一种搓丝机
阅读说明：本技术 一种搓丝机 (Thread rolling machine ) 是由 张步军 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种搓丝机,包括设备座、固定搓丝板一、移动搓丝板、电机一、固定搓丝板二,在俯视方向上,固定搓丝板一、固定搓丝板二对齐,移动搓丝板处于两者之间,设备座上还设置有进料单元,进料单元包括两组进料组件,进料组件包括振动盘、连接振动盘的导轨、滑动连接于设备座的顶出块、驱动顶出块滑动的驱动源、挡板,导轨和固定搓丝板一/固定搓丝板二之间留有间距,且顶出块在间距内滑动,顶出块和设备座之间还设有弹簧,弹簧用于使顶出块离开导轨,挡板铰接于导轨靠近移动搓丝板的一侧,且挡板和导轨之间设有扭簧,扭簧用于使挡板挡住间距,当驱动源使顶出块顶出胚料的同时,顶开挡板。(The invention discloses a thread rolling machine, which comprises an equipment base, a first fixed thread rolling plate, a movable thread rolling plate, a first motor and a second fixed thread rolling plate, wherein the first fixed thread rolling plate and the second fixed thread rolling plate are aligned in the overlooking direction, the movable thread rolling plate is positioned between the first fixed thread rolling plate and the second fixed thread rolling plate, the equipment base is also provided with a feeding unit, the feeding unit comprises two groups of feeding components, the feeding components comprise a vibrating disc, a guide rail connected with the vibrating disc, an ejection block connected with the equipment base in a sliding manner, a driving source for driving the ejection block to slide and a baffle plate, a distance is reserved between the guide rail and the first fixed thread rolling plate/the second fixed thread rolling plate, the ejection block slides in the distance, a spring is also arranged between the ejection block and the equipment base and used for enabling the ejection block to leave the guide rail, the baffle plate is hinged to one side, close to the movable thread rolling plate, of the guide rail is provided with a torsional spring between the baffle plate and the guide rail, the torsional spring is used for enabling the baffle plate to block the distance, when the driving source enables the ejection block to eject the blank, the baffle is ejected.)
技术领域
本发明涉及紧固件加工设备，特别涉及一种搓丝机。
背景技术
搓丝机是对螺栓、螺杆等胚料加工出螺纹的设备，一般包括一块固定搓丝板、一块移动搓丝板、带动移动搓丝板来回移动的动力源、进料部分，进料部分将胚料循环顶出，并和移动搓丝板抵住，随着移动搓丝板的移动，胚料跟着移动同时自身滚动，经过固定搓丝板后，完成搓丝。移动搓丝板搓丝完复位的移动过程，缺少合理的利用，现有搓丝机的加工效率还需要提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种搓丝机，设置两个固定搓丝板，利用移动搓丝板搓丝完复位的移动过程，再重新设计进料部分，具有提高加工效率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种搓丝机，包括设备座、固设于设备座的固定搓丝板一、滑动连接于设备座的移动搓丝板、驱动移动搓丝板滑动的电机一，还包括固定搓丝板二，所述固定搓丝板二固设于设备座，且在俯视方向上，固定搓丝板一、固定搓丝板二对齐，移动搓丝板处于两者之间，所述设备座上还设置有进料单元，所述进料单元包括两组进料组件，其中一组进料组件设置于固定搓丝板一的前侧，另一组进料组件设置于固定搓丝板二的后侧，所述进料组件包括振动盘、连接振动盘的导轨、滑动连接于设备座的顶出块、驱动顶出块滑动的驱动源、挡板，所述导轨靠近固定搓丝板一/固定搓丝板二的端部和固定搓丝板一/固定搓丝板二之间留有间距，且顶出块在间距内滑动，所述顶出块和设备座之间还设有弹簧，所述弹簧用于使顶出块离开导轨，所述挡板铰接于导轨靠近移动搓丝板的一侧，且所述挡板和导轨之间设有扭簧，所述扭簧用于使挡板挡住间距，当驱动源使顶出块顶出胚料的同时，顶开挡板。
采用上述技术方案，这样，移动搓丝板前移时，和固定搓丝板二配合，然后移动搓丝板后移复位时，则和固定搓丝板一配合，两个进料组件的顶出块循环交替工作，将胚料顶出。
作为优选，所述设备座包括水平的连接板、倾斜的两个安装板，两个所述安装板对称设置于连接板的两侧，所述固定搓丝板一、固定搓丝板二分别固设于两个安装板，所述移动搓丝板滑动连接于连接板。
采用上述技术方案，这样，可以减小整个搓丝机在左右方向上的长度，减小体积。
作为优选，所述连接板的后侧设置有安装口，所述电机一固定连接于安装口一侧的位置，所述安装口内设有转动轮一，所述转动轮一一侧圆形面的中心位置固设有朝向电机一的转轴一，转轴一和连接板转动连接，并和电机的输出轴连接，所述转动轮一另一侧圆形面偏离中心的位置铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端和移动搓丝板的后侧面铰接。
采用上述技术方案，电机一带动转动轮一转动，通过铰接杆，带动移动搓丝板来回移动。
作为优选，所述顶出块的下端固设有连接板，所述连接板的前后两侧均超出顶出块，分别对应到固定搓丝板一/固定搓丝板二、导轨远离移动搓丝板的一侧，且连接板前后两侧的超出部分还均设有通孔，通孔内均穿设有连接螺栓，所述连接螺栓和定搓丝板一/固定搓丝板二、导轨螺纹连接，所述弹簧共有两个，分别套接于两个连接螺栓。
采用上述技术方案，利用现有的固定搓丝板一/固定搓丝板二、导轨，合理设置弹簧。
作为优选，所述驱动源包括凸轮、驱动凸轮转动的电机二，所述凸轮转动连接于安装板，并处于对应顶出块的下方，包括大圆弧部分、小圆弧部分、连接两者的连接圆弧部分，在弹簧作用下，顶出块上的连接板和凸轮保持抵住。
采用上述技术方案，通过凸轮的转动，配合弹簧，使顶出块上下移动。
作为优选，所述电机二即为所述电机一，两个凸轮均由电机一驱动，两个所述安装板的后侧位置之间转动连接有转轴二，且所述转轴二和转轴一之间带连接传动，两个所述安装板的内侧面还均转动连接有转轴三，转轴三和转轴二之间，转轴三和凸轮之间均固设有配合的锥齿轮组，且转轴一转动一圈驱动凸轮也转动一圈。
采用上述技术方案，合理利用现有的电机一，精简结构。
作为优选，所述驱动源包括拨动杆、抵住块，两个所述安装板对应顶出块下方的位置设有通槽，所述拨动杆穿过通槽，并铰接于通槽位置，在所述弹簧作用下，顶出块向下抵触拨动杆，并使拨动杆在安装板内侧的部分向上翘起，所述安装口延长至连接板的前侧位置，抵住块滑动连接于对应安装板的内侧面并由移动搓丝板驱动其移动，其底面还包括弧形部分、水平部分，在移动搓丝板移动的过程中，弧形部分先和对应的拨动杆在安装板内侧的部分配合，并将其下压。
采用上述技术方案，在移动搓丝板移动的过程中，当抵住块和拨动杆配合时，将拨动杆下压，从而使顶出块压缩弹簧并上移，顶出胚料并打开挡板，当抵住块离开拨动杆时，在弹簧作用下，顶出块下移复位，后续的胚料前移一个位置，同时挡板在扭簧作用下复位。
作为优选，所述移动搓丝板的前后两侧位置均设有过渡部分，所述过渡部分用于和顶出块配合，夹紧胚料，移动搓丝板移动过程中，过渡部分和胚料配合时，所述顶出块保持和凸轮的大圆弧部分配合，或者所述拨动杆保持和抵住块的水平部分配合。
采用上述技术方案，移动搓丝板移动过程中，过渡部分和胚料配合时，顶出块可以和过渡部分保持对胚料的固定，直到带有纹路的搓丝板和胚料接触，开始搓丝。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1的A部分放大示意图；
图3为实施例1另一视角的示意图；
图4为实施例1的B部分放大示意图；
图5为实施例1的底部设置示意图；
图6为实施例2的结构示意图；
图7为实施例2的C部分放大示意图；
图8为实施例2的底部设置示意图。
附图标记：1、固定搓丝板一；2、固定搓丝板二；3、移动搓丝板；31、过渡部分；4、连接板；41、安装口；5、安装板；6、转动轮一；61、转轴一；62、铰接杆；63、电机一；7、导轨；8、顶出块；81、连接板；82、连接螺栓；83、弹簧；9、挡板；91、扭簧；10、凸轮；101、大圆弧部分；102、小圆弧部分；11、转轴二；12、转轴三；13、拨动杆；14、抵住块；15、转接块；16、弯折块。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例1
如图1到图4所示，一种搓丝机，包括设备座、固定搓丝板一1、固定搓丝板二2、移动搓丝板3、电机一63。其中移动搓丝板3滑动连接于设备座，固定搓丝板一1和固定搓丝板二2则均固定连接于设备座，且在俯视方向上，固定搓丝板一1、固定搓丝板二2对齐，移动搓丝板3处于两者之间。电机一63用于驱动移动搓丝板3滑动。为了方便后续说明，将移动搓丝板3来回移动的方向设定后前后，将固定搓丝板一1、固定搓丝板二2设置的位置设定为左右。
进一步地，设备座包括水平的连接板814、倾斜的两个安装板5，两个安装板5对称设置于连接板814的两侧。固定搓丝板一1、固定搓丝板二2分别固设于两个安装板5，移动搓丝板3滑动连接于连接板814。这样，可以减小整个搓丝机在左右方向上的长度，减小体积。
进一步地，电机一63的驱动方式为：连接板814的后侧设置有安装口41，电机一63固定连接于安装口41一侧的位置，安装口41位置内设有转动轮一6，转动轮一6一侧圆形面的中心位置固设有朝向电机一63的转轴一61，转轴一61和连接板814转动连接，同时还和电机的输出轴通过联轴器连接，转动轮一6另一侧圆形面偏离中心的位置铰接有铰接杆62，铰接杆62的另一端和移动搓丝板3的后侧面铰接。这样，电机一63转动，带动移动搓丝板3来回滑动。
设备座上还设置有进料单元，进料单元包括两组进料组件，其中一组进料组件设置于固定搓丝板一1的前侧，另一组进料组件设置于固定搓丝板二2的后侧。这样，移动搓丝板3前移时，和固定搓丝板二2配合，然后移动搓丝板3后移复位时，则和固定搓丝板一1配合。
以固定搓丝板二2上的进料组件为例，包括振动盘、导轨7、顶出块8、驱动源、挡板9。其中振动盘为现有技术（为了方便表示，图中未作示出），设置在搓丝机的外部。导轨7用于连接振动盘和搓丝机（为了方便表示，图中只示出了在搓丝机两个安装板5上的部分导轨7），并且导轨7靠近固定搓丝板二2的端部和固定搓丝板二2之间还留有间距。挡板9铰接于导轨7靠近移动搓丝板3的一侧，且挡板9和导轨7之间设有扭簧91，扭簧91用于使挡板9挡住间距。顶出块8滑动连接于设备座对应的安装板5上，并且顶出块8在间距内滑动。
顶出块8和设备座之间还设有弹簧83，进一步地，结合固定搓丝板一1和导轨7，弹簧83的设置方式为：顶出块8的下端固设有连接板814，连接板814的前后两侧超出顶出块8，分别对应到固定搓丝板一1/固定搓丝板二2、导轨7远离移动搓丝板3的一侧，且连接板814前后两侧的超出部分还均设有通孔，通孔内均穿设有连接螺栓82，弹簧83共有两个，分别套接于两个连接螺栓82，并处于固定搓丝板一1（导轨7）和连接板814之间。这样，在弹簧83的作用下，顶出块8离开导轨7，相应的，在扭簧91作用下，挡板9挡住间距。在振动盘作用下，胚料沿着导轨7靠近，知道最前侧的胚料抵住固定搓丝板一1。
驱动源用于驱动顶出块8，使其克服弹簧83，包括凸轮10、驱动凸轮10转动的电机二。凸轮10转动连接于安装板5，并处于对应顶出块8的下方，包括大圆弧部分101、小圆弧部分102、连接两者的连接圆弧部分。在弹簧83作用下，顶出块8上的连接板814和凸轮10保持抵住，顶出块8和凸轮10的小圆弧部分102配合时，对应上述的“在弹簧83的作用下，顶出块8离开导轨7”。
如图5所示，进一步地，结合现有的电机一63，使电机一63同时也驱动凸轮10转动，即上述的电机二即为电机一63。设置方式：两个安装板5的后侧位置之间转动连接有转轴二11，且转轴二11和转轴一61之间带连接传动（采用齿轮带，为了方便表示，图中仅示出了转轴一61、转轴二11上的齿轮，未示出齿轮带）。两个安装板5的内侧面还均转动连接有转轴三12，转轴三12和转轴二11之间，转轴三12和凸轮10之间均固设有配合的锥齿轮组，设置好各个齿轮、锥齿轮的参数，使得转轴一61转动一圈，驱动凸轮10也转动一圈。
进一步地，移动搓丝板3的前后两侧位置均设有过渡部分31，过渡部分31用于和顶出块8配合，夹紧胚料，使得开始搓丝前，胚料处于稳定状态。并且移动搓丝板3移动过程中，过渡部分31和胚料配合时，顶出块8保持和凸轮10的大圆弧部分101配合。
实施例2
如图6到图8所示，实施例2和实施例1的区别是：驱动源包括拨动杆13、抵住块14。两个安装板5对应顶出块8下方的位置设有通槽，拨动杆13穿过通槽，并铰接于通槽位置。在弹簧83作用下，顶出块8向下抵触拨动杆13，并使拨动杆13在安装板5内侧的部分向上翘起。抵住块14滑动连接于对应安装板5的内侧面并由移动搓丝板3驱动其移动，具体设置方式为：安装板5的内侧面滑动连接有转接块15，抵住块14和转接块15的下侧位置固定连接，转接块15的上侧位置固定连接有弯折块16，弯折块16向上穿过安装口41（相比实施例1，安装口41延长至连接板814的前侧位置）和移动搓丝板3底面固定连接。抵住块14的底面还包括弧形部分、水平部分，在移动搓丝板3移动的过程中，弧形部分先和对应的拨动杆13在安装板5内侧的部分配合，并将其下压，从而使顶出块8将胚料顶出。当移动搓丝板3处于最前侧或最后侧位置时，相应抵住块14的水平部分和拨动杆13配合，使拨动杆13保持下压，顶出块8配合过渡部分31夹紧胚料。移动搓丝板3后续的移动过程中，过渡部分31和胚料配合时，拨动杆13保持和抵住块14的水平面部分配合。
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