具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

一种增强除碳效果的燃油宝包括：聚醚胺、聚异丁烯胺和溶剂油；其中，所述聚醚胺、所述聚异丁烯胺和所述溶剂油由以下配重比组成：所述聚醚胺30％～40％、所述聚异丁烯胺30％～40％、所述溶剂油10％～20％。

此燃油宝可以一次清洗整个燃油系统。

使用方法：

1、加油前一次性将本品加入汽车燃油箱，再加入适量汽油；

2、添加量：一箱油加注一瓶(150ml)，适用于40L～60L标准油箱；

3、请勿过量添加或过量稀释；

4、本产品在清洗过程中如有未溶解的大块积碳漂浮在管路中，有可能导致故障灯亮起，此时继续添加本产品2～3瓶即可清除内部积碳，消除故障灯。

危险信息：可燃液体，吞咽或吸入呼吸道可能致病；可能造成皮肤刺激；对水生生物毒性有毒性，并具有长期持续影响。

预防措施：

远离热源/火花/明火/热表面，使用时禁止吸烟，加注时注意不要溅入眼睛、口鼻、皮肤上，避免释放到环境中。

事故响应：

如果食入：立即呼叫医院/医生，不得诱导呕吐；如果触及皮肤：用大量水冲洗；如皮肤发生刺激：就医/就诊；如进入眼睛：翻开眼睑，用大量水冲洗几分钟，如仍感觉刺激，就近就医/就诊；如发生火灾：使用干粉、泡沫器灭火。

安全储存：

存放在通风良好、不易让儿童够到的地方，保持常温储存。

废弃处理：

使用后的包装瓶，请拧好瓶盖后放入有害垃圾分类箱中。

由以下配重比组成：所述聚醚胺37％、所述聚异丁烯胺40％、所述溶剂油18％。

与相关技术相比较，本发明提供的增强除碳效果的燃油宝及其生产装置具有如下有益效果：

此燃油宝的主要成分为聚醚胺、聚异丁烯胺和溶剂油，可以强力清除燃烧室、进气阀、汽油嘴积碳，一次积碳清除率可达94％，进而可以达到节省燃油、减少排放，恢复动力，稳定怠速。

第二实施例

请参阅图1、图2、图3，基于本申请的第一实施例提供的一种增强除碳效果的燃油宝及其生产装置，本申请的第二实施例提出另一种增强除碳效果的燃油宝及其生产装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的增强除碳效果的燃油宝及其生产装置的不同之处在于，增强除碳效果的燃油宝生产装置，包括基板1；步进组件2，所述步进组件2设置于所述基板1上，所述步进组件2包括移动块21，所述移动块21上开设有导向槽22，并且移动块21上转动连接有传动杆23，所述传动杆23的一端固定安装有转动电机24，所述导向槽22的内部滑动连接有集料块25，所述集料块25上开设有集料槽26；控制组件3，所述控制组件3设置于所述移动块21上，所述控制组件3包括固定块31，所述固定块31的内部开设有安装槽32，所述安装槽32的内部固定安装有触碰开关33，所述安装槽32的内部固定安装有推动弹簧34，所述推动弹簧34的一端固定安装有触发块35，所述移动块21上开设有滑动孔36；输送组件4，所述输送组件4设置与所述基板1上；导流组件5，所述导流组件5固定安装在所述输送组件4上，所述导流组件5包括导流块51，所述导流块51的内部开设有导流槽52，并且导流块51的一端固定安装有连接杆53，所述连接杆53上固定安装有防溢板54。

当转动电机24带动集料块25移动时，会使得集料块25挤压触发块35，使得触发块35不再位于滑动孔36的内部，而当下一个滑动孔36移动至触发块35的一侧时，由推动弹簧34推动触发块35进入滑动孔36的内部，进而使得触发块35不再与触碰开关33接触，进而使得触碰开关33控制转动电机24不再旋转；

由外接电源为转动电机24提供电源，触碰开关33设置在外接电源和转动电机24之间，触碰开关33与触发块35接触时，会使得触碰开关33控制转动电机24旋转，当触碰开关33与触发块35不再接触时，会使得触碰开关33控制转动电机24不再旋转。

所述导向槽22为倾斜槽，所述传动杆23共设置有多个，多个所述传动杆23均匀分布在所述移动块21的内部，所述传动杆23位于所述导向槽22的内部。

倾斜的导向槽22可以使得集料块25倾斜，进而可以使得进入集料槽26内部的燃油宝向较低的一端移动。

多个所述传动杆23的一端贯穿所述移动块21的右侧且延伸至所述移动块21的左侧，并且多个传动杆23延伸至移动块21左侧的一端通过皮带相互连接。

皮带可以使得一个传动杆23旋转时，所有的传动杆23同步旋转。

所述集料块25位于所述传动杆23上，并且集料块25与所述传动杆23接触，所述集料槽26共设置有多个，多个所述集料槽26均匀分布在所述集料块25上。

所述固定块31固定安装在所述移动块21上，所述推动弹簧34套设在所述触碰开关33的表面，所述触发块35的一端为弧形，所述触发块35与所述滑动孔36滑动连接。

触发块35一端的弧形可以使得集料块25挤压触发块35时，使得触发块35不再位于滑动孔36的内部。

所述滑动孔36位于所述集料槽26的内部，并且滑动孔36共设置有多个，多个所述滑动孔36与多个所述集料槽26一一对应，所述触发块35与所述固定块31滑动连接。

所述输送组件4包括传送架，所述传送架上固定安装有输送带，并且传送架上转动连接有多个传送辊。

输送带采用现有技术，使得可以完成对燃油宝的输送即可，传送辊可以减少燃油宝与传送架的摩擦力，使得对燃油宝的输送更加省力。

所述导流块51倾斜安装在所述传送架的一端，并且导流块51的一端位于所述集料槽26的一端，所述防溢板54上固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫采用弹性材质。

防溢板54可以避免燃油宝的向下的惯性较大，使得燃油宝移出集料块25的上方，缓冲垫可以避免燃油宝与防溢板54碰撞后回弹，使得燃油宝无法落入集料槽26的内部。

工作原理：

当需要对生产后的燃油宝进行码放时，将集料块25放置在导向槽22的内部，然后由输送组件4对生产后的燃油宝进行输送，使得将燃油宝输送至传送架的一端，然后使得燃油宝由传送架移动至导流槽52的内部，再由导流槽52的内部向导流槽52较低的一端滑动，然后由导流槽52的一端掉落至集料槽26的内部，然后使得燃油宝由集料槽26的一端向集料槽26的另一端流动，当集料槽26内部的燃油宝越来越多时，会使得燃油宝向对触发块35的挤压力越来越大，当集料槽26内部的燃油宝装满时，会使得燃油宝挤压触发块35与触碰开关33接触，进而触碰开关33控制转动电机24的输出端旋转，转动电机24的输出端旋转会带动传动杆23旋转，传动杆23旋转会带动集料块25向右移动，集料块25向右移动会带动集料槽26向右移动，进而使得下一个集料槽26移动至导流块51的一端，使得可以将燃油宝导流至下一个集料槽26的内部，同理重复以上步骤，即可完成对燃油宝的码放。

有益效果：

通过输送组件4对生产后的燃油宝进行输送，将燃油宝输送至导流槽52的内部，使得燃油宝向导流槽52的一端进行移动，然后由导流槽52的一端掉落至集料槽26的内部，然后沿倾斜的集料槽26的一端向集料槽26的另一端移动，随着集料槽26内部的燃油宝的数量增加，会使得燃油宝对触发块35的挤压力增加，当集料槽26内部的燃油宝数量达到最大时，会使得燃油宝挤压触发块35与触碰开关33接触，进而由触碰开关33控制转动电机24旋转，使得转动电机24带动集料块25移动，进而使得下一个集料槽26移动至导流块51的一端，重复以上操作便可完成对燃油宝的码放，避免了现有的码放组件结构复杂，制造成本大，不利于小型企业使用的问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。