钢材消耗少，所以具有保证性能、节约贵金属以及解决防腐问题的三大优点。

螺栓连接件12的下部123通过中间连接部122进行螺纹连接，其中，上部121、中间连接部122和下部123均具有高强的连接螺纹，由此，通过螺纹连接的方式，使得螺栓连接件12的下部123与上部121通过机械的方式进行连接。因下部123的长度较长，能够更好地埋入地面，从而能够合理地节约双相不锈钢材料，以节约成本。其中，中间连接部122为不锈钢螺母，其受力强度达到了同级别的碳钢螺母，且该不锈钢螺母为双螺母形式。

在具体施工过程中，利用该不锈钢复合型材能够有效地解决防腐问题，同时，能够节约大约8％的贵重高端不锈钢金属材料，有效地降低生产成本。

参照图2所示，为本发明实施例提供的一种异形包覆型材的制造方法，具体包括以下步骤：

S10、将第一不锈钢复合板材1作为底板，并在底板1上开设连接孔11，用于与其他部件进行连接。

具体的，选取适当厚度的矩形第一不锈钢复合板材作为底板1，然后，在矩形底板1的四角位置分别开设连接孔11，该连接孔的大小根据连接件的大小而定。

S20、将多块第二不锈钢复合板材2相互拼接，以形成设定形状的主体部。

具体的，选取两块尺寸相同的第二不锈钢复合板材作为翼板21，选取另一块与翼板21的尺寸相对应的第二不锈钢复合板材作为腹板22，其中，腹板22的长度与翼板21的长度相等。具体拼接时，预先将两块翼板21平行放置，然后，将腹板22插入两块翼板21之间，使得腹板22的两端分别垂直连接于两块翼板21的中线位置，从而共同拼接成H型主体部。

S30、利用设定焊剂将任意两个相邻的第二不锈钢复合板材的拼接处焊接固定，以形成第一焊缝3。

具体的，当H型主体部拼接完成后，利用A132或A137将两块翼板21与腹板22相接触的拼接处进行焊接固定，从而形成第一焊缝3。

S40、将焊接完成的主体部2放置于第一不锈钢复合板材1上方。

具体的，当主体部2焊接完成后，将该H型主体部放置于第一不锈钢复合板材1上，使得两块翼板21与一块腹板22均与第一不锈钢复合板材1相接触。

S50、利用设定焊剂继续将任一第二不锈钢复合板材与第一不锈钢复合板材的接触位置处焊接固定，以形成第二焊缝4。

具体的，当主体部2放置于第一不锈钢复合板材1上后，利用A132或A137将两块翼板21和一块腹板22与第一不锈钢复合板材1相接触的位置处焊接固定，从而形成第二焊缝4。

S60、将第三不锈钢复合板材作为加强筋5，将加强筋5的相邻两侧分别通过焊剂与主体部1和底板2焊接固定，以形成第三焊缝6。

具体的，选取直角三角形形状的第三不锈钢复合板材作为加强筋5，将加强筋5的一条直角边与翼板21焊接固定，同时，将加强筋5的另一条直角边与底板1焊接固定，其中，加强筋5的两条直角边与翼板21和底板1相接触的位置处形成第三焊缝6。

S70、利用不锈钢钢丝刷对第一焊缝3、第二焊缝4和第三焊缝6进行清理，以避免有杂质残余在不锈钢复合型材表面。

上面对本发明进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。