内墙瓦楞板芯材自动复合流水装置
阅读说明：本技术 内墙瓦楞板芯材自动复合流水装置 (Automatic composite flowing water device for inner wall corrugated board core material ) 是由 汤红海 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了内墙瓦楞板芯材自动复合流水装置,包括淋胶机构、控制台、导向机构、瓦楞复合机构、冷压机构和包装机构,所述导向机构分别包括第一升降台、滚轮平台、输送滚轮、限位机构、导料滚轮和红外线探测器,所述第一升降台位于淋胶机构一侧的底部,所述输送滚轮与第一升降台固接,所述导料滚轮固接于冷压机构和包装机构之间；本发明通过淋胶机构与瓦楞复合机构和冷压机构以及包装机构之间安设的导向机构形成自动复合流水体系,促使瓦楞板的加工转运主要靠机器代替人工搬运,即可将瓦楞板有序并快速的流水加工,该结构将多组瓦楞板的加工体系结合集成化,无需工作人员手动操作便可进行自动化加工和转运工作。(The invention discloses an automatic composite flowing water device for an inner wall corrugated board core material, which comprises a glue spraying mechanism, a control console, a guide mechanism, a corrugated composite mechanism, a cold pressing mechanism and a packaging mechanism, wherein the guide mechanism respectively comprises a first lifting platform, a roller platform, a conveying roller, a limiting mechanism, a guide roller and an infrared detector; the automatic composite flow system is formed by the glue spraying mechanism, the corrugated composite mechanism, the cold press mechanism and the guide mechanism arranged among the packaging mechanisms, so that the corrugated plates can be orderly and quickly processed in a flow manner by mainly replacing manual carrying with machines.)
技术领域
本发明涉及瓦楞板加工技术领域，具体为内墙瓦楞板芯材自动复合流水装置。
背景技术
瓦楞板也叫中空板，是一种重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，瓦楞板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层板材构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，常用于建筑材料的芯材。
当前的瓦楞板在实际加工时，往往需要进行淋胶和瓦楞复合与冷压以及包装等工艺，然而这四个工艺段往往需要人工对加工的瓦楞材料进行转运搬移，极大的增加操作人员的劳动力，降低瓦楞板的加工效率，并在搬运转移的同时容易出现板面产生划伤和受到碰撞产生形变的可能，在瓦楞板进行包装时，一般需要将缠绕膜对复数的瓦楞板缠绕包裹，以便后续进行打包工作，然而缠绕膜一般需要操作人员手动实行，难以高效精确的将缠绕膜自动的包裹在瓦楞板表面，降低流水线的人力需求，进一步减少瓦楞板生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供内墙瓦楞板芯材自动复合流水装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括淋胶机构、控制台、导向机构、瓦楞复合机构、冷压机构和包装机构，所述导向机构分别包括第一升降台、滚轮平台、输送滚轮、限位机构、导料滚轮和红外线探测器，所述第一升降台位于淋胶机构一侧的底部，所述输送滚轮与第一升降台固接，所述导料滚轮固接于冷压机构和包装机构之间，所述滚轮平台固接于第一升降台的顶部，所述红外线探测器均匀铺设在滚轮平台顶部的两端，所述控制台位于淋胶机构的正面一端；
所述包装机构分别包括固定台、第二升降台、环形滑槽、滑块、环形滚轮台、传动丝杆、自动缠绕机构、内齿环、伺服电机和齿轮，所述传动丝杆固接于固定台一端的顶部，所述第二升降台位于固定台内部的底部，所述第二升降台的顶部固接有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有滑动适配的滑块，两组所述滑块的顶部设有环形滚轮台，所述环形滑槽内部的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有齿轮，两组所述滑块相互靠近的一侧设有与齿轮相互啮合的内齿环。
优选的，所述限位机构包括限位侧板、驱动机、双向丝杆、安装槽、铰接杆、矫正板和内螺纹管，所述限位侧板为两组，两组所述限位侧板固接于输送滚轮顶部的两端，两组所述限位侧板相互远离一端的一侧固接有安装槽，两组所述安装槽的一侧设有驱动机，两组所述驱动机的输出端设有双向丝杆，两组所述双向丝杆的外侧对称设有内螺纹管，同端两组所述内螺纹管相互靠近的一端铰接有铰接杆，同端两组所述铰接杆相互靠近的一端设有矫正板。
优选的，所述自动缠绕机构包括缠绕膜辊、贴合辊、电动推杆、导向槽和导向块，所述导向槽位于固定台一端的中间位置处，所述导向槽的内侧设有滑动配合的导向块，所述导向块顶部的一侧设有电动推杆，所述导向块顶部的另一侧设有缠绕膜辊，且缠绕膜辊与传动丝杆固接，所述电动推杆的输出端设有贴合辊。
优选的，所述淋胶机构一侧的底部设有固定座，且固定座与第一升降台相互连接。
优选的，所述淋胶机构的内部贯穿有输送带，且输送带与滚轮平台呈同一宽度相互对应。
优选的，所述滚轮平台顶部的两端设有挡板，多组所述红外线探测器位于两组挡板相互靠近的一端。
优选的，所述冷压机构的中间位置处设有传输带，且传输带与输送滚轮对应配合，所述导料滚轮位于传输带一侧的底部。
优选的，所述导料滚轮一侧的中间位置处预留有环形槽，且环形槽与环形滚轮台相互适配，所述环形滚轮台内部底部的中间位置处设有红外线传感器。
优选的，两组所述矫正板相互靠近的一端设有橡胶垫，两组所述安装槽内部相互远离的一端设有限位槽，且限位槽的内侧对称设有与内螺纹管固接的限位块。
优选的，所述缠绕膜辊的外侧套设有缠绕膜，所述贴合辊与缠绕膜的端面相互连接。
与现有技术相比，本发明提供了内墙瓦楞板芯材自动复合流水装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过淋胶机构与瓦楞复合机构和冷压机构以及包装机构之间安设的导向机构形成自动复合流水体系，促使瓦楞板的加工转运主要靠机器代替人工搬运，即可将瓦楞板有序并快速的流水加工，该结构将多组瓦楞板的加工体系结合集成化，无需工作人员手动操作便可进行自动化加工和转运工作，并在输送的同时与限位机构相互配合，可对自动化输送的瓦楞板材进行定位和位置矫正，促使瓦楞板后续在瓦楞复合机构与冷压机构工作下的加工精度更高，加工效率更佳。
2、本发明利用包装机构的结构配合可进行自动化包装缠膜工作，促使缠绕膜自动的缠绕包裹在输送而来的瓦楞板外部，同时通过第二升降台的升降以及环形滚轮台的旋转和传动丝杆的水平位移相互配合，从而提高缠绕膜与不同型号板材缠绕包裹的灵活性和精确性，增加瓦楞板自动化包装功能及效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖视图；
图3为本发明的包装机构结构示意图；
图4为本发明图3的A处放大图；
图5为本发明的环形滚轮台俯视图；
图6为本发明的限位机构俯视剖视图。
图中：1、淋胶机构；2、控制台；3、导向机构；31、第一升降台；32、滚轮平台；33、输送滚轮；34、限位机构；341、限位侧板；342、驱动机；343、双向丝杆；344、安装槽；345、铰接杆；346、矫正板；347、内螺纹管；35、导料滚轮；36、红外线探测器；4、瓦楞复合机构；5、冷压机构；6、包装机构；61、固定台；62、第二升降台；63、环形滑槽；64、滑块；65、环形滚轮台；66、传动丝杆；67、自动缠绕机构；671、缠绕膜辊；672、贴合辊；673、电动推杆；674、导向槽；675、导向块；68、内齿环；69、伺服电机；610、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：内墙瓦楞板芯材自动复合流水装置，包括淋胶机构1、控制台2、导向机构3、瓦楞复合机构4、冷压机构5和包装机构6，导向机构3分别包括第一升降台31、滚轮平台32、输送滚轮33、限位机构34、导料滚轮35和红外线探测器36，第一升降台31位于淋胶机构1一侧的底部，输送滚轮33与第一升降台31固接，导料滚轮35固接于冷压机构5和包装机构6之间，滚轮平台32固接于第一升降台31的顶部，红外线探测器36均匀铺设在滚轮平台32顶部的两端，控制台2位于淋胶机构1的正面一端；
包装机构6分别包括固定台61、第二升降台62、环形滑槽63、滑块64、环形滚轮台65、传动丝杆66、自动缠绕机构67、内齿环68、伺服电机69和齿轮610，传动丝杆66固接于固定台61一端的顶部，第二升降台62位于固定台61内部的底部，第二升降台62的顶部固接有环形滑槽63，环形滑槽63的内侧对称设有滑动适配的滑块64，两组滑块64的顶部设有环形滚轮台65，环形滑槽63内部的一侧设有伺服电机69，伺服电机69的输出端设有齿轮610，两组滑块64相互靠近的一侧设有与齿轮610相互啮合的内齿环68。
作为本实施例的优选方案：限位机构34包括限位侧板341、驱动机342、双向丝杆343、安装槽344、铰接杆345、矫正板346和内螺纹管347，限位侧板341为两组，两组限位侧板341固接于输送滚轮33顶部的两端，两组限位侧板341相互远离一端的一侧固接有安装槽344，两组安装槽344的一侧设有驱动机342，两组驱动机342的输出端设有双向丝杆343，两组双向丝杆343的外侧对称设有内螺纹管347，同端两组内螺纹管347相互靠近的一端铰接有铰接杆345，同端两组铰接杆345相互靠近的一端设有矫正板346。
作为本实施例的优选方案：自动缠绕机构67包括缠绕膜辊671、贴合辊672、电动推杆673、导向槽674和导向块675，导向槽674位于固定台61一端的中间位置处，导向槽674的内侧设有滑动配合的导向块675，导向块675顶部的一侧设有电动推杆673，导向块675顶部的另一侧设有缠绕膜辊671，且缠绕膜辊671与传动丝杆66固接，电动推杆673的输出端设有贴合辊672。
作为本实施例的优选方案：淋胶机构1一侧的底部设有固定座，且固定座与第一升降台31相互连接，增加淋胶机构1与第一升降台31的连接关系，提高部件安装的稳固性。
作为本实施例的优选方案：淋胶机构1的内部贯穿有输送带，且输送带与滚轮平台32呈同一宽度相互对应，可通过传送带自动对板材的加工进行控制。
作为本实施例的优选方案：滚轮平台32顶部的两端设有挡板，多组红外线探测器36位于两组挡板相互靠近的一端，给予红外线探测器的安装位置，便于观测位置滚轮平台32表面的板材物料。
作为本实施例的优选方案：冷压机构5的中间位置处设有传输带，且传输带与输送滚轮33对应配合，导料滚轮35位于传输带一侧的底部，可通过传输带将板材进行接收和冷压作业，并便于通过传输带将冷压后的板材导入导料滚轮35输送。
作为本实施例的优选方案：导料滚轮35一侧的中间位置处预留有环形槽，且环形槽与环形滚轮台65相互适配，环形滚轮台65内部底部的中间位置处设有红外线传感器，便于通过红外线传感器对上方的板材进行观测，便于自动的对第二升降台62进行升降控制。
作为本实施例的优选方案：两组矫正板346相互靠近的一端设有橡胶垫，两组安装槽344内部相互远离的一端设有限位槽，且限位槽的内侧对称设有与内螺纹管347固接的限位块，可对内螺纹管347进行限位导向，促使内螺纹管347在双线丝杆343的配合下水平移动。
作为本实施例的优选方案：缠绕膜辊671的外侧套设有缠绕膜，贴合辊672与缠绕膜的端面相互连接，促使贴合辊672可拖动缠绕膜与板材相互接触定位，进行自动化缠绕工作。
实施例1，如图1-5所示，当板材进行缠绕膜包裹时，可通过第二升降台62将环形滑槽63与环形滚轮台65抬升指定位置，接着利用电动推杆673的启动带动贴合辊672延伸，此时便可通过贴合辊672带动贴合的缠绕膜辊671与瓦楞板材进行接触定位，接着配合导料滚轮35的旋转以及缠绕膜辊671的从动旋转以及传动丝杆66的位移按指定需求调节，并利用传动丝杆66带动缠绕膜辊671移动的同时促使缠绕膜辊671带动导向块675在导向块675内侧导向同时移动，即可自动进行缠绕膜包覆工作，并在缠绕膜包覆后通过第二升降台62下降复位环形滚轮台65，此时将环形滚轮台65位置复原，即可配合导料滚轮35对板材正常输送。
实施例2，如图6所示，在板材通过滚轮平台32导入输送滚轮33期间，可通过两组驱动机342的启动带动双向丝杆343旋转，随着双向丝杆343的转动迫使两组内螺纹管347相互靠近移动，进而利用内螺纹管347的移动迫使两组铰接杆345和矫正板346向前延伸，从而通过两组矫正板346的靠近对输送的板材进行夹持定位，对板材自动矫正，提高后续在瓦楞复合机构4与冷压机构5的加工精度和成效。
工作原理：当装置使用时，首先通过淋胶机构1对输送的瓦楞板接收进行淋胶工作，接着将淋胶后的板材送入滚轮平台32表面，期间通过红外线探测器36观测瓦楞板材的数量，并根据需求设定呈每托放置，即可将指定需求的板材统一接收和输送，期间利用第一升降台31的升降配合便于使滚轮平台32与输送滚轮33相互对应，促使板材继续送入输送滚轮33进入瓦楞复合机构4进行复合，接着继续将每托板子放入冷压机构5进行冷压作业，即可使成型的瓦楞板芯材在导料滚轮35的导向下送入包装机构6进行打包工作；
在对瓦楞板芯材进行挡板期间，可通过导料滚轮35将板材移动环形滚轮台65上方，接着在第二升降台62的启动下迫使板材升降，然后利用传动丝杆66带动自动缠绕机构67整体位移，即可将自动缠绕机构67的缠绕膜辊671与板材周围贴合，此时可通过伺服电机69的启动带动齿轮610和内齿环68相互啮合，迫使内齿环68带动两组滑块64与环形滚轮台65旋转，便可通过环形滚轮台65的旋转带动板材在缠绕膜辊671的缠绕下进行自动化缠绕膜包裹工作，当缠绕膜包裹板材后，即可将包装好的板用叉车转移成本库存放。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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