具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于飞行器电路系统的连接器壳体组件，如图1-图8所示，包括前端为插接端、后端为接线端的连接器壳体1及适配连接器壳体2。所述连接器壳体1与适配连接器壳体2之间设置有径向卡接结构4，通过径向卡接结构4可以实现连接器壳体1与适配连接器壳体2之间的轴向定位，起到预装锁紧的作用。连接器壳体1上沿轴向方向滑动装配有锁紧连帽3，锁紧连帽3具有用于在径向方向上与径向卡接结构4顶压配合的锁紧部301，锁紧部301可压紧预装锁紧的径向卡接结构4，进而实现连接器壳体1与适配链接器壳体2的锁紧连接。

连接器壳体1上设置有限制锁紧连帽3在轴向方向极限位置的限位结构，通过限位结构可将锁紧连帽3强装至连接器壳体1上，同时限位结构保证锁紧连帽3不会从连接器壳体1上脱离。锁紧连帽3在其滑动行程上具有用于使径向卡接结构4配合以阻挡连接器壳体1与适配连接器壳体2脱开的锁紧位，以及用于使所述锁紧部301避让径向卡接结构4的解锁位，锁紧连帽3上设置有处于解锁位时可使所述径向卡接结构4脱开的解锁结构5，通过操作锁紧连帽3的位置即可取消实现连接器壳体1及适配连接器壳体2的完全锁止，进一步拉动锁紧连帽3即可解除径向卡接结构4的装配，实现连接器壳体1与适配连接器壳体2的装配。所述连接器壳体1与锁紧连帽3之间设置有使锁紧连帽3自动回位至锁紧位的弹性回位结构6，通过弹性回位结构6可以实现在连续、快速地装配、锁紧以及解锁。

具体地，所述弹性回位结构6包括弹性装配时使锁紧连帽3向锁紧位移动的限位台601和弹翅602。限位台601和弹翅602不同于弹簧装配复杂、成本高，通过弹翅602与限位台601的弹性配合，在实现锁紧连帽3自动回位的同时，既简化了结构、降低了制作难度和装配难度，有效节省了成产成本。所述限位台601和弹翅602径向弹性装配，限位台601与弹翅602之间设置有使锁紧连帽3向锁紧位移动的斜面。通过径向弹性装配的斜面来实现轴向自动回位，可以使除装配、拆卸及拖拽等情况外，其他任何时刻弹翅602都处于未受力状态，同时，锁紧连帽3仍处于锁紧位。

进一步地，所述限位台601设置在连接器壳体1上，所述弹翅602包括设置在锁紧连帽3上的固定部612及与固定部612相连的弹性部622，弹性部622与限位台601之间设置所述斜面。或者图中未示出，所述限位台601设置在锁紧连帽3上，所述弹翅602包括设置在连接器壳体1上的固定部612及与固定部612相连的弹性部622，弹性部622与限位台601之间设置所述斜面。限位台601和弹翅602的形状、布置位置、设置数量等可以根据实际需求合理选择。

所述固定部612与锁紧连帽3的滑动方向平行设置，在连接器壳体1与锁紧连帽3装配式，便于弹翅602穿过与之配合的限位台601。所述斜面包括设置在弹性部622上的弹翅轴向斜面632及设置在限位台601上的轴向限位斜面611，弹翅轴向斜面632在径向方向上突出固定部612而与轴向限位斜面611压接装配。所述限位台601包括设置轴向限位斜面611的释放部621和压缩部631，释放部621的轴向限位斜面611与弹翅轴向斜面632装配时弹性部622完全释放且所述锁紧连帽3位于锁紧位，压缩部631的轴向限位斜面611与弹翅轴向斜面632装配时弹性部622处于收缩状态且所述锁紧连帽3位于解锁位。弹性部622处于收缩状态时限位结构也在起到轴向限位作用，防止弹性部622与压缩部631脱离。

进一步地，所述限位台601上设置有供弹翅602形变以使锁紧连帽3装配至连接器壳体1上的装配斜面641。在锁紧连帽3与连接器壳体1装配时，一方面使限位结构实现强装，保证锁紧连帽3不会从连接器壳体1上脱离，另一方面限位台601和弹翅602也实现装配，弹翅602的弹性部622通过限位台601上的装配斜面641达到释放部621。

更进一步地，所述弹翅602和限位台601均设置为两个一组，每组中的两个弹翅602及每组中的两个限位台601均间隔设置，一组的两个弹翅602装配在对应一组的两个限位台601之间，充分保证自动回弹结构的稳定性和可靠性。本实施例中弹翅602和限位台601均设置有两组，且两组分别对称设置在连接器壳体1的两侧。所述限位台601与锁紧连帽3或连接器壳体1一体成型或可拆卸连接，所述弹翅602与锁紧连帽3或连接器壳体1一体成型或可拆卸连接。通过限位台601、弹翅602可以通过塑注与锁紧连帽3或连接器壳体1一体成型，也可以单独制作注塑件形成可拆分的结构。

所述解锁结构5包括设置在锁紧连帽3端部的让位槽501，径向卡接结构4未装配时，适配连接器壳体2连接的部分径向卡接结构4顶压在让位槽501的底壁502上使锁紧连帽3轴向滑动至解锁位，当径向卡接结构4装配后，弹性回位结构6迫使锁紧连帽3自动回位至锁紧位。

具体地，所述径向卡接结构4包括设置在连接器壳体1与适配连接器壳体2之间的弹爪201和凸起101，弹爪201上设置有与凸起101装配的凹槽211。采用凹槽211与凸起101这种径向卡接结构4，不仅结构简单、容易制作，而且可以直接插装装配，然后通过回位的锁紧连帽3锁紧即可，拆卸时直接拔锁紧连帽3既能解除锁紧部301对径向卡接结构4的锁紧，又能直接将通过径向卡接结构4连接的连接器壳体1和适配连接器壳体2拉开、分离。所述凸起101的前侧壁111或/和后侧壁121为坡面结构，所述凹槽211靠近凸起101的前侧口221或/和后侧口231为坡面结构，既便于弹爪201与凸起101之间的装配和拆卸，同时也能延长弹爪201与凸起101的使用寿命。

所述弹爪201和凸起101的形状、设置数量和设置位置可以具体实施方式而定。例如，所述弹爪201设置在适配连接器壳体2上，所述凸起101设置在连接器壳体1上；或者所述弹爪201设置在适配连接器壳体2上，所述凸起101设置在连接器壳体1上；或者部分弹爪201设置在适配连接器壳体2上，部分凸起101设置在连接器壳体1上。图示中弹爪201设置在适配连接器壳体2的端部，当适配连接器壳体2与连接器壳体1插接时，弹爪201的无槽端部会被凸起101顶起，进而弹爪201的无槽端部会顶推让位槽501的底壁502后移至解锁位。直至凸起101与弹爪201上的凹槽211装配后，弹爪201的无槽端恢复平行，则锁紧连帽3在弹性回位结构的作用下自动恢复至锁紧位，锁紧部301压接在弹爪201上方，实现锁止。

更进一步地，所述弹爪201与连接器壳体1或适配连接器壳体2一体成型或可拆卸连接，所述凸起101与连接器壳体1或适配连接器壳体2一体成型或可拆卸连接。

所述限位结构包括相互配合的固定键102和滑动键槽302，固定键102和滑动键槽302之间设置有轴向挡止配合的限位凸起，限位结构的前极限位置与所述锁紧位对应、后极限位置与所述解锁位对应。所述滑动键槽302设置在锁紧连帽3上，所述固定键102设置在连接器壳体1上，所述限位凸起包括设置在固定键102前端的前限位环筋103及设置在固定键102上的后限位凸起104，滑动键槽302内设置有卡接在前限位环筋103与后限位凸起104之间的倒刺结构303。

进一步地，所述后限位凸起104的后端面与顶面之间设置有第一倒角114，倒刺结构303的前端面与顶面之间设置有第二倒角313，锁紧连帽3与连接器壳体1之间通过第一倒角114与第二倒角313强装实现装配，既便于连接器壳体1与锁紧连帽3的装配，又避免两者装配后脱离。

更进一步地，所述滑动键槽302设置有两个不同的规格且分别设置在锁紧连帽3的上下两端面上，所述固定键102与两个滑动键槽302适配分别设置在连接器壳体1的内壁的上下两端。不同位置设置的不同规格的滑动键槽302行程防呆设计，避免误装。

更进一步地，所述连接器壳体1的上端及锁紧连帽3的上端分别设置有间距较宽的连接器壳体双键结构105和连帽双键结构304，连接器壳体1的下端及锁紧连帽3的下端分别设置有间距较窄的连接器壳体双键结构和连帽双键结构。连接器壳体1与锁紧连帽3装配时，可通过上下面上不同间距的连接器壳体双键结构105和连帽双键结构304识别正反。

更进一步地，所述连接器壳体1的前端部插装在适配连接器壳体2内，连接器壳体1与适配连接器壳体2的重合部设置所述径向卡接结构4，径向卡接结构4与连接器壳体1前端部之间的重合部处设置有密封圈7，所述锁紧部301设置在径向卡接结构背离密封圈7的一侧。

更进一步地，所述径向卡接结构4和弹性回位结构6分别设置在连接器壳体1左右两侧中的至少一侧，当径向卡接结构4和弹性回位结构6均设置有多个时，径向卡接结构4和弹性回位结构6各自左右对称设置。

本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。