具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有的液压手动泵通常为单行程工作，活塞往复运动一次时只能输出一次压力油，液压手动泵工作时间长，工作效率低。现有技术通过增加手动泵组实现液压手动泵的双向操作，这种设计方式增加了更多的零部件，将原本可以简洁地做成一个整体的系统分成了两个甚至多个手动泵操作，增加了操作的繁琐性，容易误操作，影响设备的使用安全。

为了解决上述技术问题，本实施例提供了一种液压手动泵，如图1所示，液压手动泵包括泵体1、活塞机构2、第一手柄机构3以及第二手柄机构4，在泵体1内设置有控制腔，泵体1上开设有进油口171和出油口172，进油口171和出油口172均能够与控制腔连通，液压油能够通过进油口171进入容纳腔，也可以通过出油口172排出容纳腔；活塞机构2包括活塞21、连接于活塞21的第一活塞杆22和连接于活塞21的第二活塞杆23，第一活塞杆22和第二活塞杆23分别设置在活塞21的两侧，活塞21设置在控制腔内，第一活塞杆22和第二活塞杆23穿过泵体1并部分设置在控制腔的外部；将第一手柄机构3设置在泵体1的一侧，且转动连接于泵体1和第一活塞杆22，第一手柄机构3能够转动并带动第一活塞杆22伸缩以使控制腔内进油或者出油；将第二手柄机构4设置在泵体1的另一侧，且连接于泵体1和第二活塞杆23，第二手柄机构4能够转动带动第二活塞杆23伸缩以使控制腔内进油或者出油。

本实施例提供的液压手动泵，第一手柄机构3和第二手柄机构4分别设置在泵体1的两侧，且第一手柄机构3对应和第一活塞杆22连接，第二手柄机构4对应和第二活塞杆23连接。操作人员根据实际作业需要转动第一手柄机构3或者第二手柄机构4，从而带动第一活塞杆22伸缩或者第二活塞杆23伸缩，实现控制腔的进油或者出油工作。本实施例提供的液压手动泵，可以双向操作，不仅提高了工作效率，还提高了操作的便捷性。相比于现有技术的增加手动泵组实现液压手动泵的双向操作，本实施例提供的液压手动泵，占用空间小，操作便捷，使用安全。

具体地，如图1所示，活塞机构2还包括活塞密封件24，将活塞密封件24夹设在活塞21和泵体1的泵壳17之间，实现活塞21的密封，保证活塞机构2的工作性能。更具体地，本实施例中活塞密封件24选用唇形密封圈，将唇形密封圈夹设在活塞21与泵壳17之间，实现活塞21的密封。

具体地，如图1所示，将活塞21设置在控制腔内，活塞21将控制腔分为第一控制腔11和第二控制腔12，第一控制腔11被配置为与进油口171和出油口172择一连通，第一控制腔11与进油口171连通，液压油能够通过进油口171进入到第一控制腔11内，第一控制腔11与出油口172连通，从而使第一控制腔11内的液压油能够通过出油口172排出。第二控制腔12被配置为与进油口171和出油口172择一连通，第二控制腔12与进油口171连通，液压油能够通过进油口171进入到第二控制腔12内，第二控制腔12与出油口172连通，从而使第二控制腔12内的液压油能够通过出油口172排出。

进一步地，如图1所示，在泵体1上设置有第一进油路13和第二进油路14，第一进油路13连通进油口171和第一控制腔11，第二进油路14连通进油口171和第二控制腔12，便于运输液压油，使液压油进入到第一控制腔11或者第二控制腔12内。

具体地，如图1所示，在第一进油路13上设置有第一单向阀131，第一单向阀131用于控制第一进油路13的连通或者关闭，在第二进油路14上设置有第二单向阀141，第二单向阀141用于控制第二进油路14的连通或者关闭。当第一控制腔11进油时，第一单向阀131控制第一进油路13连通，液压油通过进油口171进入到第一控制腔11内，此时第二单向阀141控制第二进油路14关闭。当第二控制腔12进油时，第二单向阀141控制第二进油路14连通，液压油通过进油口171进入到第二控制腔12内，此时第一单向阀131控制第一进油路13关闭。

进一步地，如图1所示，在泵体1上设置有第一出油路15和第二出油路16，第一出油路15连通出油口172和第一控制腔11，第二出油路16连通出油口172和第二控制腔12，使第一控制腔11或者第二控制腔12内的液压油通过出油口172排出。

具体地，如图1所示，第一出油路15上设置有第三单向阀151，第三单向阀151用于控制第一出油路15的连通或者关闭，第二出油路16上设置有第四单向阀161，第四单向阀161用于控制第二出油路16的连通或者关闭。当第一控制腔11出油时，第三单向阀151控制第一出油路15连通，第一控制腔11内的液压油通过出油口172排出，此时第四单向阀161控制第二出油路16关闭。当第二控制腔12出油时，第四单向阀161控制第二出油路16连通，第二控制腔12内的液压油通过出油口172排出，此时第三单向阀151控制第一出油路15关闭。

具体地，如图1所示，利用油路工具在泵体1上开设第一进油路13、第二进油路14、第一出油路15以及第二出油路16，在泵体1靠近第一进油路13、第二进油路14、第一出油路15以及第二出油路16的位置均设置有堵头6，防止液压油漏出。

具体地，如图1所示，泵体1包括泵壳17、前缸盖18和后缸盖19，前缸盖18和后缸盖19分别设置在泵壳17的两侧并连接于泵壳17，泵壳17、前缸盖18以及后缸盖19围设成控制腔，便于安装活塞机构2，第一活塞杆22穿过前缸盖18连接于第一手柄机构3，第二活塞杆23穿过后缸盖19连接于第二手柄机构4，在泵壳17上开设有进油口171和出油口172，实现进油和出油功能。具体地，如图1所示，在泵壳17的外部设置有安装法兰7，便于实现液压手动泵和别的装置的连接。更具体地，在泵壳17上设置堵头6。

具体地，如图1所示，液压手动泵还包括活塞杆密封件5，前缸盖18与第一活塞杆22之间夹设有活塞杆密封件5，后缸盖19和第二活塞杆23之间也夹设有活塞杆密封件5。于本实施例中，活塞杆密封件5选用唇形密封圈，将唇形密封圈夹设在前缸盖18与第一活塞杆22之间，实现第一活塞杆22的密封，防止漏油，将唇形密封圈夹设在后缸盖19与第二活塞杆23之间，实现第二活塞杆23的密封，防止漏油。于其他实施例中，活塞杆密封件5可以选用别的密封结构，例如选用O型密封圈。

进一步地，如图1所示，第一手柄机构3包括第一遥杆31、第一连杆32以及第一连接板33，第一遥杆31用于人手握持，将第一遥杆31分别转动连接于第一连杆32和第一连接板33，将第一连杆32远离第一遥杆31的一端连接于第一活塞杆22，第一连接板33远离第一遥杆31的一端连接于前缸盖18，第一遥杆31、第一连杆32以及第一连接板33相互配合，操作人员上抬或者下压第一遥杆31，从而带动第一活塞杆22伸缩。更具体地，第一遥杆31的上下(如图1所示的上方和下方)摆动范围为+45°～-45°。

具体地，如图1所示，第二手柄机构4包括第二遥杆41、第二连杆42以及第二连接板43，第二遥杆41用于人手握持，将第二遥杆41分别转动连接于第二连杆42和第二连接板43，将第二连杆42远离第二遥杆41的一端连接于第二活塞杆23，第二连接板43远离第一遥杆31的一端连接于后缸盖19，第二遥杆41、第二连杆42以及第二连接板43相互配合，操作人员上抬或者下压第二遥杆41，从而带动第二活塞杆23伸缩。更具体地，第二遥杆41的上下(如图1所示的上方和下方)摆动范围为+45°～-45°。

本实施例还提供了液压手动泵的工作过程：

操作人员上抬第一遥杆31，第一活塞杆22推动活塞21向右移动(如图1所示的右方)，第一控制腔11的体积增大，第二控制腔12的体积减小，第一控制腔11开始进油，第二控制腔12开始出油。当第一控制腔11进油时，第一单向阀131控制第一进油路13连通，液压油通过进油口171和第一进油路13进入第一控制腔11内，此时第二单向阀141控制第二进油路14关闭；当第二控制腔12出油时，第四单向阀161控制第二出油路16连通，第二控制腔12内的液压油通过第二出油路16和出油口172排出，此时第三单向阀151控制第一出油路15关闭。

操作人员上抬第二遥杆41，第二活塞杆23推动活塞21向左移动(如图1所示的左方)，第一控制腔11的体积减小，第二控制腔12的体积增大，第一控制腔11开始出油，第二控制腔12开始进油。当第一控制腔11出油时，第三单向阀151控制第一出油路15连通，第一控制腔11内的液压油通过进第一出油路15和出油口172排出，此时第四单向阀161控制第二出油路16关闭；当第二控制腔12进油时，第二单向阀141控制第二进油路14连通，液压油通过进油口171和第二进油路14进入第二控制腔12内，此时第一单向阀131控制第一进油路13关闭。

需要说明的是，在操作人员摆动第一遥杆31或者第二遥杆41前，第一控制腔11和第二控制腔12内有液压油。操作人员根据实际作业需要确定摆动第一遥杆31或者第二遥杆41。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。