具体实施方式

将描述打印机100，在该打印机100中采用了根据本公开的实施例的片材进给盒1。

打印机100包括外壳100a、片材进给盒1、片材进给单元2、输送器单元3、切断单元4、头5、片材排出托盘6、控制器7、驱动机构8(参考图3A和图3B)以及传感器9。片材进给盒(介质盒)1可以被可拆卸地安装至外壳100a的下部。片材排出托盘6构成外壳100a的下部的一个侧壁，并且可以相对于外壳100a被打开和关闭。

在片材进给盒1中，可以容纳对应于“卷介质”的卷片材R。卷片材R具有如下构造，其中对应于“连续介质”的片材P以卷形状卷绕在圆筒形芯构件(纸管)Rc的外周表面上。片材P为纸或织物。卷片材R被布置成使得沿着旋转轴线Rx(芯构件Rc的中心轴线)的轴向方向(图1的图纸的竖直方向)正交于竖直方向。旋转轴线Rx的轴向方向也是片材P的宽度方向。在本实施例中，如图1中所示，将片材P从卷片材R展开并输送离开卷片材R的输送方向A为大致向右方向。在输送片材P的同时卷片材R的旋转方向是卷片材R的展开方向B。

如图1中所示，片材进给盒1包括：托盘11；支撑件12，该支撑件12以与卷片材R的下部的外周表面接触的方式可旋转地支撑卷片材R；两个约束构件16和17；以及传动机构20(参考图3A和图3B)。托盘11具有向上敞开的盒形形状，并且被构造成容纳卷片材R。支撑件12包括支撑基座13以及两个辊14和15。

如图2中所示，支撑基座13包括两个基座部13a和13b，所述两个基座部13a和13b在正交于旋转轴线Rx的水平方向C上彼此间隔开。两个基座部13a和13b被设置成被可拆卸地安装在托盘11的底部11a上。每一个基座部13a和13b沿旋转轴线Rx的轴线方向延伸。在本实施例中，基座部13a和13b被形成为比片材P(即，卷片材R)的宽度稍长。就输送方向A而言，基座部13a被布置成比被支撑在支撑件12上的卷片材R的旋转轴线Rx在进一步上游侧(图2中的左侧)。基座部13a具有朝着输送方向A向下倾斜的倾斜表面13a1。就输送方向A而言，基座部13b被布置成比被支撑在支撑件12上的卷片材R的旋转轴线Rx在进一步下游侧(图2中的右侧)。基座部13b具有朝着输送方向A向上倾斜的倾斜表面13b1。换句话说，支撑基座13的倾斜表面13a1和13b1均倾斜，使得离托盘11的底表面11a1的高度随着离旋转轴线Rx的距离的增大而在水平方向C上增大。

两个辊(支撑辊)14和15也沿着旋转轴线Rx的轴线方向延伸，并且被形成为稍微长于卷片材R的宽度。辊14和15均具有轴构件14a、15a以及圆筒构件14b、15b，轴构件14a、15a被插入该圆筒构件14b、15b中。圆筒构件14b和15b中的每一个的外表面被形成为摩擦系数大于轴构件14a和15a中的每一个的外表面。由此，圆筒构件14b和15b的外表面的摩擦系数变得相对较大，使得难以在每一个辊14和15与卷片材R之间发生滑动。辊14和15可以具有多个圆筒构件，轴构件14a和15a被插入所述多个圆筒构件中，并且所述多个圆筒构件被布置成在旋转轴线Rx的轴线方向上彼此间隔开。

辊14被支撑在基座部13a上，使得轴构件14a能够绕平行于旋转轴线Rx的旋转轴线旋转。辊14也被布置在倾斜表面13a1的下方。辊15被支撑在基座部13b上，使得轴构件15a能够绕平行于旋转轴线Rx的旋转轴线旋转。辊15被布置在倾斜表面13b1的下方。两个辊14和15被构造成以与卷片材R的下部的外周表面接触的方式从下方支撑卷片材R，在本实施例中，接触的是卷片材R的下部的外周表面的下半圆区域Ra，如图2中所示。两个辊14和15也被构造成在如下状态下支撑卷片材R：辊在水平方向C上的两个支撑位置Ra1和Ra2中与卷片材R(下半圆区域Ra)的外周表面接触，这些辊将卷片材R的下端夹在这两个支撑位置Ra1和Ra2之间。一个支撑位置Ra1是就输送方向A而言比卷片材R的下端在进一步上游侧的离下端最近的支撑位置。另一支撑位置Ra2是就输送方向A而言比卷片材R的下端在进一步下游侧的离下端最近的支撑位置。

基座部13b也形成有沟槽13b2，该沟槽13b2限定通道18，该通道18用于使得片材P能够在基座部13b的下表面与托盘11的底表面11a1之间通过通道18。沟槽13b2朝着底表面11a1敞开，在输送方向A上水平延伸，并具有比卷片材R的宽度大的在旋转轴线Rx的轴线方向上的宽度。沟槽13b2也在输送方向A上被形成在基座部13b的整个下表面上。即，通道18在输送方向A上被形成在基座部13b的整个下表面上，并且水平延伸以在支撑位置Ra2下方穿过。通道18的用于片材P的入口18a位于卷片材R的两个支撑位置Ra1和Ra2之间。通道18以这种方式形成，使得能够使从卷片材R展开的片材P能够在两个辊14和15之间(即，在两个支撑位置Ra1和Ra2之间)通过而经由入口18a到达通道18。如图1中所示，通过通道18的片材P沿着托盘11的底表面11a1布置，并且能够由进给器辊2a进给。

齿轮14a1和15a1被固定至两个辊14和15的轴构件14a和15a的一个端部。驱动机构8的动力经由传动机构20被传递到齿轮14a1和15a1。

如图2中所示，约束构件16在基座部13a的就输送方向A而言的上游端部的上端上直立地竖立。约束构件17在基座部13b的就输送方向A而言的下游端部的上端上直立地竖立。两个约束构件16和17被布置成靠近能够由支撑件12支撑的具有最小尺寸(在图2中以实线示出的卷片材R的尺寸)的卷片材R的外周表面。由此，即使在卷片材R的卷绕变松并且卷片材R的外径预计增大时(如图2中以点划线所示)，卷片材R的外周表面也接触约束构件16和17，使得约束外径增大。

作为约束构件16和17的变型实施例，如图2中的点划线所示，板状构件可以被设置在卷片材R的上方以作为约束构件19。在这种情况下，约束构件19可以被设置在限定容纳外壳100a的托盘100的空间的顶壁部上。

如图3A和图3B中所示，传动机构20包括六个齿轮21至26，并且被构造成将动力从驱动机构8传递到两个辊14和15。六个齿轮21至26被布置成按顺序彼此啮合并被支撑在托盘11上，以能够绕平行于旋转轴线Rx的旋转轴线旋转。齿轮26与齿轮14a1啮合，并且齿轮22与齿轮15a1啮合。

驱动机构8(驱动源)被设置到壳体100a，并且被构造成将动力传递给传动机构20。如图3A和图3B中所示，驱动机构8具有三个齿轮8a至8c。三个齿轮8a至8c按顺序彼此啮合。当进给器马达2M(稍后描述)被驱动时，其旋转力被传递给齿轮8a，使得齿轮8a被旋转。齿轮8a和8b被可旋转地支撑到外壳100a。两个齿轮8b和8c通过联接构件8d被联接。联接构件8d具有被可旋转地支撑到齿轮8b的轴部的一个端部以及被可旋转地支撑到齿轮8c的轴部的另一个端部。由此，齿轮8c被支撑成能够通过联接构件8d而绕齿轮8b的旋转轴线摆动。

在驱动机构8的构造中，当进给器马达2M被驱动从而在正向方向上旋转时，如图3A中所示，齿轮8a在图3A中的逆时针方向上旋转，齿轮8b在图3A中的顺时针方向上旋转，并且齿轮8c在图3A中的逆时针方向上旋转。此时，联接构件8d在图3A中的顺时针方向上绕齿轮8b的旋转轴线摆动，并且齿轮8c与传动机构20的齿轮21间隔开。即，在进给器马达2M在正向方向上旋转的同时，驱动机构8在其动力不被传递给传动机构20的状态下。另一方面，当进给器马达2M被驱动从而在逆向方向上旋转时，如图3B中所示，齿轮8a在图3B中的顺时针方向上旋转，齿轮8b在图3B中的逆时针方向上旋转，并且齿轮8c在图3B中的顺时针方向上旋转。此时，联接构件8d在图3B中的逆时针方向上绕齿轮8b的旋转轴线摆动，并且齿轮8c与传动机构20的齿轮21啮合。即，在进给器马达2M在逆向方向上旋转的同时，驱动机构8在其动力被传递给传动机构20的状态下。当动力被从驱动机构8传递给传动机构20时，六个齿轮21至26在图3B中的箭头方向上旋转。由此，两个齿轮14a1和15a1旋转，使得所有的辊14和15都在图3B中的逆时针方向上旋转。由此，卷片材R在片材P被卷起的方向D上旋转，使得片材P被卷起。

如图1中所示，片材进给单元2包括进给器辊2a、臂2b、传动机构(未示出)以及进给器马达2M(参考图4)。进给器辊2a被枢转地支撑到臂2b的末端。臂2b被可旋转地支撑到支撑轴2c。当进给器马达2M在控制器7的控制下被驱动时，传动机构将进给器马达的动力传递到进给器辊2a。即，当进给器马达2M被驱动从而在正向方向上旋转时，进给器辊2a旋转，使得片材P在输送方向A上被进给。此时，传动机构推压臂2b，使得进给器辊2a靠近托盘11的底表面11a1。由此，片材P在输送方向A被进给。当进给器马达2M被驱动从而在逆向方向上旋转时，传动机构使臂2b旋转，使得进给器辊2a与底表面11a1间隔开。由此，进给器辊2a不将片材P朝着卷片材R进给。臂2b被构造成当附接和拆卸托盘11时向上撤回。

输送器单元3包括三组输送辊对3a至3c、第一输送器马达3Ma(参考图4)和第二输送器马达3Mb(参考图4)。输送辊对3a由驱动辊和从动辊构成，该驱动辊被构造成通过第一输送器马达3Ma的驱动而旋转，该从动辊被构造成与驱动辊结合地旋转。两组输送辊对3b和3c每一个均由驱动辊和从动辊构成，该驱动辊被构造成通过第二输送器马达3Mb的驱动而旋转，该从动辊被构造成与驱动辊结合地旋转。第一输送器马达3Ma和第二输送器马达3Mb在控制器7的控制下被驱动，并且每一输送辊对3a至3c使夹住的片材P旋转，使得片材P被输送。

传感器9被设置到外壳100a，并被布置成就片材P的输送方向A而言在输送辊对3a的上游和进给器辊2a的下游的一侧。传感器9也被构造成在片材P的输送方向A上检测在输送辊对3a和进给器辊2a之间的片材P的末端，并向控制器7输出检测信号。

切断单元4被布置在输送辊对3a的上方。切断单元4包括：切断器4a；和切断马达4M(参考图4)，该切断马达4M被构造成驱动切断器4a。切断马达4M在控制器7的控制下被驱动，使得从卷片材R1展开和输送的片材P被切断器4a切断。由此，形成片材P的后端。

头5包括：多个喷嘴(未示出)，所述多个喷嘴被形成在下表面中；和驱动器IC5a(参考图4)。当驱动器IC5a在控制器7的控制下被驱动时，从喷嘴喷出墨，使得在被输送器单元3输送的片材P上记录图像。头5可以是：行式，其被构造成在位置固定的状态下从喷嘴喷墨；或串行式，其被构造成在沿旋转轴线Rx的轴线方向移动的同时从喷嘴喷墨。具有通过头5记录的图像并且被切断器4a切断的片材P被容纳在相对于外壳100a敞开的片材排出单元6上。

如图4中所示，控制器7经由内部总线100c连接至进给器马达2M、第一输送器马达3Ma、第二输送器马达3Mb、驱动器IC5a、切断马达4M以及传感器9。

控制器7包括CPU(中央处理单元)7a、ROM(只读存储器)7b和RAM(随机存取存储器)7c。在ROM7b中，存储了CPU7a执行各种控制所必需的程序和数据。在RAM7c中，临时存储了当CPU7a执行程序时使用的数据。

之后，参考图5和图6描述将卷片材R容纳在片材进给盒1中以及在将图像记录在卷片材R的片材P上之后从外壳100a拉出片材进给盒1的操作。

当将卷片材R容纳在片材进给盒1中时，首先从外壳100a拆卸片材进给盒2。然后，如图5A中所示，在使得从卷片材R展开的片材P的末端能够从入口18a通过通道18的同时，将卷片材R放置在支撑件12的两个辊14和15上。通道18被形成在就输送方向A而言在最下游侧的支撑位置Ra2的下方，并且使得从被支撑在支撑件12上的卷片材R展开的片材P能够通过通道18，使得片材P难以形成有在与卷曲方向相反的方向上弯曲的弯曲部。如果来自卷片材R的片材P’被展开并布置在支撑位置Ra2的上方，如图5A中的双点划线所示，则片材P’形成有在与卷曲方向相反的方向上弯曲的弯曲部W。然而，在本实施例中，由于未形成弯曲部W，所以即使片材P的刚度相对较高，也能够抑制如下情况：随着卷片材R被使用，卷片材R自身重量变轻，使得卷片材R从支撑件12浮动。

然后，如图5A中所示，用户使卷片材R在展开方向B上旋转，由此将片材P的末端布置在托盘11的末端附近。然后，其中容纳有卷片材R的片材进给盒1被安装至外壳100a。之后，当接收到记录命令时，控制器7驱动进给器马达2M在正向方向上旋转。由此，片材P由进给器辊2a在输送方向A上进给。此时，随着进给器辊2a进给片材P，支撑卷片材的两个辊14和15与卷片材R的旋转结合地旋转。当从传感器9接收到指示检测到片材P的末端的信号时，控制器7将进给器马达2M驱动到如下位置，在该位置中，片材P能够由输送辊对3a夹住，然后停止该输送辊对3a，如图5B中的虚线所示。然后，控制器7驱动第一输送器马达3Ma和第二输送器马达3Mb在正向方向上旋转，由此通过三组输送辊对3a至3c输送片材P。当片材P通过与头5面对的位置时，控制器驱动驱动器IC5a以从头5的喷嘴喷墨。以这种方式，在片材P上记录期望的图像。此时，控制器7也停止驱动第一输送器马达3Ma和第二输送器马达3Mb，然后驱动切断马达4M以在期望位置中切断片材P。之后，控制器7驱动第二输送器马达3Mb以输送被切断的片材P。当在片材P上进一步记录图像时，控制器7驱动驱动器IC5a从头5的喷嘴喷墨。然后，控制器7将其上形成有图像的片材P排出到片材排出单元6，并停止驱动第二输送器马达3Mb。

然后，控制器7执行使在切断单元4中切断的片材P的末端返回的返回处理。在返回处理中，控制器7驱动第一输送器马达3Ma和进给器马达3M在逆向方向上旋转。由此，如图6A中所示，由输送辊对3a夹住的片材P由输送辊对3a朝着卷片材R发送，并且两个辊14和15在逆时针方向上旋转，使得卷片材R在与展开方向B相反的方向(卷起方向D)上旋转，并且展开的片材P被卷起在卷片材R上。当从传感器9接收到指示检测到片材P的末端的信号时，控制器7停止驱动第一输送器马达3Ma，并驱动进给器马达2M，直到片材P的末端位于进给器辊2a和输送辊对3a之间为止，如图6A中的虚线所示，然后停止进给器马达2M。此时，控制器7控制和停止进给器马达2M的驱动，使得就当将片材进给盒1安装至外壳100a时的移动方向而言，片材P的末端位于托盘11的末端的上端的下方。

之后，如图6B中所示，当用户在预定定时从外壳100a拆卸片材进给盒1时，臂2b向上撤回，片材进给盒1被从外壳100a拆卸。此时，由于片材P的末端位于托盘11的末端的上端的下方，所以片材P的末端难以接触进给器辊2a、外壳100a等等。当将片材进给盒1从外壳100a拆卸到图6B中所示的位置并且再次安装片材进给盒1时，片材P的末端难以接触进给器辊2a、外壳100a等等，使得片材P的末端难以弯曲。因此，能够抑制由于将片材进给盒1附接至外壳100a和从外壳100a拆卸的操作引起的卷片材R的不良进给。

如上所述，根据本实施例的片材进给盒1，支撑件12以与卷片材R的下部(下半圆区域Ra)的外周表面接触的方式支撑卷片材R。出于这种原因，不需要调节卷片材R的位置，所以能够有助于卷片材R的更换操作。使从被支撑在支撑件12上的卷片材R展开片材P能够通过通道18，使得片材P难以形成有在与卷曲方向的相反方向上弯曲的弯曲部W。出于这种原因，如上所述，能够抑制卷片材R从支撑件12浮动。

在本实施例中，通道18在就输送方向A而言位于卷片材R的下端的下游的所有支撑位置Ra2(在本实施例中为一个支撑位置Ra2)的下方穿过，并且在水平方向C上延伸，并且入口18a在水平方向C上被布置在两个支撑位置Ra1和Ra2之间。例如，在就输送方向A而言的卷片材R的下端的进一步下游侧，也可以存在支撑卷片材R的多个下游支撑位置。在这种情况下，与通道的入口位于多个下游支撑位置之间并且通道被定位在位于最下游侧的下游支撑位置的下方的构造相比，根据本实施例，片材P更难以形成有在与卷曲方向相反的方向上弯曲的弯曲部，使得进一步抑制卷片材R从支撑件12浮动。

支撑基座3的基座部3b形成有沟槽13b2，并且通道18由沟槽13b2和托盘11的底表面11a限定。由此，能够容易地使得从卷片材R展开的片材P能够通过通道。

支撑件12包括两个辊14和15，使得能够使卷片材R平稳地旋转。

片材进给盒1包括传动机构20，该传动机构20被构造成将来自驱动机构8的动力传递到两个辊14和15。由此，当卷片材R的片材P的卷绕变松并且卷片材R的外径预计增大时，由于传动机构20对辊14和15产生了旋转负载，所以能够抑制卷片材R的外径增大。如果在卷片材R的卷绕变松的状态下输送片材P，则在输送片材P时，卷片材R的旋转变得不稳定，并且在片材P上发生的背张力变得不稳定，使得片材P的输送精度降低。然而，根据本实施例，由于卷片材R的卷绕难以变松，所以能够抑制片材P的输送精度降低。

传动机构20被构造成将来自驱动机构8的动力传递到两个辊14和15。辊14就输送方向A而言被布置在卷片材R的旋转轴线Rx的上游。辊15就输送方向A而言被布置在卷片材R的旋转轴线Rx的下游。根据这种构造，当传动机构20驱动两个辊14和15时，即使辊14在逆时针方向上旋转使得卷片材R可能容易浮动，辊15也在逆时针方向上旋转，使得卷片材R难以浮动，如图3B中所示，由此，能够使卷片材R稳定地旋转。

作为变型实施例，传动机构20可以将来自驱动机构8的动力传递给两个辊14和15中的任一个。同样在这种构造中，当卷片材R的片材P的卷绕变松并且卷片材R的外径趋向于增大时，以与上文所述类似的方式，由于传动机构20对一个辊产生了旋转负载，所以能够抑制卷片材R的外径增大。此时，当卷片材R被支撑卷片材R的辊所旋转的方向仅是一个方向(例如，卷片材R的展开方向，或者与展开方向相反的方向)时，传动机构可以将来自驱动机构8的动力传递给能够被旋转的一个辊，使得卷片材R难以浮动。在这种构造中，能够使卷片材R稳定地旋转。

在上述实施例中，支撑件12的仅一个基座部13b形成有用于构成通道18的沟槽13b2。然而，如图7中所示，基座部13a也可以形成有用于构成使得片材P能够通过的通道218的孔219a和沟槽219b。以相同的附图标记指示与上述实施例类似的构造，并且省略其描述。

在本变型实施例中，支撑件12的基座部13a形成有在竖直方向上穿透的孔219a。孔219a构成通道218的一部分，并且被形成为从倾斜表面13a1的上部朝着竖直下部延伸。基座部13a的下表面形成有沟槽219b，该沟槽219b限定通道218的一部分，用于使得片材P能够在基座部13a的下表面与托盘11的底表面11a1之间通过其中。沟槽219b从与孔219a的下端面对的位置在输送方向A上延伸。沟槽219b与沟槽13b2成直线地布置在输送方向A上。孔219a和沟槽219b被形成为在卷片材R的旋转轴线Rx的轴线方向上比片材P长。由孔219a和沟槽219b构成的通道218被形成为在基座部13a中具有L形状。在该变型实施例中，当将卷片材R放置在支撑件12上时，使从卷片材R展开的片材P能够依次通过通道218和通道18。之后，用户使卷片材R在展开方向B上旋转，从而将片材P的末端布置在托盘11的末端附近。

在变型实施例中，如图7中所示，从被支撑在支撑件12上的卷片材R展开的片材P难以形成有在与卷曲方向相反的方向上弯曲的弯曲部。出于这种原因，与上述实施例类似地，即使片材P的刚度相对较高，也能够抑制如下情况：随着卷片材R被使用，卷片材R的自身重量变轻，使得卷片材R浮动。在与上述实施例类似的构造中，能够实现相同的效果。

虽然已经描述了本公开的有利实施例，但是本发明不限于这些实施例，并且可以在权利要求所限定的范围内作出多种改变。例如，在上述实施例中，卷片材R被支撑在将卷片材R的下端夹在其间的两个支撑位置Ra1和Ra2中。然而，也可以在将卷片材R的下端夹在其间的三个或更多个支撑位置中从下方支撑下部的卷片材R的外周表面。在这种情况下，优选地，通道被形成在就输送方向A而言位于最上游侧的支撑位置的下方。在这种构造中，能够实现与上述实施例类似的效果。

在实施例和每一个变型实施例中，由辊14和15从下方支撑卷片材R。然而，代替辊14和15，也可以由除了辊之外的部分(例如，倾斜表面13a1、13b1、托盘11的底部等等)从下方支撑卷片材R。当通过托盘11的底部11a支撑卷片材R时，优选地，在底部11a的支撑位置(就输送方向A而言比卷片材R的下端在进一步下游侧的支撑位置)的下方形成使得片材P能够通过的通道。在这种情况下，作为通道，如果支撑位置位于底表面11a1的上方，则底表面11a1的上方的空间可以被构造成通道，或者底表面11a1可以形成有在输送方向A上延伸的沟槽或凹部来作为通道。辊14和15的外表面(圆筒形构件14b和15b的外表面)的摩擦系数可以等于或小于轴构件14a和15a的外表面的摩擦系数。

可以不设置传动机构20。约束构件16和17可以仅设置一个或者可以不设置。卷片材R可以是没有芯构件Rc的无芯卷片材。本发明可以应用于其中容纳有卷片材R的所有介质盒。