具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明的核心构思之一在于，将多种缝纫工序集于一体，使原有的多工位之间无缝衔接，自动化对待加工布料进行多样化缝纫加工。

本发明可对单块或多块布料一次性缝纫出多道不同间距的缝线(经单车缝纫形成的线条)，还可满足多块布料需要翻边的缝纫要求，达到节约人手和工序、提升产量以及降低车缝技巧的目的。

如图1-4所示，一种缝纫机，包括工作台1，所述工作台1上沿直线顺次设有第一缝纫机2、第一送料装置、第二缝纫机3、第二送料装置；

所述第一送料装置包括支撑架11和拨布轮12，所述支撑架11包括与工作台1连接的支撑端和用于连接压板13和翻板14的承载端，所述承载端的底部设有与所述第一缝纫机2的压脚水平对应的所述压板13，所述翻板14的一端与所述压板13靠近所述第一缝纫机2的一端连接、另一端向上方倾斜并与所述承载端的后侧面连接，所述压板13与所述工作台1之间间隔设置，所述工作台1上靠近所述承载端的后侧面设有所述拨布轮12，所述拨布轮12的转动方向与所述压板13的延伸方向呈锐角、该锐角的开口方向对应所述第二缝纫机3；

所述第二送料装置包括升降机构21和与所述升降机构21连接的输送带机构22，所述输送带机构22平行设于所述工作台1上方，所述输送带机构22靠近所述第二缝纫机3的一端上垂直设有位于所述工作台1上方的气动剪刀23。

在上述实施例中，通过在第一缝纫机2和第二缝纫机3之间设置第一送料装置，以第一送料装置中的压板13和翻板14将处于上层的布料翻边到另一面，便于第二缝纫机3对翻边后的布料进行第二次缝纫；通过在第二缝纫机3末端设置第二送料装置，以第二送料装置中的输送带机构22将第二次缝纫后的布料整体拉倒一指定位置后便于后续收料；由于第一次缝纫到第二次缝纫(不限于两次缝纫)的过程中没有设置剪线步骤，通过第二送料装置中的气动剪刀23对第一次和第二次未剪的缝纫线进行统一裁剪；通过上述技术方案，使多种缝纫工序之间无缝式衔接，承转效率大大提高，多种缝纫工序集于一体，节约了大量人工以及降低了对人工缝纫技术的要求，缝纫的工作效率与产品质量大幅提升。

当然，本申请实施例中只列举了第一缝纫机2和第二缝纫机3两种缝纫方式，通过第一送料装置的承转作用，本领域技术人员可根据实际的工序需求排布更过的的缝纫机，以达到一次性缝纫出更多道不同间距的缝线的目的。

需要说明的是，第一送料装置可以满足上层布料翻边或者不翻边的两种缝纫要求。翻边时，将下层布料置于压板13与工作台1的间隔中，上层布料(待翻边布料)置于压板13上方，然后统一过第一缝纫机2缝制出第一缝线；在第一缝纫机2的带动下上层布料和下层布料沿压板13长度方向行进，上层布料在翻板14的结构作用下以第一缝线为中线翻至下层布料的水平面；接着上层布料在拨布轮12的拉动作用中与下层布料更紧绷，更平整的摊铺在工作台1上，以保证进入第二缝纫机3后缝制第二缝线的缝纫精度。

需要说明的是，拨布轮12的转动方向与所述压板13的延伸方向所形成的锐角角度为45°。

下面，将对上述实施例作进一步说明。

在一实施例中，所述输送带机构22下方设有第一收料板31，对应所述第一收料板31设有收料装置，所述收料装置包括收料座32、铰接于收料座32上的摆动杆33和推动气缸35，所述推动气缸35的伸缩端与所述摆动杆33连接，所述摆动杆33远离所述收料座32的一端连接有与所述第一收料板31水平对应的第二收料板34，所述输送带机构22设有开口朝向所述收料板的第一吹气管(图未示出)。

输送带机构22在升降机构21的作用下与工作台1压合已完成第二次缝纫的布料，并将该布料整体拉出，此时布料的上摆被压合在输送带机构22与工作台1之间，下摆自由垂下；接着启动气动剪刀23，剪断布料末端的缝纫线，使前后承接的布料分离；当气动剪刀23剪切动作完毕后，推动气缸35推动摆动杆33带动第二收料板34靠近第一收料板31，将布料的下摆夹合住，启动第一吹气管将布料的上摆朝第二收料板34方向吹动，同步升降机构21带动输送带机构22上行，布料上摆的压合力消失并在第一吹气管的作用下翻搭在第二收料板34上；接着，推动气缸35收缩，第二收料板34远离第一收料板31完成收料。

在一实施例中，所述第二缝纫机3和所述第二送料装置之间设有红外收发装置(图未示出)。

可理解的，通过在第二缝纫机3和第二送料装置之间设置红外收发装置可以监测布料是否全部输送至输送带机构22上，为气动剪刀23和收料装置提供执行信号。具体的，红外收发装置包括红外发射器和红外接收器，红外发射器和红外接收器竖直对应设置在第二送料装置靠近第二缝纫机3的一端上，当有布料经过时，红外接收器因布料阻挡无法接收到红外信号，当布料全部输送完成，红外接收器才可接收到红外信号。

在一实施例中，所述压板13上设有开口朝向所述拨布轮12方向的第二吹气管(图未示出)。

第一吹气管和第二吹气管均连接吹气流量调节装置(图未示出)，通过第二吹气管在拨布轮12接触上层布料时提前将上层布料摊铺平整，以便于拨布轮12更好的拉动上层布料。

在一实施例中，所述工作台1下方设有与所述第一缝纫机2和所述第二缝纫机3分别滑动连接的滑台41。

通过设置滑台41，可手动或者机械控制第一缝纫机2和第二缝纫机3与工作台1之间的距离，便于调节第一缝纫机2和第二缝纫机3之间的间距，以实现第一缝线和第二缝线的距离控制。同时，也便于第一缝纫机2和第二缝纫机3滑离工作台1后维修。

在一实施例中，所述气动剪刀23包括第一连接板51，所述第一连接板51上铰接有呈开、合状的第一刀片54和第二刀片55，所述第一刀片54和所述第二刀片55的同侧端面上对应设有一限位杆56，所述第一连接板51的正面和背面分别滑动连接有第二连接板52和第三连接板53，所述第三连接板53与一伸缩气缸57的固定端连接，所述伸缩气缸57的伸缩端与所述第二连接板52连接；

所述第二连接板52的一端对应两个所述限位杆56分别设有腰形孔58，两个所述腰形孔58以所述第一刀片54和第二刀片55的中心线对称倾斜分布，两个所述限位杆56分别穿设于对应的所述腰形孔58中，所述限位杆56的直径值等于所述腰形孔58的宽度值；

所述第二连接板52的另一端与所述第一连接板51之间连接设有弹性缓冲机构59，当所述第二连接板52在所述第一连接板51上滑动时，通过所述弹性缓冲机构59带动所述第一连接板51向靠近所述第一刀片54和所述第二刀片55的方向运动。

通过伸缩气缸57带动第一连接板51向第一刀片54和第二刀片55的切合方向运动，第一刀片54上的限位杆56和第二刀片55上的限位杆56分别沿所述腰形孔58的一端滑动至另一端，使第一刀片54和第二刀片55由张开状变为闭合状，同时，在第一刀片54和第二刀片55状态变化的过程中，通过弹性缓冲机构59传递形成，使第一连接板51向靠近第一刀片54和第二刀片55的方向运动，也即带动第一刀片54和第二刀片55在状态变化时整体向待剪切的缝纫线靠近，以更加适应本申请的剪线需求。

在本实施例中，所述第一连接板51与所述第二连接板52之间、所述第一连接板51与第三连接板53之间分别设有相适配的滑块和滑轨。

通过滑块和滑轨为三个连接板之间提供可相互滑动的载体机构。

在本实施例中，所述工作台1上还设有控制面板61，所述控制面板61连接有控制器62，所述控制器62分别与所述第一缝纫机2、所述第一送料装置、所述第二缝纫机3、所述第二送料装置和所述收料装置电性连接。通过控制面板61即可控制上述的第一缝纫机2、第二缝纫机3、吹气流量调节装置、推动气缸35、伸缩气缸57等执行相应的动作。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种缝纫机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。