具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1-图4所示，一种胶枪加热器，包括机体1、加热件4和电气组件；所述机体1包括相互连接的上盖11和壳体12；所述加热件4设置在上盖11和壳体12的连接处，所述加热件4上设有与胶枪外表面相适配的加热通道，加热通道中设有加热模块43；所述电气组件包括设置在壳体12表面的调节元件3和设置在壳体12内部的主控元件8，所述调节元件3和加热件4均与主控元件8连接，所述调节元件3用于设定并监控加热模块43的加热温度和启动时间，使主控元件8控制加热件4在特定时间内恒温加热；所述胶枪加热器还包括设置在上盖11内部的驱动件6和限位件7；所述限位件7包括面向加热通道的辊轴一71和辊轴二72，辊轴一71和辊轴二72与加热通道的外圆周相切，用于限制加热通道中的胶枪位置；所述驱动件6与辊轴一71和辊轴二72的转动轴连接，用于驱动辊轴一71和辊轴二72转动，使胶枪在加热通道中旋转；当使用者将胶枪放置在加热件4的加热通道中后，可以通过调节元件3设定加热件4的加热温度和启动时间，使主控元件8控制加热件4在特定时间内恒温加热，并对加热温度进行实时监控；而驱动件6可以在胶枪加热过程中，驱动胶枪在加热通道中旋转，增大胶枪与加热通道中加热模块43的接触面积，避免胶枪局部受热产生的加热速率慢、加热不均匀的现象；

请参阅图1、图3，本实施例中，所述上盖11和壳体12通过铰链连接；所述上盖11的前后端面均设有开口朝向壳体12的弧形槽一111；所述壳体12的前后端面均设有开口朝向上盖11的弧形槽二121；所述弧形槽一111和弧形槽二121相互贴合后形成贯穿机体1的容腔；其中，上盖11可以旋转开启，露出加热件4及加热通道，利于胶枪的放置拿取，以便胶枪在机体1内部进行密闭加热；本实施例中，所述上盖11的外侧还设有供使用者抓握的把手112，利于使用者操作上盖11开启、关闭；

请参阅图3，本实施例中，所述壳体12内部垂直设有隔热板14，将加热件4和主控元件8分隔在壳体12的两个不同腔室；其中，隔热板14可以隔绝热量，避免加热件4的热量对主控元件8的电路和硬件造成热损伤；本实施例中，所述主控元件8一侧的壳体12上通过螺钉连接有封板13，封板13通过螺钉连接的方式与壳体12进行固定拆装，利于检修人员开启封板13对主控元件8进行检修维护；

请参阅图1、图2、图3，本实施例中，所述加热件4通过螺栓可拆卸连接在容腔下端，加热件4的加热通道与容腔腔道重合；所述加热件4的加热通道中设有用于容纳加热模块43的置物腔44；所述加热件4的一端设有向上延伸的凸出部42；其中，加热件4的底部设有支撑杆5，加热件4的两端均设有与螺栓相匹配的螺纹孔41，壳体12上设有与螺纹孔41相对应的固定孔，以便加热件4可以通过螺栓固定的方式与壳体12进行拆装固定，通过支撑杆5对加热件4底部进行支撑，确保加热件4与壳体12装配的稳定性；本实施例中，所述凸出部42呈扇形结构，凸出部42的内弧半径小于加热通道的半径，使凸出部42可以对胶枪出料端端面进行支撑并限位，避免胶枪从加热通道中滑出、掉落，确保胶枪的稳定加热；

请参阅图2，本实施例中，所述加热模块43为电阻型加热管，所述加热件4通过铝块制备而成；电阻型加热管可以在通电后将生成的热量传导给加热件4，铝块制备的加热件4具有良好的导热性，进而使得胶枪可以在加热件4的加热通道中稳定加热，确保胶液的流动性；

请参阅图1，本实施例中，所述调节元件3包括操控板31、温度调节器32、复位按钮33和报警器34；所述复位按钮33和报警器34位于操控板31一侧的上下端，所述温度调节器32位于操控板31和复位按钮33的下方；其中，操控板31采用具备时间显示界面和时间设定按钮的SH-47S-S时间继电器，用于设定加热件4的工作时间；温度调节器32采用具备温度显示界面、指示灯和调节按钮的REX-900系列智能温度控制调节器，用于设定加热件4的加热温度，并对加热温度进行监控；所述复位按钮33上具有指示灯，用于设备启动前的模拟试验复位以及判断设备是否复位成功；所述报警器34在加热件4超温加热时发出警报，使胶枪加热器可以通过调节元件3进行自动化、智能化控制；

请参阅图1，本实施例中，所述主控元件8为控制器，用于接收调节元件3的控制信号并控制加热件4工作，再将加热件4的工作状态实时反馈给调节元件3，形成一整套的自动化控制；其中，主控元件8上设有接线插头2，接线插头2的一端延伸至壳体12的外侧，接线插头2上设有试验钮，以便接线插头2与外接插座插接后，通过按压试验钮进行插头漏电保护测试(模拟人体触电)，验证接线插头2是否可以正常通电工作，验证结束后需要按压复位按钮33进行复位，确保复位按钮33上的指示灯亮，才可以正常使用设备；

本实施例中，所述接线插头2采用的是降压式开关电源插头，接线插头2接入外接插座(市电220V交流电压)后会转换为24V的直流电压，确保主控元件8在安全电压下稳定使用；

请参阅图3、图4，本实施例中，所述驱动件6包括定向轮一61、电机62、驱动齿63、定向轮二64、定向轮三65和驱动链66；所述定向轮一61和定向轮三65分别设置在上盖11的内侧壁和内顶壁上；所述电机62设置在上盖11内侧的边角处；所述驱动齿63固定在电机62的输出轴上；所述定向轮二64设置在驱动齿63和定向轮一61之间；所述驱动链66由驱动齿63处开始，依次绕过定向轮一61、辊轴一71的转轴、定向轮二64、辊轴二72的转轴、定向轮三65，最终回到驱动齿63处，使电机62带动驱动齿63转动时可以通过驱动链66联动辊轴一71和辊轴二72同步、同向旋转；其中，辊轴一71和辊轴二72的转轴通过驱动链66与驱动齿63连接后，可以形成一个传送链结构，使电机62转动时可以带动驱动齿63连动辊轴一71和辊轴二72同步、同向转动，确保胶枪可以在限位件7的作用下，在加热通道中匀速旋转，增大胶枪与加热模块43的接触面，提高胶枪加热均匀性和加热速率；而定向轮一61、定向轮二64和定向轮三65可以对驱动链66进行导向，确保驱动链66的行进路线不会对胶枪的转动产生影响；

本实施例中，所述辊轴一71和辊轴二72表面均设有硅胶防滑层，确保辊轴一71和辊轴二72在驱动胶枪旋转时的稳定性，避免出现打滑现象；

实施例二：

请参阅图5，本实施例与实施例一的区别在于：所述加热模块43包括导热座431、导热辊432、弹性支撑柱433和电磁型加热块434；所述导热座431位于置物腔44中，导热座431呈弧形结构，且导热座431的轴心与加热通道的轴心相重合；所述导热辊432等间距转动设置在导热座431的内弧侧壁中，导热辊432的部分外侧壁位于加热通道中，所述导热辊432的轴线与加热通道的轴线相平行；所述弹性支撑柱433设置在导热座431和置物腔44之间；所述电磁型加热块434位于加热件4最低点正下方的置物腔44中，所述导热座431在弹性支撑柱433的作用下悬设在电磁型加热块434的正上方；其中，所述加热模块43呈“T”字形结构，所述置物腔44与加热模块43相适配，所述加热模块43的长度尺寸、宽度尺寸和厚度尺寸均小于加热件4的长度尺寸、宽度尺寸和厚度尺寸；当胶枪放入加热件4的加热通道中后，导热座431在胶枪的重力作用下挤压弹性支撑柱433伸缩，使得导热座431与电磁型加热块434抵触，使加热模块43可以形成一个电磁加热结构，以便电磁型加热块434通电后与导热座431切割交变磁力线并产生交变的电流(即涡流)，涡流使导热座431的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，进而使得导热座431产生热量并将热量传导给导热辊432，通过导热辊432对胶枪进行加热操作；因导热座431未自身发热，热转化率相对较高，热能损失更小，加热速率更快；导热辊432可以在驱动件6带动胶枪转动时降低胶枪与加热件4的摩擦阻力，更利于胶枪在加热件4的加热通道中旋转加热，确保胶枪加热的均匀性；而当胶枪加热完成从加热件4中取出后，导热座431在弹性支撑柱433的作用下复位(即导热座431与电磁型加热块434分离)，导热座431无法切割磁力线生热，因此就不会出现胶枪取出后，加热模块43持续通电加热(干烧)的问题，确保了装置使用的安全性；

本实施例中，所述导热座431和导热辊432均通过铝铁合金制备而成，既保证了导热座431和导热辊432的结构硬度，避免二者的使用变形，又保证了导热座431和导热辊432的热传导系数，确保加热模块43的加热效果，以便加热模块43对胶枪进行稳定加热；其中，弹性支撑柱433为具有弹簧结构的伸缩杆，属于现有技术，因此不再过多叙述，确保弹性支撑柱433可以实现导热座431的弹性支撑和复位即可；

实施例三：

请参阅图6-图8，本实施例与实施例一的区别在于：所述辊轴一71和辊轴二72均通过安装架与上盖11铰接；所述上盖11内部还设有与辊轴一71和辊轴二72安装架连接的调节件9，用于调节辊轴一71和辊轴二72位置，使辊轴可以始终紧贴在胶枪外表面；其中，调节件9可以改变辊轴一71和辊轴二72在加热通道中的位置，使限位件7可以根据胶枪尺寸(直径大小)进行适应性调整，并始终保持限位件7与胶枪的贴合，既满足了不同规格胶枪限位需求，又能确保不同规格胶枪在加热通道中旋转加热，避免了传统加热设备需要配备多尺寸加热件4的缺陷；

本实施例中，所述驱动件6的定向轮二64采用弹性伸缩杆作为连接件与上盖11连接，使调节件9对辊轴一71和辊轴二72使用位置进行调整后，定向轮二64可以在弹性伸缩杆的作用下保持驱动链66处于张紧状态，使电机62转动时可以始终带动辊轴一71和辊轴二72同步转动，确保胶枪可以在加热通道中旋转加热；

请参阅图6，本实施例中，所述调节件9包括连杆一91、螺杆93、固定座94和连杆二95；所述固定座94设置在上盖11的上壁中；所述螺杆93螺旋贯穿固定座94并延伸至辊轴一71和辊轴二72之间；所述螺杆93的底端连接有固定块92；所述连杆一91和连杆二95分别铰接在固定块92的两端；所述连杆一91远离固定块92的一端与辊轴一71的安装架铰接，所述连杆二95远离固定块92的一端与辊轴二72的安装架铰接；其中，固定座94中央设有与螺杆93相匹配的螺纹通孔，使螺杆93正向或反向旋转时，可以带动固定块92下降或上升，使辊轴一71和辊轴二72的安装架在连杆一91和连杆二95的作用下绕安装架与上盖11的铰接轴旋转，改变辊轴一71和辊轴二72在加热通道中的位置，使辊轴一71和辊轴二72可以根据胶枪尺寸(直径大小)进行适应性调整，以便对不同尺寸的胶枪进行限位并驱动其旋转；

本实施例中，所述连杆一91与辊轴一71的铰接端位于辊轴一71安装架的顶端；所述连杆二95与辊轴二72的铰接端位于辊轴二72安装架的中部，使螺杆93上下调节时，连杆一91和连杆二95联动辊轴一71和辊轴二72的旋转方向相同(均向胶枪外表面移动)，确保辊轴一71和辊轴二72可以根据胶枪尺寸进行适应性调整，满足不同尺寸胶枪的限位和驱动旋转需求；

所述胶枪加热器在使用时，需要先通过调节元件3设定加热件4的加热温度、温控范围、工作时间、断电时间，然后再通过上盖11的开启，露出加热件4的加热通道，之后将待加热胶枪放置在加热通道中使其一端与热通道中的凸出部42贴合，确定胶枪加热位置，再合上上盖11，通过调节件9的螺杆93转动，带动连杆一91和连杆二95摆动，进而连动辊轴一71和辊轴二72旋转，使辊轴一71和辊轴二72紧贴胶枪外侧壁进行限位，最后启动设备，驱动件6的电机62会带动驱动齿63转动，使驱动齿63带动驱动链66联动辊轴一71和辊轴二72同步、同向转动，进而驱动胶枪在加热通道中旋转、加热；当加热温度超过限定温度后，报警器34会发出警报，加热件4自动断电，避免胶枪出现超温加热的现象。

综上，本发明所提供的一种胶枪加热器，通过采用机体1、加热件4和电气组件，使调节元件3对加热件4的加热温度、加热时间进行智能化设定和监控，以便胶枪在加热件4的加热通道中可以进行定温、定时加热，并在胶枪超温加热时进行警报，控制加热件4自动断电，避免胶枪出现超温加热的现象；通过采用驱动件6、限位件7和调节件9，不仅可以对不同尺寸的胶枪进行限位，还可以使胶枪在加热通道中旋转加热，避免胶枪局部受热产生的加热速率慢、加热不均匀的现象，降低了加热器生产、维护成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。