一种钛矿用etfe流延薄膜挤出设备
阅读说明：本技术 一种钛矿用etfe流延薄膜挤出设备 (ETFE curtain coating film extrusion equipment for titanium ore ) 是由 王翔宇 其他发明人请求不公开姓名 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钛矿用ETFE流延薄膜挤出设备,属于薄膜加工装置领域,一种钛矿用ETFE流延薄膜挤出设备,包括驱动机构与挤出机构,所述挤出机构的外侧安装有进料斗,所述挤出机构的外侧安装有排料管,所述排料管的底端贯穿并固定连接有流延盒,所述流延盒的底部开设有出料口,所述流延盒的内部滑动连接有两个调节板,两个所述调节板的顶部均与流延盒的内壁紧密贴合。该发明,便于针对薄膜出料时的厚度与宽度进行调节,便于根据生产需求使用,同时可针对挤出机构内部温度流失速度进行控制,起到保温效果的同时便于快速升温,减少能源浪费现象发生,同时整个装置便于使用者定期对滤盘进行快速更换清理,从而保证其使用效果。(The invention discloses an ETFE cast film extrusion device for titanium ore, which belongs to the field of film processing devices and comprises a driving mechanism and an extrusion mechanism, wherein a feed hopper is arranged on the outer side of the extrusion mechanism, a discharge pipe is arranged on the outer side of the extrusion mechanism, the bottom end of the discharge pipe penetrates through and is fixedly connected with a cast box, a discharge hole is formed in the bottom of the cast box, two adjusting plates are slidably connected inside the cast box, and the tops of the two adjusting plates are tightly attached to the inner wall of the cast box. The device is convenient to adjust the thickness and the width of the film during discharging, is convenient to use according to production requirements, can control the internal temperature loss speed of the extruding mechanism, has a heat preservation effect, is convenient to rapidly heat up, reduces the energy waste phenomenon, and is convenient for a user to rapidly replace and clean the filter disc regularly, so that the using effect of the device is ensured.)
技术领域
本发明涉及薄膜加工装置领域，更具体地说，涉及一种钛矿用ETFE流延薄膜挤出设备。
背景技术
通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融，通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。
现有技术中，针对薄膜生产过程中的挤出机构，仅能通过进行加热和停止加热来控制物料受热温度的范围，在外界环境温度低的情况下，由于热量的持续流失，挤出机仅能通过不断的加热来保持温度，降低了能源的有效利用率，同时现有流延盒针对薄膜出料的宽度与厚度不便于调节，不便于根据生产需求进行使用，同时现有的物料输送管内安装的滤板通常为固定式，不便于进行拆装，长期使用后易影响过滤效果，严重堵塞后甚至影响物料正常输送，为此我们推出了一种钛矿用ETFE流延薄膜挤出设备来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钛矿用ETFE流延薄膜挤出设备，以解决针对薄膜生产过程中的挤出机构，仅能通过进行加热和停止加热来控制物料受热温度的范围，在外界环境温度低的情况下，由于热量的持续流失，挤出机仅能通过不断的加热来保持温度，降低了能源的有效利用率，同时现有流延盒针对薄膜出料的宽度与厚度不便于调节，不便于根据生产需求进行使用，同时现有的物料输送管内安装的滤板通常为固定式，不便于进行拆装，长期使用后易影响过滤效果，严重堵塞后甚至影响物料正常输送的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种钛矿用ETFE流延薄膜挤出设备，包括驱动机构与挤出机构，所述挤出机构的外侧安装有进料斗，所述挤出机构的外侧安装有排料管，所述排料管的底端贯穿并固定连接有流延盒，所述流延盒的底部开设有出料口，所述流延盒的内部滑动连接有两个调节板，两个所述调节板的顶部均与流延盒的内壁紧密贴合，所述流延盒的外侧设置有宽度调节组件；
所述宽度调节组件包括两个电动推杆、固定板、两个连接板与两个调节条，两个所述调节条相对的一端均贯穿并滑动连接至流延盒的内部，两个所述调节条均滑动连接至两个调节板的内部，两个所述连接板分别固定连接至两个调节条相背的一端，两个所述电动推杆分别安装至两个连接板相对的一侧，所述固定板固定连接至流延盒的右侧，两个所述电动推杆的中部均安装至固定板的顶部
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动机构包括丝杆、两个螺纹板与转盘，两个螺纹板分别固定连接至两个调节板的顶部，所述丝杆的右端贯穿并转动连接至流延盒的外侧，两个所述螺纹板均螺纹连接至丝杆的中部，两个所述螺纹板均滑动连接至流延盒的内部，所述转盘固定连接至丝杆的左端。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述调节板相对的一侧均开设有凹槽，两个所述调节条均滑动连接至两个凹槽的内部，两个所述调节条的中部均与两个凹槽的内顶壁与内底壁紧密接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述丝杆的右端固定连接有刻度盘，所述刻度盘的内部开设有指示槽，两个所述调节条的中部均喷涂有刻度表。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤出机构的外侧安装有固定环，所述固定环的中部开设有两个环形槽，两个所述环形槽的内部均安装有电磁铁，两个所述电磁铁的外侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接有转动块，两个所述转动块分别转动连接至两个环形槽的内部，两个所述转动块的外侧固定连接有一体成型的转动环，所述固定环与转动环的内部均开设有均匀分布的散热槽，两组所述散热槽连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排料管的内部卡接有卡环，所述卡环的内部安装有滤盘，所述卡环的外侧卡接有封盖，所述封盖通过螺栓安装至排料管的中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述丝杆的中部套设有两个与其固定连接的密封环，所述封盖的内部嵌设有密封垫，所述卡环卡接至密封垫的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤出机构的外侧设置有控制面板。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案利用进料斗的设置，便于将物料引入挤出机构的内部，随后利用挤出机构内物料进行加热推送，随后将由排料管将物料导入流延盒的内部，利用驱动机构的设置，便于带动两个调节板运动，从而可对薄膜出料的厚度进行调节，根据两个调节板的顶部均与流延盒的内壁紧密贴合，从而可减少物料渗入两个调节板相背一侧的现象发生，利用宽度调节组件内两个电动推杆运作，从而可使两个连接板带动两个调节条运动，利用固定板的设置，便于保证两个电动推杆的稳定，随后两个根据调节条的运动范围，从而可对薄膜出料时的宽度进行调节。
(2)本方案当使用者欲对薄膜出料厚度进行调节时，可手动转动转盘，从而可使丝杆转动，随后两个螺纹板将被带动，从而可带动两个调节板运动，完成厚度调节工作。
(3)本方案利用两个凹槽的设置，便于为两个调节条提供安装空间，根据两个调节条的中部均与两个凹槽的内顶壁与内底壁紧密接触，从而不易发生物料外泄现象。
(4)本方案利用刻度盘与提示槽的设置，便于使用者在转动丝杆的过程中，可观察刻度盘的转动情况来确定调节的距离，利用两个刻度表的设置，便于在两个电动推杆运动过程中便于使用观察宽度调节距离。
(5)本方案当物料进入挤出机构内部，可利用两个电磁铁运作，从而利用两个电磁铁的磁力分别对两个转动块进行吸附，从而使两个转动块带动转动环绕环形槽运动，使两个转动块与两个电磁铁磁性连接，此时两个弹簧均被压缩，此时两组散热槽交错排列，从而可减少挤出机构热量流出，起到保温作用，便于挤出机构内部快速升温，同时可减少在加工过程中工作人员意外烫伤现象发生，当整个装置使用完毕后，可停止两个电磁铁运动，从而利用两个弹簧的弹力影响，便于将两个转动块与转动环推动至原位，从而使两组散热槽对齐，从而便于挤出机构进行快速散热。
(6)本方案当使用者欲对排料管内部滤盘进行更换清理时，可将螺纹拆卸，随后将封盖取下，直接将卡环拔出，从而可将滤盘取下，清理更换完毕后，将卡环连同滤盘插入排料管内部，随后安装封盖即可。
(7)本方案利用两个密封环与一个密封垫的设置，便于减少物料外泄现象发生，减少整个装置在使用过程中发生意外现象。
(8)本方案利用控制面板的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的固定环与转动环结构爆炸示意图；
图3为本发明的流延盒与宽度调节组件结构正面剖视立体示意图；
图4为本发明的流延盒结构正面剖视立体示意图；
图5为本发明的结构图4中C的放大示意图；
图6为本发明的结构图1中B的放大示意图；
图7为本发明的驱动机构与两个调节板结构正面立体示意图；
图8为本发明的结构图1中A的放大示意图；
图9为本发明的卡环、滤盘与排料管结构侧面局部爆炸示意图；
图10为本发明的固定环与转动环结构侧面局部剖视示意图。
图中标号说明：
1、挤出机构；2、进料斗；3、排料管；4、流延盒；5、调节板；501、凹槽；6、驱动机构；601、丝杆；602、螺纹板；603、转盘；7、宽度调节组件；701、电动推杆；702、固定板；703、连接板；704、调节条；8、刻度盘；9、刻度表；10、固定环；11、环形槽；12、电磁铁；13、弹簧；14、转动块；15、转动环；16、散热槽；17、卡环；18、封盖；19、密封环；20、密封垫；21、控制面板；22、滤盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～10，本发明中，一种钛矿用ETFE流延薄膜挤出设备，包括驱动机构6与挤出机构1，挤出机构1的外侧安装有进料斗2，挤出机构1的外侧安装有排料管3，排料管3的底端贯穿并固定连接有流延盒4，流延盒4的底部开设有出料口，流延盒4的内部滑动连接有两个调节板5，两个调节板5的顶部均与流延盒4的内壁紧密贴合，流延盒4的外侧设置有宽度调节组件7；
宽度调节组件7包括两个电动推杆701、固定板702、两个连接板703与两个调节条704，两个调节条704相对的一端均贯穿并滑动连接至流延盒4的内部，两个调节条704均滑动连接至两个调节板5的内部，两个连接板703分别固定连接至两个调节条704相背的一端，两个电动推杆701分别安装至两个连接板703相对的一侧，固定板702固定连接至流延盒4的右侧，两个电动推杆701的中部均安装至固定板702的顶部。
本发明中，利用进料斗2的设置，便于将物料引入挤出机构1的内部，随后利用挤出机构1内物料进行加热推送，随后将由排料管3将物料导入流延盒4的内部，利用驱动机构6的设置，便于带动两个调节板5运动，从而可对薄膜出料的厚度进行调节，根据两个调节板5的顶部均与流延盒4的内壁紧密贴合，从而可减少物料渗入两个调节板5相背一侧的现象发生，利用宽度调节组件7内两个电动推杆701运作，从而可使两个连接板703带动两个调节条704运动，利用固定板702的设置，便于保证两个电动推杆701的稳定，随后两个根据调节条704的运动范围，从而可对薄膜出料时的宽度进行调节。
请参阅图1～7，其中：驱动机构6包括丝杆601、两个螺纹板602与转盘603，两个螺纹板602分别固定连接至两个调节板5的顶部，丝杆601的右端贯穿并转动连接至流延盒4的外侧，两个螺纹板602均螺纹连接至丝杆601的中部，两个螺纹板602均滑动连接至流延盒4的内部，转盘603固定连接至丝杆601的左端。
本发明中，当使用者欲对薄膜出料厚度进行调节时，可手动转动转盘603，从而可使丝杆601转动，随后两个螺纹板602将被带动，从而可带动两个调节板5运动，完成厚度调节工作。
请参阅图1～5，其中：两个调节板5相对的一侧均开设有凹槽501，两个调节条704均滑动连接至两个凹槽501的内部，两个调节条704的中部均与两个凹槽501的内顶壁与内底壁紧密接触。
本发明中，利用两个凹槽501的设置，便于为两个调节条704提供安装空间，根据两个调节条704的中部均与两个凹槽501的内顶壁与内底壁紧密接触，从而不易发生物料外泄现象。
请参阅图1～7，其中，丝杆601的右端固定连接有刻度盘8，刻度盘8的内部开设有指示槽，两个调节条704的中部均喷涂有刻度表9。
本发明中，利用刻度盘8与提示槽的设置，便于使用者在转动丝杆601的过程中，可观察刻度盘8的转动情况来确定调节的距离，利用两个刻度表9的设置，便于在两个电动推杆701运动过程中便于使用观察宽度调节距离。
请参阅图1～10，其中，挤出机构1的外侧安装有固定环10，固定环10的中部开设有两个环形槽11，两个环形槽11的内部均安装有电磁铁12，两个电磁铁12的外侧均固定连接有弹簧13，两个弹簧13的一端均固定连接有转动块14，两个转动块14分别转动连接至两个环形槽11的内部，两个转动块14的外侧固定连接有一体成型的转动环15，固定环10与转动环15的内部均开设有均匀分布的散热槽16，两组散热槽16连通。
本发明中，当物料进入挤出机构1内部，可利用两个电磁铁12运作，从而利用两个电磁铁12的磁力分别对两个转动块14进行吸附，从而使两个转动块14带动转动环15绕环形槽11运动，使两个转动块14与两个电磁铁12磁性连接，此时两个弹簧13均被压缩，此时两组散热槽16交错排列，从而可减少挤出机构1热量流出，起到保温作用，便于挤出机构1内部快速升温，同时可减少在加工过程中工作人员意外烫伤现象发生，当整个装置使用完毕后，可停止两个电磁铁12运动，从而利用两个弹簧13的弹力影响，便于将两个转动块14与转动环15推动至原位，从而使两组散热槽16对齐，从而便于挤出机构1进行快速散热。
请参阅图1～9，其中，排料管3的内部卡接有卡环17，卡环17的内部安装有滤盘22，卡环17的外侧卡接有封盖18，封盖18通过螺栓安装至排料管3的中部。
本发明中，当使用者欲对排料管3内部滤盘22进行更换清理时，可将螺纹拆卸，随后将封盖18取下，直接将卡环17拔出，从而可将滤盘22取下，清理更换完毕后，将卡环17连同滤盘22插入排料管3内部，随后安装封盖18即可。
请参阅图1～9，其中，丝杆601的中部套设有两个与其固定连接的密封环19，封盖18的内部嵌设有密封垫20，卡环17卡接至密封垫20的内部。
本发明中，利用两个密封环19与一个密封垫20的设置，便于减少物料外泄现象发生，减少整个装置在使用过程中发生意外现象。
请参阅图1，其中，挤出机构1的外侧设置有控制面板21。
本发明中，利用控制面板21的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
工作原理：利用控制面板21的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用进料斗2的设置，便于将物料引入挤出机构1的内部，当物料进入挤出机构1内部，可利用两个电磁铁12运作，从而利用两个电磁铁12的磁力分别对两个转动块14进行吸附，从而使两个转动块14带动转动环15绕环形槽11运动，使两个转动块14与两个电磁铁12磁性连接，此时两个弹簧13均被压缩，此时两组散热槽16交错排列，从而可减少挤出机构1热量流出，起到保温作用，便于挤出机构1内部快速升温，同时可减少在加工过程中工作人员意外烫伤现象发生，当整个装置使用完毕后，可停止两个电磁铁12运动，从而利用两个弹簧13的弹力影响，便于将两个转动块14与转动环15推动至原位，从而使两组散热槽16对齐，从而便于挤出机构1进行快速散热，两个电磁铁12的安装方式可根据实际情况进行选择，利用挤出机构1内物料进行加热推送，随后将由排料管3将物料导入流延盒4的内部，利用驱动机构6的设置，便于带动两个调节板5运动，从而可对薄膜出料的厚度进行调节，当使用者欲对薄膜出料厚度进行调节时，可手动转动转盘603，从而可使丝杆601转动，随后两个螺纹板602将被带动，从而可带动两个调节板5运动，完成厚度调节工作，利用刻度盘8与提示槽的设置，便于使用者在转动丝杆601的过程中，可观察刻度盘8的转动情况来确定调节的距离，根据两个调节板5的顶部均与流延盒4的内壁紧密贴合，从而可减少物料渗入两个调节板5相背一侧的现象发生，利用宽度调节组件7内两个电动推杆701运作，从而可使两个连接板703带动两个调节条704运动，利用固定板702的设置，便于保证两个电动推杆701的稳定，随后两个根据调节条704的运动范围，从而可对薄膜出料时的宽度进行调节，利用两个刻度表9的设置，便于在两个电动推杆701运动过程中便于使用观察宽度调节距离，利用两个凹槽501的设置，便于为两个调节条704提供安装空间，根据两个调节条704的中部均与两个凹槽501的内顶壁与内底壁紧密接触，从而不易发生物料外泄现象，当使用者欲对排料管3内部滤盘22进行更换清理时，可将螺纹拆卸，随后将封盖18取下，直接将卡环17拔出，从而可将滤盘22取下，清理更换完毕后，将卡环17连同滤盘22插入排料管3内部，随后安装封盖18即可，利用两个密封环19与一个密封垫20的设置，便于减少物料外泄现象发生，减少整个装置在使用过程中发生意外现象，整个装置，便于针对薄膜出料时的厚度与宽度进行调节，便于根据生产需求使用，同时可针对挤出机构1内部温度流失速度进行控制，起到保温效果的同时便于快速升温，减少能源浪费现象发生，同时整个装置便于使用者定期对滤盘22进行快速更换清理，从而保证其使用效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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