一种混纺纱纺织生产线送线装置及其送线方法
阅读说明：本技术 一种混纺纱纺织生产线送线装置及其送线方法 (Yarn feeding device and method for blended yarn textile production line ) 是由 郑尊毅 谈志俊 董怀策 于 2021-10-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种混纺纱纺织生产线送线装置及其送线方法,涉及纺织生产线送线技术领域,包括送线机构,送线机构包括两个工字导纱轮和匹配工字轮,两个工字导纱轮相互远离的一侧侧壁转动设有转动座,转动座的径向侧壁固定设有延伸板,两个延伸板相互正对的一侧侧壁均转动设有限位滚轮,下侧限位滚轮轴向上端垂直固定设有导向杆,上侧的限位滚轮和上侧的延伸板开设有与导向杆滑动插接的导向孔,铰接板侧壁铰接有铰接杆,匹配工字轮位于两个工字导纱轮的一侧,且匹配工字轮的轴向侧壁通过销轴与两个铰接杆的尖端转动连接。本发明可根据混纺纱生产送线需求改变送线高度,无需额外设置辅助工具或者导线机构进行调整,大大提高混纺纱的送线效率。(The invention discloses a yarn feeding device of a blended yarn textile production line and a yarn feeding method thereof, and relates to the technical field of yarn feeding of textile production lines. The yarn feeding height can be changed according to the yarn feeding requirement of blended yarn production, and an auxiliary tool or a wire guide mechanism is not required to be additionally arranged for adjustment, so that the yarn feeding efficiency of the blended yarn is greatly improved.)
技术领域
本发明涉及纺织生产线送线技术领域，具体为一种混纺纱纺织生产线送线装置及其送线方法。
背景技术
混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等，现有的混纺纱生产用混纺纱线送线装置存在缺陷，送线过程中，无法根据传送的高度来快速调整送线装置的传送高度，因此需要借助工具对送线装置进行调整或者另外设置导线机构提高传送高度，虽然能够实现送线需求，但是大大影响混纺线的送线效率和成本，所以这里设计了一种混纺纱纺织生产线送线装置及其送线方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混纺纱纺织生产线送线装置及其送线方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混纺纱纺织生产线送线装置，包括送线机构，送线机构包括两个工字导纱轮和匹配工字轮，两个工字导纱轮上下正对分布，工字导纱轮用于传送混纺纱使用，两个工字导纱轮相互远离的一侧侧壁转动设有转动座，转动座的径向侧壁固定设有延伸板，两个延伸板相互正对的一侧侧壁均转动设有限位滚轮，限位滚轮外壁与工字导纱轮径向侧壁两端滚动贴合，限位滚轮与工字导纱轮外壁滚动贴合，既不影响混纺纱的正常传送操作，又能够避免混纺纱在传送的过程中从工字导纱轮的边缘位置掉落，导致混纺纱无法快速高效传送操作。
下侧限位滚轮轴向上端垂直固定设有导向杆，上侧的限位滚轮和上侧的延伸板开设有与导向杆滑动插接的导向孔，导向杆滑动贯穿上侧的限位滚轮和上侧的延伸板的导向孔，确保在不影响上下两个限位滚轮正常转动的情况下，又能够确保上下两个工字导纱轮始终处于同一竖直平面内，以便于正常导纱使用。
转动座的径向侧壁固定设有铰接板，铰接板侧壁铰接有铰接杆，匹配工字轮位于两个工字导纱轮的一侧，且匹配工字轮的轴向侧壁通过销轴与两个铰接杆的尖端转动连接，将匹配工字轮设置在两个工字导纱轮的一侧，可作为混纺纱导向的张紧介质，避免上下两个工字导纱轮之间的垂直高度实时调整的状况下，混纺纱出现松弛混乱的现象。
在进一步的实施例中，导向杆的顶端固定设有避免上侧延伸板脱离导向杆的限位块，通过设置限位块可避免导向杆与上侧延伸板脱离。
在进一步的实施例中，两个工字导纱轮相对侧壁均固定内嵌有环形电磁铁，两个环形电磁铁均通过导线与外接控制电路连接，利用外接控制电路连通两个环形电磁铁的电路，使得两个环形电磁铁之间产生相互排斥的磁力，这样可将两个工字导纱轮之间的间隙逐渐扩大，以便于将上下两个工字导纱轮之间的垂直高度扩大时，提高混纺纱的送线高度。
在进一步的实施例中，送线机构的下方设有支撑机构，支撑机构包括支撑底板，支撑底板上开设有若干个安装孔，下侧工字导纱轮的转动座通过支撑销轴垂直固定设置在支撑底板的上端一侧，利用螺栓贯穿支撑底板的安装孔，从而可将整个支撑机构固定安装在使用位置，另外，利用支撑销轴32可将整个送线机构腾空架设起来，用于送线操作。
在进一步的实施例中，支撑底板的上端另一侧设有张紧机构，通过张紧机构对传送过程中的混纺纱线进行张紧操作，确保混纺纱线传送有效进行。
张紧机构包括支撑座，支撑座通过支撑销轴垂直固定设置在支撑底板的上端另一侧，利用支撑销轴将支撑座安装在支撑底板的另一侧。
在进一步的实施例中，支撑座的上端中心位置垂直固定设有立柱，立柱的径向侧壁内嵌有磁铁柱，支撑座的上端以立柱为中心设有若干个呈环形结构分布的张紧杆，张紧杆靠近立柱的一侧侧壁内嵌有条形磁铁块，磁铁柱以及条形磁铁块均通过导线与外接控制电路连接，利用外接控制电路控制磁铁柱和条形磁铁块产生相互排斥的磁力，从而可将若干个张紧杆向相互远离的一侧扩张调整位置，以便于张紧绕经张紧杆外壁的混纺纱线，有助于张紧混纺纱线，确保混纺纱线传送有效进行。
在进一步的实施例中，支撑座的上端开设有若干个呈环形结构分布的滑槽，张紧杆的底端延伸至滑槽内部且固定设有可沿着滑槽内部水平滑动的滑块，张紧杆可利用滑块沿着支撑座的滑槽内部自由滑动调整位置，以便于根据磁力大小自由调整张紧杆的位置，确保混纺纱线有效张紧操作。
优选的，基于上述的一种混纺纱纺织生产线送线装置的送线方法，包括如下步骤：
A1、利用外接控制电路连通两个环形电磁铁的电路，使得两个环形电磁铁之间产生相互排斥的磁力，这样可将两个工字导纱轮之间的间隙逐渐扩大，以便于将上下两个工字导纱轮之间的垂直高度扩大时，提高混纺纱的送线高度；
A2、将匹配工字轮设置在两个工字导纱轮的一侧，可作为混纺纱导向的张紧介质，避免上下两个工字导纱轮之间的垂直高度实时调整的状况下，混纺纱出现松弛混乱的现象；
A3、利用外接控制电路控制磁铁柱和条形磁铁块产生相互排斥的磁力，从而可将若干个张紧杆向相互远离的一侧扩张调整位置，以便于张紧绕经张紧杆外壁的混纺纱线，有助于张紧混纺纱线，确保混纺纱线传送有效进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可根据混纺纱生产送线需求改变送线高度，无需额外设置辅助工具或者导线机构进行调整，大大提高混纺纱的送线效率，同时降低送线成本，另外，为了避免纱线传送因松弛而出现混乱的现象，通常采用张紧机构快速调整张紧力度大小，既保证混纺纱的传送张紧需求，又能够避免混纺纱线被撑断，导致混纺线送线中断，确保混纺纱线的正常高效传送操作。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的支撑座半剖图；
图3为本发明的张紧杆以及立柱结构剖视图；
图4为本发明的工字导纱轮以及限位滚轮结构局部剖视图；
图5为本发明的工字导纱轮半剖图。
图中：1、张紧机构；11、支撑座；12、滑槽；13、张紧杆；14、滑块；15、立柱；16、条形磁铁块；2、送线机构；21、工字导纱轮；22、转动座；23、铰接板；24、铰接杆；25、匹配工字轮；26、环形电磁铁；27、延伸板；28、限位滚轮；29、导向杆；210、限位块；211、导向孔；3、支撑机构；31、支撑底板；32、支撑销轴；33、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图4和图5，本实施例提供了一种混纺纱纺织生产线送线装置及其送线方法，包括送线机构2，送线机构2包括两个工字导纱轮21和匹配工字轮25，两个工字导纱轮21上下正对分布，工字导纱轮21用于传送混纺纱使用。
两个工字导纱轮21相互远离的一侧侧壁转动设有转动座22，转动座22的径向侧壁固定设有延伸板27，两个延伸板27相互正对的一侧侧壁均转动设有限位滚轮28，限位滚轮28外壁与工字导纱轮21径向侧壁两端滚动贴合，限位滚轮28与工字导纱轮21外壁滚动贴合，既不影响混纺纱的正常传送操作，又能够避免混纺纱在传送的过程中从工字导纱轮21的边缘位置掉落，导致混纺纱无法快速高效传送操作。
为了确保上下两个工字导纱轮21始终处于同一竖直平面内，在下侧限位滚轮28轴向上端垂直固定设有导向杆29，上侧的限位滚轮28和上侧的延伸板27开设有与导向杆29滑动插接的导向孔211，导向杆29滑动贯穿上侧的限位滚轮28和上侧的延伸板27的导向孔211，确保在不影响上下两个限位滚轮28正常转动的情况下，又能够确保上下两个工字导纱轮21始终处于同一竖直平面内，以便于正常导纱使用。
通过改变上下两个工字导纱轮21之间的垂直高度，即可改变混纺纱的送线高度需求，将上下两个工字导纱轮21之间的垂直高度扩大时，提高混纺纱的送线高度，将上下两个工字导纱轮21之间的垂直高度缩小时，降低混纺纱的送线高度。
为了避免上下两个工字导纱轮21之间的垂直高度实时调整的状况下，混纺纱出现松弛混乱的现象，在转动座22的径向侧壁固定设有铰接板23，铰接板23侧壁铰接有铰接杆24，匹配工字轮25位于两个工字导纱轮21的一侧，且匹配工字轮25的轴向侧壁通过销轴与两个铰接杆24的尖端转动连接，将匹配工字轮25设置在两个工字导纱轮21的一侧，可作为混纺纱导向的张紧介质，避免上下两个工字导纱轮21之间的垂直高度实时调整的状况下，混纺纱出现松弛混乱的现象。
如何实现自动调整两个工字导纱轮21之间的间隙大小，在两个工字导纱轮21相对侧壁均固定内嵌有环形电磁铁26，两个环形电磁铁26均通过导线与外接控制电路连接，利用外接控制电路连通两个环形电磁铁26的电路，使得两个环形电磁铁26之间产生相互排斥的磁力，这样可将两个工字导纱轮21之间的间隙逐渐扩大，以便于将上下两个工字导纱轮21之间的垂直高度扩大时，提高混纺纱的送线高度。
另外，根据传送高度需求，设置两个环形电磁铁26之间产生相互排斥的磁力大小，从而可把控上下两个工字导纱轮21之间的垂直高度大小，从而可满足混纺纱的送线高度。
实施例二
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
送线机构2的下方设有支撑机构3，支撑机构3包括支撑底板31，支撑底板31上开设有若干个安装孔33，下侧工字导纱轮21的转动座22通过支撑销轴32垂直固定设置在支撑底板31的上端一侧，利用螺栓贯穿支撑底板31的安装孔33，从而可将整个支撑机构3固定安装在使用位置，另外，利用支撑销轴32可将整个送线机构2腾空架设起来，用于送线操作。
纱线传送因松弛而易现混乱的现象，现有张紧装置无法调整张紧力度大小，导致混纺线送线出现混乱的现象，在支撑底板31的上端另一侧设有张紧机构1，通过张紧机构1对传送过程中的混纺纱线进行张紧操作，确保混纺纱线传送有效进行。
张紧机构1包括支撑座11，支撑座11通过支撑销轴32垂直固定设置在支撑底板31的上端另一侧，利用支撑销轴32将支撑座11安装在支撑底板31的另一侧。
支撑座11的上端中心位置垂直固定设有立柱15，立柱15的径向侧壁内嵌有磁铁柱，支撑座11的上端以立柱15为中心设有若干个呈环形结构分布的张紧杆13，张紧杆13靠近立柱15的一侧侧壁内嵌有条形磁铁块16，磁铁柱以及条形磁铁块16均通过导线与外接控制电路连接，利用外接控制电路控制磁铁柱和条形磁铁块16产生相互排斥的磁力，从而可将若干个张紧杆13向相互远离的一侧扩张调整位置，以便于张紧绕经张紧杆13外壁的混纺纱线，有助于张紧混纺纱线，确保混纺纱线传送有效进行。
可根据混纺纱线张紧需求，调整磁铁柱和条形磁铁块16产生相互排斥的磁力大小，既保证混纺纱线有效张紧传送操作，又可以避免混纺纱线因张紧度过大而被撑断。
支撑座11的上端开设有若干个呈环形结构分布的滑槽12，张紧杆13的底端延伸至滑槽12内部且固定设有可沿着滑槽12内部水平滑动的滑块14，张紧杆13可利用滑块14沿着支撑座11的滑槽12内部自由滑动调整位置，以便于根据磁力大小自由调整张紧杆13的位置，确保混纺纱线有效张紧操作。
导向杆29的顶端固定设有避免上侧延伸板27脱离导向杆29的限位块210，通过设置限位块210可避免导向杆29与上侧延伸板27脱离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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