具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5：

一种具有自动检测气动液压元件功能的去油污设备，包括主体1，主体1中间且位于螺旋杆3左端活动连接有核心块2，安装块4中间且位于金属座15下端活动连接有螺旋杆3，这种结构具有稳定性和易用性；主体1中间活动连接有核心块2，核心块2外侧活动连接有螺旋杆3，螺旋杆3上下两端均活动连接有安装块4，安装块4中间活动连接有工件5，工件5中间活动安装有转块6，转块6轴心处活动连接有中心块7，主体1中间且远离核心块2的另一端活动连接有转动辊8，转动辊8内侧活动连接有摆动条9，摆动条9后端且位于齿轮盘10外侧活动连接有转动辊8，齿轮盘10与齿轮块11规格尺寸相互适配且相等联动，这种结构具有易用性和联动性；摆动条9轴心处活动连接有齿轮盘10；

齿轮盘10外侧活动连接有齿轮块11，齿轮块11上方且位于转动辊8内侧活动连接有齿轮盘10，齿轮盘10为一种不锈钢材质且关于中心盘17中心对称，这种结构具有适配性和安全性；齿轮块11前端活动安装有长形轴12，长形轴12底端且位于金属齿条13上方活动连接有齿轮块11，齿轮块11的规格尺寸均相同且以齿轮盘10的中心为参照呈均匀分布，这种具有安全性和对称性；长形轴12下端活动连接有金属齿条13，金属齿条13内侧活动安装有支撑杆14，支撑杆14下端活动连接有金属座15，金属座15前端且位于支撑杆14的另一端活动连接有推动条16，推动条16前端活动连接有中心盘17，中心盘17后端活动连接有滑动杆18，滑动杆18底端活动连接有圆心盘19，圆心盘19前端且位于滑动杆18上方活动连接有中心盘17，中心盘17与滑动杆18的中轴线在同一直线上且相邻的两个中心盘17之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性；齿轮盘10左端活动连接有安装架20。

在使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动驱动部件，圆心盘19通电逆时针转动并且带动中心盘17同步转动，中心盘17与圆心盘19二者共用一轴，圆心盘19转动时会带动中心盘17同步运作，中心盘17发生逆时针转动会推动金属齿条13往上运作，金属齿条13上设置有与圆心盘19相适配的齿牙，金属齿条13推动长形轴12往上运动，长形轴12往上运作会推动齿轮块11往右端运动，长形轴12经过齿轮块11与齿轮盘10相互啮合，继而使齿轮盘10开始逆时针转动，齿轮盘10带动长形轴12往上同步匀速运作，齿轮块11沿摆动条9同步运动，摆动条9起到了间歇转动的功能，从而使两个齿轮盘10正前方可以放置的进油工件得到测试，长形轴12内部设置有一条直通管，随着中心盘17的转动而将内部的溶液滴流至金属座15内部，金属座15内部含有碳酸钠成分的溶液，利用碳酸钠的碱性去油污进行去除，二者发生化学反应，从而防止地上或者周围被弄的一片狼藉，防止了油污导致环境被污染，同时也达到了自动测试两端工件的效果，避免了人工对其进行操作，提高了使用效率。

与此同时，当中心盘17转动的时候会对滑动杆18进行一定的推动作用，滑动杆18往右端穿过框架对核心块2进行作用，核心块2带动螺旋杆3逆时针同步运动，螺旋杆3带动转块6随之同步上下逆时针转动，转块6转动时会将安装架20右端预留好的工件，直接替换安装至另一端的工件5内部，从而达到了快速进行自动拆卸的功能，具有了更换零部件的作用和效果，很大程度上减小了劳动的强度，不会阻碍元件正常有效的使用。

上述结构及过程请参考图1-图5。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。