具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种建筑电气线缆输送装置，包括：车身1、旋转柱2、配合齿圈3、主动齿轮4、主动电机5、支撑结构6、输送结构7、检测结构8、线辊9和线辊架10，车身1的内部安装有轴承座，旋转柱2通过轴承配合安装在轴承座内，旋转柱2的底端外部套装有配合齿圈3，主动电机5安装在车身1的底侧，主动电机5的转轴上配合安装有主动齿轮4，配合齿圈3和主动齿轮4互为啮合结构，旋转柱2的顶端安装有支撑结构6，支撑结构6上安装有输送结构7，检测结构8安装在车身1的顶侧面上，线辊架10固定在车身1上，线辊架10上通过辊轴配合安装有线辊9。

作为本发明的一种实施方式，检测结构8包括检测箱81、触摸辊82、警示灯83、电极球84、调节螺杆85、标尺86、限位板87、限位弹簧88、活动杆89和导向辊810，检测箱81的一侧箱壁上开设有杆孔，活动杆89贯穿设置在杆孔内，活动杆89的底端设置有安装架，安装架内通过辊轴配合安装有触摸辊82，活动杆89的顶端固定有限位板87，限位板87的边侧内部开设有螺孔，调节螺杆85配合安装在螺孔内，调节螺杆85的底端和检测箱81的箱壁上分别安装有电极球84，警示灯83配合安装在检测箱81上，限位板87的顶侧固定有标尺86，限位弹簧88套设在活动杆89的顶部，检测箱81的端口上下两侧内壁上分别安装有导向辊810。

作为本发明的一种实施方式，检测箱81的四个箱壁内侧分别成十字型结构设置有四个触摸辊82，两电极球84、警示灯83和电源通过导线连接为串联电路，四对电极球84互为并联电路，检测箱81固定在车身1上，检测箱81设置在线辊9的一侧，能够配合实现警报效果，能够及时的发现问题。

作为本发明的一种实施方式，支撑结构6包括支撑座61、第一延展气缸62、第一延展气动杆63、第一大臂64、第一小臂65、第二延展气缸66、第二延展气动杆67、第二大臂68、第二小臂69、第三延展气缸610、第三延展气动杆611、第三大臂612和第三小臂613，第一大臂64的底端通过销轴配合安装在支撑座61内，第一大臂64的延伸端配合安装有第一小臂65，第一小臂65的另一端通过销轴配合连接有第二大臂68，第二大臂68的延伸端配合安装有第二小臂69，第二小臂69的另一端通过销轴配合连接有第三大臂612，第三大臂612的延伸端配合安装有第三小臂613，第一延展气缸62的作用端配合安装有第一延展气动杆63，第一延展气缸62的一端通过销轴配合安装支撑座61上，第一延展气动杆63的另一端通过销轴配合安装在第一大臂64上，第二延展气动杆67的一端配合安装在第二延展气缸66的作用端，第二延展气缸66的一端通过销轴配合安装在第一小臂65，第二延展气动杆67的另一端通过销轴配合安装在第二大臂68上，第三延展气动杆611的一端配合安装在第三延展气缸610的作用端部，第三延展气动杆611的另一端通过销轴配合安装在第三大臂612上，第三延展气缸610的底端通过销轴配合安装在第二小臂69上，支撑座61焊装在旋转柱2的顶端。

作为本发明的一种实施方式，输送结构7包括输送电机71、限位框72、固定板73、挤压弹簧74、挤压杆75、橡胶辊76和安装板77，安装板77上焊装有固定板73，固定板73内穿设挤压杆75，挤压杆75的一端固定有限位框72，限位框72的边框顶侧安装有输送电机71，限位框72的内部通过辊轴配合安装有橡胶辊76，输送电机71的转轴与橡胶辊76的辊轴通过联轴器配合连接，挤压弹簧74套装在挤压杆75的另一端外部，安装板77顶侧对称安装有两橡胶辊76，安装板77焊装在第三小臂613的端部上，能够进一步的对线缆进行限位，保证线缆输送过程中稳定，不会发生坠落，保证操作的安全性。

一种建筑电气线缆输送装置的使用方法，操作步骤如下：

S1:在支撑座61上设置在第一大臂64和第一小臂65，在第一大臂64上设置有第二大臂68和第二小臂69，在第二小臂69上设置有第三大臂612和第三小臂613，能够实现三段式的提升输送，在车身1的底侧设置有主动电机5，在配合齿圈3和主动齿轮4的配合作业下，能够实现旋转柱2的旋转，能够更好使用多角度输送，通过设置第一延展气缸62、第一延展气动杆63、第二延展气缸66、第二延展气动杆67、第三延展气缸610和第三延展气动杆611，能够对第一大臂64、第二大臂68和第三大臂612的延伸角度进行限位，能够更好的实现输送位置和角度的调整，能够配合实现延展旋转输送，使用范围更加广泛，架设效果更好；

S2:在线缆输送时，将线缆头穿过两橡胶辊76之间，在挤压弹簧74的配合下，能够实现对线缆头的挤压，在进行线缆输送时，输送电机71作业，带动橡胶辊76旋转，能够实现线缆的输送，通过夹持输送，能够避免缆线松弛，避免线缆坠落，能够准确的输送线缆距离，避免对线缆的浪费，提高线缆架设的安全性；

S3:在线缆使用时，线缆通过检测箱81内，在限位弹簧88的配合下，能够实现触摸辊82与线缆相切，通过旋转调节螺杆85，调整两电极球84的缺陷区间，在线缆在输送过程中，触摸辊82沿线缆滚动，在线缆质量不合格，出现缺陷时，两触摸辊82的间距缩小，两电极球84接触，能够实现警示灯83的通电闪亮，在警示灯83闪亮警报时，能够及时停止线缆的输送，及时的进行对线缆进行检查，避免安装后期出现线缆质量问题，更好的保证工程质量。

本发明的工作原理：在支撑座61上设置在第一大臂64和第一小臂65，在第一大臂64上设置有第二大臂68和第二小臂69，在第二小臂69上设置有第三大臂612和第三小臂613，能够实现三段式的提升输送，在车身1的底侧设置有主动电机5，在配合齿圈3和主动齿轮4的配合作业下，能够实现旋转柱2的旋转，能够更好使用多角度输送，通过设置第一延展气缸62、第一延展气动杆63、第二延展气缸66、第二延展气动杆67、第三延展气缸610和第三延展气动杆611，能够对第一大臂64、第二大臂68和第三大臂612的延伸角度进行限位，能够更好的实现输送位置和角度的调整，能够配合实现延展旋转输送，使用范围更加广泛，架设效果更好，在线缆输送时，将线缆头穿过两橡胶辊76之间，在挤压弹簧74的配合下，能够实现对线缆头的挤压，在进行线缆输送时，输送电机71作业，带动橡胶辊76旋转，能够实现线缆的输送，通过夹持输送，能够避免缆线松弛，避免线缆坠落，能够准确的输送线缆距离，避免对线缆的浪费，提高线缆架设的安全性，在线缆使用时，线缆通过检测箱81内，在限位弹簧88的配合下，能够实现触摸辊82与线缆相切，通过旋转调节螺杆85，调整两电极球84的缺陷区间，在线缆在输送过程中，触摸辊82沿线缆滚动，在线缆质量不合格，出现缺陷时，两触摸辊82的间距缩小，两电极球84接触，能够实现警示灯83的通电闪亮，在警示灯83闪亮警报时，能够及时停止线缆的输送，及时的进行对线缆进行检查，避免安装后期出现线缆质量问题，更好的保证工程质量。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。