具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参见图1-图3，本发明一实施例提供了的电缆施工支架10，其应用在电力电缆施工时电缆需要沿长度方向水平布设的工况，具体可以在10KV电力电缆施工过程进行附件(例如，T型头、中间接头、终端接头等)的安装及制作时使用。具体参见图1，电缆施工支架10包括电缆固定组件100、周向支撑组件200及中部支撑组件300，电缆固定组件100用于固定电缆，周向支撑组件200用于在圆周方向的多个角度对电缆固定组件100进行支撑，中部支撑组件300用于从中部对周向支撑组件200进行辅助支撑。本实施例中，电缆固定组件100包括本体(图中未标出)、设置于本体的连接部140及沿第一方向(图1中a方向)贯穿本体的容纳通孔150，容纳通孔150能够可移除地固定电缆。周向支撑组件200包括沿圆周方向等角度(呈120°分布)连接于连接部140的三个侧部支撑件210，三个侧部支撑件210均相对于第二方向(图1中b方向)倾斜,三个侧部支撑件210远离电缆固定组件100的一端呈三角形支撑于支撑表面10。需要说明的是，连接部140在本体上的设置位置不限，较佳地，在一实施例中，连接部140包括电缆固定组件100的底面，即三个侧部支撑件210均连接至电缆固定组件100的底面。相较于其他连接方式，例如三个侧部支撑件210也可以等角度转动连接在电缆固定组件100的圆周表面上，本实施例中底部连接的设置方式，自下而上进行支撑，使得支撑更加平稳。中部支撑组件300包括固定于连接部140的中部支撑件310及三个辅助支撑件320，中部支撑件310沿第二方向设置，辅助支撑件320设置于中部支撑件310与侧部支撑件210之间、且对侧部支撑件210提供支撑力，即在第二方向上，辅助支撑件320与中部支撑件310的连接处低于辅助支撑件320与侧部支撑件210的连接处。较佳地，在一实施例中，参见图1，辅助支撑件320垂直支撑于侧部支撑件210，如此辅助支撑件320的支撑作用力垂直作用在侧部支撑件210上，沿侧部支撑件210长度方向的分力为零，使得支撑效果更佳。上述的第一方向与第二方向垂直，需要说明的是，本实施例中的第一方向为水平方向、第二方向为竖直方向。

为了适应电缆需要沿长度方向水平布设的施工需求，上述电缆施工支架10设置电缆固定组件100，其具有沿第一方向贯穿的容纳通孔150如此电缆即可沿第一方向穿过容纳通孔150并固定于其内部，电缆固定组件100通过周向支撑组件200及中部支撑件310支撑于施工现场的支撑表面10，即通过三个倾斜设置的侧部支撑件210在支撑表面10形成三点支撑，并通过设置在中部支撑件310与侧部支撑件210之间的辅助支撑件320，对三个倾斜设置的侧部支撑件210进行辅助支撑，使得支撑较为稳定。相较于现有技术中的施工用支架采用基座底面支撑的方式，三点支撑的方式更加适用于不平整的支撑表面10。当施工过程中出现水平面内沿电缆径向的轻微晃动时，上述电缆施工支架10支撑较为可靠。

参见图2，在一实施例中，电缆固定组件100包括设有连接部140的第一夹持臂110、与第一夹持臂110在第二方向上相对设置的第二夹持臂120、及能够将第一夹持臂110与第二夹持臂120锁紧的锁合件130，锁紧后的第一夹持臂110与第二夹持臂120形成本体，第一夹持臂110与第二夹持臂120相对的表面形成容纳通孔150。具体设置时，如图2所示，第一夹持臂110设置在下部，第二夹持臂120设置在上部，除了上述的设置方式以外，也可以将第一夹持臂110与第二夹持臂120沿水平方向左右设置，以夹持电缆。但相较于左右夹持的方式，竖直方向夹持的方式效果更佳，因为当电缆沿第一方向水平固定时，其重力会施加在其下部的表面，当第一夹持臂110与第二夹持臂120沿第二方向相对设置时，位于下部的第一夹持臂110能够提供完整(无对接缝隙)的曲面以承载电缆。

为了便于使用过程中将电缆固定在电缆固定组件100的第一夹持臂110与第二夹持臂120之间，继续参见图2，在一实施例中，第二夹持臂120转动连接于第一夹持臂110。具体设置时，可以将第一夹持臂110的一侧与第二夹持臂120的一侧通过销轴(图中未标出)转动连接，并设置阻尼结构(图中未示出)，以限制两者相互靠近的极限旋转角度，例如阻尼结构可选用现有的阻尼器等。较佳地，在第一夹持臂110及第二夹持臂120相对的表面分别设置有第一内凹配合面111及第二内凹配合面121，当两者呈夹持状态，两个内凹配合面之间形成夹持区域，即容纳通孔150，以适应所夹持的电缆的形状，减小损伤电缆的夹持位置的可能性。需要说明的是，内凹配合面的曲率根据电缆的尺寸进行适应性设置即可。上述电缆施工支架10设置能够相对转动的第一夹持臂110及第二夹持臂120，以使两者具有打开状态及夹持状态，当旋转第二夹持臂120以远离第一夹持臂110后，将电缆搭接在第一夹持臂110上部，之后旋转第二夹持臂120以靠近第一夹持臂110后，用锁合件130将第一夹持臂110与第二夹持臂120锁紧。如此设置更适用于电力电缆的施工，方便固定电缆。

为了便于将第一夹持臂110与第二夹持臂120快速锁紧，继续参见图2，在一实施例中，锁合件130包括锁合杆131，锁合杆131的一端转动连接于第一夹持臂110，锁合杆131的另一端设有锁紧件132；锁合杆131向靠近第二夹持臂120的方向旋转，使锁紧件132抵接于第二夹持臂120，以锁紧第一夹持臂110与第二夹持臂120。当电缆放置于两个夹持臂之间时，旋转锁合杆131可以实现快速锁合，便于操作，节约施工时间。需要说明的是，锁紧件132在锁合杆131上的设置方法不作限制，可以是固定连接或活动连接，例如，采用固定连接时，将锁紧件132设置为弹性卡扣形式并固定在锁合杆131的端部，旋转锁合杆131以靠近第二夹持臂120，锁紧件132能够卡合在第二夹持臂120的上部，以锁紧第一夹持臂110及第二夹持臂120。采用活动连接时，较佳地，在一实施例中，锁紧件132与锁合杆131螺纹连接，旋转锁紧件132以使锁紧件132沿锁合杆131轴线方向向下移动，压紧第二夹持臂120，增大锁紧力，提高夹持的可靠性。需要说明的是，如图2所示，在一实施例中，锁紧件132的设置方式可以是螺纹连接于锁合杆131的外表面的压紧螺母。

一方面为了便于电缆施工支架10的收纳及移动，另一方面为了进一步提高电缆施工支架10对凹凸不平的支撑表面10的兼容度，以扩大电缆施工支架10的适用范围。结合参见图4-图6，在一实施例中，电缆固定组件100的连接部140分别与三个侧部支撑件210转动连接，辅助支撑件320的一端转动连接于中部支撑件310，辅助支撑件320的另一端能够相对于侧部支撑件210沿侧部支撑件210的长度方向移动，以使侧部支撑件210能够向靠近中部支撑件310的方向旋转。上述电缆施工支架10，一方面，在需要移动或收纳时，如图4所示，可以将三个侧部支撑件210均向靠近中部支撑件310的方向合拢，如将三个侧部支撑件210均旋转至靠近中部支撑件310的极限位置，如此能够使合拢后的电缆施工支架10体积较小，便于收纳及移动。另一方面，结合参见图5及图6所示，每个侧部支撑件210均可单独进行不同角度的旋转，因旋转角度不同，侧部支撑件210的支撑点高度能够小范围调整，在电力电缆施工场地的支撑表面10凹凸不平时，可以适应性地调整一个或多个侧部支撑件210相对于中部支撑件310的角度，以更好地适应支撑表面10。具体设置时，在一实施例中，在中部支撑件310远离电缆固定组件100的一端螺纹连接一个连接件311，连接件311具有三个等角度设置的连接端。每个连接端分别与一个辅助支撑件320通过销轴转动连接。作为一个示例，结合参见图1及图3，侧部支撑件210上套设有能够沿侧部支撑件210的长度方向调整后锁定于侧部支撑件210的连接套220，连接套220与辅助支撑件320转动连接。具体设置时，可以采用锁紧螺栓221锁定连接套220，即旋转锁紧螺栓221顶住侧部支撑件210，除了上述的方式，也可以采用其他方式锁紧。施工前观察现场支撑表面10的情况，选择性地松开锁紧螺栓221，以使连接套220能够在侧部支撑件210上滑动，之后调整侧部支撑件210的角度后将连接套220锁紧。

为了进一步提高电缆施工支架10对倾斜的支撑表面10的兼容度，参见图7及图8，侧部支撑件210远离电缆固定组件100的一端活动设置有支撑盘211，支撑盘211与支撑表面10接触。如此能够在支撑表面10倾斜时，适应性调整支撑盘211相对于侧部支撑件210的角度，以始终保持支撑盘211与支撑表面10面接触。支撑盘211与侧部支撑件210的连接方式可以是通过销轴等轴件连接的转动连接方式，亦或者通过其他活动连接件311连接。较佳地，参见图8，在一实施例中，支撑盘211上设置有万向球接头212，万向球接头212与侧部支撑件210连接，如此能适应向各种角度倾斜的支撑表面10上的支撑，即在不同倾斜角度的支撑表面10上，均可实现呈三角型分布的三个位置的面接触，以提高支撑的稳定性，当施工过程中出现水平面内沿电缆径向的轻微晃动时，上述电缆施工支架10支撑的可靠性进一步提高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。