具体实施方式

下面对本发明涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。这些说明仅仅是采用举例的方式进行说明本发明的方式是如何实现的，并不能对本发明构成任何的限制。

一种应用于给水排水系统的污泥冲洗支承架，应用于包括但不限于反应器、斜板、斜管、填料等净化结构，下面具体介绍支承架分别与反应器、斜板、斜管的结合使用，参见图1-8。

支承架与反应器结合

支承架与反应器结合，参见图1和2。反应器，用于使流经其的水流快速形成涡旋，使原水与凝絮药剂反应充分，促使原水中的微小颗粒和混浊杂质快速形成均匀、密实的颗粒，使其比重加重，最终进入稳流区平衡后进入沉淀区快速沉淀。

一种应用于给水排水系统的污泥冲洗支承架，包括若干个由钢制方管制成的气喷射管12，若干个气喷射管12相互连通形成矩形环状管网结构。其中，气喷射管12的数量不限，具体数量可根据施工设计要求而定，本实施例中的底座可由气喷射管12代替。由若干个气喷射管12形成的环状管网结构位于反应器2下方，与反应器2之间具有一定距离，环状管网结构侧部与池壁固定。环状管网呈矩形，覆盖整个反应器2底部。所述反应器包括但不限于网格絮凝、折板絮凝等形式絮凝装置，例如，公布号为CN104386788A、名称为“一种涡旋式混合反应装置”发明专利中的反应器，申请号为2021104800684、名称为“一种水处理用的模块式反应絮凝器以及制作方法”发明专利中的反应器。

根据反应器2底部面积设置合适的环状管网结构规格，如此，将环状管网结构模块化，以提高组装通用性和标准化程度。当然，环状管网结构不限于图2所示，可根据实际需求制造。

气喷射管12开有喷射孔121，喷射孔121沿气喷射管12侧部设置，起到喷射气体以进行气水混合清洗反应器2上堆积的污泥或污染物的功能。之所以将喷射孔121设于气喷射管12侧部，是因为若将喷射孔121开于气喷射管12上部，不仅易被沉淀下来的污泥堵塞，而且冲洗面积小，难以冲洗干净。而气体横向喷射，在池内形成强烈的搅动和环流作用，清除掉部分易脱落的表面污泥，并在气泡急剧上升的高剪力作用下从下而上对堆积聚集在反应器2上的污泥进行强力剥除，冲洗覆盖面广，包括反应器2的整个块体区域，冲洗强度大，能彻底清洗干净。

构成环状管网结构的每个气喷射管12的相对两侧均设有喷射孔121，且沿气喷射管12轴向等间距分布，位于气喷射管12相对两侧的喷射孔121交错分布。之所以将喷射孔121设于气喷射管12侧部，是因为若将喷射孔121开于气喷射管12上部，不仅易被沉淀下来的污泥堵塞，而且冲洗面积小，难以冲洗干净。而气体横向喷射，在池内形成强烈的搅动和环流作用，清除掉部分反应器2上易脱落的表面污泥，并在气泡急剧上升的高剪力作用下从下而上对堆积聚集在反应器2上的污泥进行强力剥除，冲洗覆盖面广，包括反应器2的整个块体区域，冲洗强度大，能彻底清洗干净。

环状管网结构的中心管开有进气口112，进气口112的数量可根据要求设置。进气口112连接有进气总管，进气总管外接空气压缩机和压力泵。进气口112开于环状管网结构的中心管上，保证气压和气量分配均匀。空气压缩机提供空气，压力泵提供压力使输出的气体具有一定的气压。

在反应器2上承载块体积泥，或污染物达到一定程度时，通过选择适度气压和气量冲洗反应器，可以在净化运行过程中冲洗，冲洗剥落的积泥和污染物质，沉降到池底部位的集污区；也可以边冲洗边排放，或配以人工从上至下冲洗彻底干净，以很好地恢复水处理整个工艺段净水功能。气压和气量均可根据需求进行调节，既可以实施低气压小气量气水混合冲击清洗，也可以实施中气压中气量气水混合冲击清洗，还可以实施高气压高冲击力气水混合冲击清洗。可以采用单一模式进行冲洗，也可以低气压小气量、中气压中气量、高气压高气压混合模式结合使用。

支承架与斜板结合

支承架与斜板结合，参见图3和4。斜板，用于在水净化处理工艺中加速水中悬浮颗粒沉降，实现与水分离。

一种应用于给水排水系统的污泥冲洗支承架，包括由钢制方管制成的环状底座11。底座11包括矩形外框，矩形外框内横跨有平行排列的多个方管111，底座11上铺设若干个由钢制方管制成的气喷射管12，气喷射管12纵、横交错布置，底座11和气喷射管12形成底部支承1。

所述支承架还包括侧部支承13，呈网格状，由钢制方管制成。侧部支承13设置有平行的两组或两组以上。本实施例中，侧部支承13平行设置三组，竖立于底部支承1上。每两组侧部支承13之间插有斜板3，斜板3两侧与侧部支承13固定，斜板3底部与底座11固定，以起到支承斜板3的功能，其中，所述“固定”是指卡接或焊接。底座11方管的尺寸大于气喷射管12的尺寸，这样，提高支承斜板3的强度。

底座11与气喷射管12连通形成环状管网结构，底座11为干管，气喷射管12为支管。每个气喷射管12均设有喷射孔121，喷射孔121设于气喷射管12的相对两侧，且沿气喷射管12轴向等间距分布，位于气喷射管12相对两侧的喷射孔121交错分布。将底部支承1中的全部槽钢替换成钢制方管底座，并在底座11上铺设钢制方管制成的气喷射管12，以底座11为干管，气喷射管12为支管，底座11与气喷射管12连通形成环状管网结构输送气体，气喷射管12开设多个喷射孔121，不仅具有承载斜板3的承载功能，还有喷射气体以进行气水混合清洗其承载物上堆积的污泥或污染物的功能。根据斜板3底部面积设置合适的环状管网结构规格，如此，将环状管网结构模块化，以提高组装通用性和标准化程度。当然，环状管网结构不限于图4所示，可根据实际需求制造。之所以将喷射孔121设于气喷射管12侧部，是因为气体横向喷射，在池内形成强烈的搅动和环流作用，清除掉部分斜板3上易脱落的表面污泥，并在气泡急剧上升的高剪力作用下从下而上对堆积聚集在斜板3上的污泥进行强力剥除，冲洗覆盖面广，包括斜板3的整个块体区域，冲洗强度大，能彻底清洗干净。

多个方管111底部开设进气口112。进气口112连接有进气总管，进气总管外接空气压缩机和压力泵。进气口112开于底座11的中心方管上，保证气压和气量分配均匀。空气压缩机提供空气，压力泵提供压力使输出的气体具有一定的气压。

在斜板3上承载块体积泥，或污染物达到一定程度时，通过选择适度气压和气量冲洗斜板，可以在净化运行过程中冲洗，冲洗剥落的积泥和污染物质，沉降到池底部位的集污区；也可以边冲洗边排放，或配以人工从上至下冲洗彻底干净。气压和气量均可根据需求进行调节，既可以实施低气压小气量气水混合冲击清洗，也可以实施中气压中气量气水混合冲击清洗，还可以实施高气压高冲击力气水混合气水混合冲击清洗。可以采用单一模式进行冲洗，也可以低气压小气量、中气压中气量、高气压高气压混合模式结合使用。

支承架与斜管结合

支承架与斜管结合，参见图5-8。斜管，用于在水净化处理工艺中加速水中颗粒沉降，实现与水分离。

一种应用于给水排水系统的污泥冲洗支承架，包括由钢制方管制成的环状底座11。底座11包括矩形外框，矩形外框内横跨有方管111，底座11上铺设若干个气喷射管12，底座11和气喷射管12形成底部支承1。斜管4两侧与墙壁固定，斜管4底部与底部支承1固定，底座11和气喷射管12起到支承斜管4的功能。底座11方管的尺寸大于气喷射管12的尺寸，以提高支承斜管4的强度。

气喷射管12的铺设形式具有多种，第一种是气喷射管12形成网格状，参见图6。第二种是以气喷射管12代替矩形外框内的方管，气喷射管12形成网格状，参见图7。第三种是以气喷射管12代替矩形外框内的方管，气喷射管12仅横向铺设，参见图8。

底座11与气喷射管12连通形成矩形环状管网结构，底座11为干管，气喷射管12为支管。每个气喷射管12均设有喷射孔121，喷射孔121设于气喷射管12的相对两侧，且沿气喷射管12轴向等间距分布，位于气喷射管12相对两侧的喷射孔121交错分布。将底部支承1中的全部槽钢替换成钢制方管底座，并在底座11上铺设由钢制方管制成的气喷射管12，以底座11为干管，气喷射管12为支管，底座11与气喷射管12连通形成环状管网结构输送气体，气喷射管12开设多个喷射孔121，不仅具有承载斜管4的承载功能，还有喷射气体以进行气水混合清洗其承载物上堆积的污泥或污染物的功能。根据斜管4底部面积设置合适的环状管网结构规格，如此，将环状管网结构模块化，以提高组装通用性和标准化程度。当然，环状管网结构不限于图6-8所示，可根据实际需求制造。之所以将喷射孔121设于气喷射管12侧部，是因为气体横向喷射，在池内形成强烈的搅动和环流作用，清除掉部分斜管4上易脱落的表面污泥，并在气泡急剧上升的高剪力作用下从下而上对堆积聚集在斜管4上的污泥进行强力剥除，冲洗覆盖面广，包括斜管4的整个块体区域，冲洗强度大，能彻底清洗干净。

方管111底部开设一个进气口112，进气口112连接有进气总管，进气总管外接空气压缩机和压力泵。进气口112开于底座11的中心方管上，保证气压和气量分配均匀。空气压缩机提供空气，压力泵提供压力使输出的气体具有一定的气压。

在斜管4上承载块体积泥，或污染物达到一定程度时，通过选择适度气压和气量冲洗斜管，可以在净化运行过程中冲洗，冲洗剥落的积泥和污染物质，沉降到池底部位的集污区；也可以边冲洗边排放，或配以人工从上至下冲洗彻底干净。气压和气量均可根据需求进行调节，既可以实施低气压小气量气水混合冲击清洗，也可以实施中气压中气量气水混合冲击清洗，还可以实施高气压高冲击力气水混合气水混合冲击清洗。可以采用单一模式进行冲洗，也可以低气压小气量、中气压中气量、高气压高气压混合模式结合使用。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术。