发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种聚氨酯固化剂以及包括该固化剂的聚氨酯涂料。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种聚氨酯固化剂，按质量份数计包括以下组分：多异氰酸酯40-55份、惰性溶剂15-22份、催化剂0.01-0.02份、二羟甲基丙酸6-10份、甲乙酮肟30-40份和醇醚类溶剂2-5份。

优选的，在上述一种聚氨酯固化剂中，所述多异氰酸酯为HDI、TDI、MDI、IPDI、PAPI中的一种或几种的混合物。

上述技术方案的有益效果是：多异氰酸酯在聚氨酯固化剂中作为交联固化的反应基团。

优选的，在上述一种聚氨酯固化剂中，所述惰性溶剂为丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、二甲苯、甲苯中的一种或几种的混合物。

上述技术方案的有益效果是：惰性溶剂用于降低合成物黏度，但是不参与反应过程。

优选的，在上述一种聚氨酯固化剂中，所述催化剂为二丁基过氧化锡、二月桂酸二丁基锡、氧化铋，次硝酸铋中的一种或几种的混合物。

上述技术方案的有益效果是：催化剂用于促进反应速度，使反应在较短时间内就能够完成。

优选的，在上述一种聚氨酯固化剂中，所述醇醚类溶剂为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或几种的混合物。

上述技术方案的有益效果是：由于醇醚类溶剂分子中含有羟基，可以消耗掉没有完全反应的异氰酸酯，保证产品的稳定性，并且醇醚类溶剂还可以降低体系粘度。

本发明还公开了上述聚氨酯固化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将多异氰酸酯、惰性溶剂投入带有搅拌器和温度计的冷凝器中，缓慢升温至47-53℃，在此条件下开启搅拌；

步骤(1)在50±3℃的条件下进行，若温度过高则会导致多异氰酸酯产生自聚，无法控制最终的胶化，若温度过低则导致反应进行缓慢；

(2)保温10-15min后加入催化剂，然后在50-55℃条件下加入二羟甲基丙酸，保温1-1.5h；

经过大量实验研究发现，上述保温时间能够达到最好的效果，具体的，保温10-15min是观察温度是否还在继续上升，如果继续上升不可加入催化剂，否则加剧温度继续上涨，一般10-15min没有温度波动，则说明反应已经稳定；加入二羟甲基丙酸保温1-1.5h才能使反应完全，否则会将反应集中到后期，造成反应剧烈胶化。

(3)升温至77-83℃滴加甲乙酮肟；

(4)滴加完成后保温一段时间使反应完全，加入醇醚类溶剂，降温至60℃以下，即得。

上述技术方案的有益效果是：上述试剂的添加顺序能够保证得到的聚氨酯固化剂的稳定性，若颠倒顺序则会造成胶化现象的产生。

优选的，在上述哟中聚氨酯固化剂的制备方法种，步骤(4)中保温一段时间后测定NCO值，直至NCO值≤1，如果3-5h后仍未≤1，则补加催化剂。

本发明还公开了一种包括上述固化剂的聚氨酯涂料，按质量份数计包括以下组分：聚酯树脂40-50份、聚氨酯固化剂7-10份、二甲基乙醇胺2-3份、去离子水60-80份、消泡剂0.05-0.2份、流平剂0.05-0.3份、钛白粉15-25份和群青0.05-0.1份。

上述技术方案的有益效果是：本发明选择群青作为颜料填料，经过大量实验研究发现，在上述聚氨酯涂料的制备过程中只有加入群青时能够起到给白色提亮的效果，其他颜料均不能实现。

以及上述聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚酯树脂和聚氨酯固化剂在300-800r/min的条件下混合搅拌0.5-2h；

(2)加入二甲基乙醇胺搅拌3-8min，然后依次加入去离子水、消泡剂、流平剂、钛白粉和群青搅拌20-50min；

(3)将步骤(2)得到的混合物研磨至细度小于15μm，过滤包装。

上述技术方案的有益效果是：按照上述顺序添加原料能得到性能优异的聚氨酯涂料，若颠倒添加顺序则会造成树脂无水溶性或者引起大量气泡而不能消除的现象。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种可与主树脂混合的聚氨酯固化剂，然后共同研磨制备漆液，形成单组份聚氨酯涂料，规避了活化期的弊端，避免了漆液的浪费给环境带来的危害，所得漆膜的各项性能表现优异；

本发明所制备的封闭型异氰酸酯固化剂已被甲乙酮肟封闭，与主树脂混合后没有活化期风险，能在130-160℃解封再次与羟基进行交联，形成聚氨酯结构，简化了双组份聚氨酯涂料的施工工艺成为单组份涂料。