具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

进一步需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

请参阅图1和图2，本发明一实施例提供一种槽液补偿分析装置100，包括存储器10、处理器20以及存储在所述存储器10中并可在所述处理器20上运行的槽液补偿分析系统200。所述处理器20执行所述槽液补偿分析系统200时实现槽液补偿分析方法实施例中的步骤，例如图3至图4所示的步骤。或者，所述处理器20执行所述槽液补偿分析系统200时实现槽液补偿分析程序实施例中各模块的功能，例如图2中的模块210～230。

所述槽液补偿分析系统200可以被分割成一个或多个模块，所述一个或者多个模块被存储在所述存储器10中，并由所述处理器20执行，以完成本发明。所述一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，所述指令段用于描述所述槽液补偿分析系统200在所述槽液补偿分析装置100中的执行过程。例如，所述槽液补偿分析系统200可以被分割成图2中获取模块210、判断模块220和分析模块230。上述模块的具体功能请参下述各模块的功能。

所称处理器20可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者所述处理器20也可以是任何常规的处理器等，所述处理器20可以利用各种接口和总线连接槽液补偿分析装置100的各个部分。

所述存储器10可用于存储所述槽液补偿分析系统200和/或模块，所述处理器20通过运行或执行存储在所述存储器10内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器10内的数据，实现所述槽液补偿分析装置100的各种功能。所述存储器10可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(SmartMedia Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。

在一实施方式中，所述槽液补偿分析装置100还包括通信单元30，所述通信单元30用于通过有线或无线的方式与其他计算机装置建立通信连接。所述通信单元30可为有线通信单元或无线通信单元。

所述槽液补偿分析装置100还可包括输入输出单元40，输入输出单元40键盘、鼠标、显示屏等，显示屏用于显示所述槽液补偿分析装置100的媒体文件。

所述槽液补偿分析装置100可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。本领域技术人员可以理解，所述示意图仅是槽液补偿分析装置100的示例，并不构成对槽液补偿分析装置100的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述槽液补偿分析装置100还可以包括网络接入设备、总线等。

图2为本发明槽液补偿分析系统较佳实施例的功能模块图。

参阅图2所示，槽液补偿分析系统200可以包括获取模块210、判断模块220和分析模块230。在一实施方式中，上述模块可以为存储于所述存储器10中且可被所述处理器20调用执行的可程序化软件指令。可以理解的是，在其他实施方式中，上述模块也可为固化于所述处理器20中的程序指令或固件(firmware)。

所述获取模块210用于获取槽体中槽液参数的浓度检测值。

所述判断模块220用于判断所述浓度检测值是否小于相应的第一预设阈值。

所述分析模块230用于分析所述槽体需补加的化学品为一种或多种，当槽体需补加的化学品为一种时，通过第一分析方法分析化学品的补加量；当槽体需补加的化学品为多种时，通过第二分析方法分析化学品的补加量。

关于所述第一分析方法和所述第二分析方法将在后续槽液补偿分析方法的实施例中具体介绍。

图3为本发明一实施方式中槽液补偿分析方法的流程图。根据不同的需求，所述流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。

步骤S1：获取槽体信息和槽体中槽液参数的浓度检测值。

所述槽体为阳极氧化工艺中盛放有槽液的药槽，所述槽体可为脱脂槽、剥黑膜槽、化抛槽、阳极氧化槽、封孔槽中的一种。所述槽液参数可为槽液中的化学品，也可为特殊成分。例如，槽体为阳极氧化槽，槽液参数包括硫酸的浓度及铝离子的浓度。

其中，所述槽体信息包括槽位编号、槽位名称、槽体类别、槽体体积中的至少一种。

在获取槽液参数的浓度检测值时，可先自动采集槽液样品，在分析槽液样品后得到至少一种槽液参数的浓度检测值。分析槽液的方法可为标定法。在一实施方式中，依据标液的浓度、标液用量及与所述槽液参数相对应的运算模型，分析所述主成分的浓度，其中所述运算模型包括与所述检测项目相对应的经验系数。

步骤S2：判断所述浓度检测值是否小于相应的第一预设阈值。

将所述浓度检测值与相应的第一预设阈值相比较，以判断所述浓度检测值是否小于所述第一预设阈值。其中，所述第一预设阈值为所述槽液参数对应的正常浓度范围的下限值。若为是，则需补加化学品，进入步骤S3；若为否，则回到步骤S1。

步骤S3：分析所述槽体需补加的化学品为一种或多种。

具体地，依据槽体信息和槽液参数，分析所述槽体需补加的化学品为一种或多种。

步骤S4：当需补加的化学品为一种时，通过第一分析方法分析所述化学品的补加量。

具体地，所述第一分析方法为：依据槽体信息和槽液参数匹配相应的运算逻辑，并通过相应的运算逻辑分析所述化学品的补加量。

可以理解，所述第一分析方法中的运算逻辑依据槽体类别和检测参数进行归类，对于同一类型的槽体和同样的检测参数，其运算逻辑也相同。

在一实施方式中，通过第一分析方法分析所述化学品的补加量所对应的运算逻辑为m＝(c₁-c₂)*V*f₁；其中，m为化学品的补加量，c₁为浓度标准值，c₂为浓度检测值，V为槽体体积，f₁为调比例标准系数，f₁是与槽体信息相关的变量。

步骤S5：当需补加的化学品为多种时，通过第二分析方法分析多种化学品的补加量。

请同时参照图4，图4为第二分析方法的流程图。步骤S5具体包括以下步骤。

步骤S51：分析每种化学品的补加高度。

以下以化抛槽为例说明该方法。需补加的化学品包括第一化学品和第二化学品，第一化学品为硫酸，第二化学品为磷酸。

第一化学品的补加高度为h₁＝(c₂/ω₂/ρ₂*V/f/f₁-c₁/ω₁/ρ₁*V/f)/a/b；第二化学品的补加高度为h₂＝(c₁/ω₁/ρ₁*V/f/f₁-c₂/ω₂/ρ₂*V/f)/a/b，其中，c₁、c₂分别为第一化学品和第二化学品的浓度检测值；ω1、ω2分别为第一化学品和第二化学品的质量百分数；ρ_1,ρ₂分别为第一化学品和第二化学品的密度；V为槽体体积；f为体积修正系数；f₁为调比例标准系数；a、b分别为槽体长和槽体宽。

步骤S52：以补加高度为正值的化学品对应的运算逻辑来分析多种化学品的补加量。

依据上述补加高度h1、h2的公式可见，h1和h2中的一个为正值，一个为负值。在步骤S51分析出化学品的补加高度后，选择补加高度为正值的化学品所对应的运算逻辑。

具体地，以补加高度为正值的化学品对应的运算逻辑来分析多种化学品的补加量的步骤具体为：

步骤S521：判断是否需要单独补充液位。

具体地，判断槽体当前的液位是否低于液位的管控阈值，若为是，则需要单独补充液位。

步骤S522：若需要单独补充液位，则分别计算每种化学品的补加量。

若第一化学品的补加高度为正值，第一化学品补加量的运算逻辑为m₁＝a*b*(H-h₁)/(f₁+1)*ρ₁+a*b*h₁*ρ₁，第二化学品的补加量的运算逻辑为m₂＝a*b*(H-h₁)/(f₁+1)*f₁*ρ₂，其中，H为需补充的液位差。

若第二化学品的补加高度为正值，第一化学品补加量的运算逻辑为m₁＝a*b*(H-h₂)/(f₁+1)*ρ₁，第二化学品的补加量的运算逻辑为m₂＝a*b*(H-h₂)/(f₁+1)*f₁*ρ₂+a*b*h₂*ρ₂。

步骤S523：若不需要单独补充液位，则计算补加高度为正值的化学品的补加量，补加高度为负值的化学品无需补加。

在上述举例的实施例中，若第一化学品的补加高度为正值，计算第一化学品的补加量的运算逻辑为：M₁＝a*b*h₁*ρ₁；第二化学品的补加量M2＝0，无需补加。

若为第二化学品的补加高度为正值，计算所述补加高度为正值的化学品的补加量的运算逻辑为：M₂＝a*b*h₂*ρ₂；第一化学品的补加量M1＝0，无需补加。

在一实施方式中，在步骤S4或S5之后，所述槽液补偿分析方法还包括步骤：生成槽位补偿分析报告。所述分析报告包括多个槽体的补偿信息，从而便于用户全面了解阳极氧化制程的状态，以及方便查询。

在步骤S4或S5之后，所述槽液补偿分析方法还包括步骤：依据补加化学品的基本信息，分析化学品的补加规格。所述化学品的基本信息包括化学品名称、化学品包装规格、药品类别等。例如，对于脱脂槽，槽液参数为盐酸，浓度检测值为7.2，浓度标准值为8，分析出的补加量为2包预设规格的盐酸。

在一实施方式中，在获取槽体中槽液参数的浓度检测值之后，所述方法还包括：判断所述浓度检测值是否大于相应的第二预设阈值，所述第二预设阈值为正常浓度范围的上限值；若为是，则分析需排出槽体外的槽液量。

上述槽液补偿分析方法能够获取槽体信息和槽体中槽液参数的浓度检测值；判断所述浓度检测值是否小于相应的第一预设阈值；当所述浓度检测值小于第一预设阈值时，分析所述槽体需补加的化学品为一种或多种；当所述槽液需补加的化学品为一种时，通过第一分析方法分析所述化学品的补加量；当所述槽液需补加的化学品为多种时，通过第二分析方法分析所述化学品的补加量。

因此，上述槽液补偿分析方法能够自动判断槽体是否需补液，并分析需补加的化学品的种类，依据化学品的种类自动分析化学品的补加量。上述槽液补偿分析方法替代了人工运算的方式，提升了补偿分析的运算效率和准确度，减少了补药后槽液浓度的差异范围，避免补偿过量带来需排槽的风险。

另外，上述槽液补偿分析方法能够同时分析多个槽位，运算速度快，且能够实现大数据云端存储、历史数据查询、不同单元数据共享，适应现代化生产的需求。

可以理解，上述槽液补偿分析方法也适用于其他药槽，不限于阳极氧化制程的槽体。

所述槽液补偿分析装置100集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，所述计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在相同处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在相同单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。计算机装置权利要求中陈述的多个单元或计算机装置也可以由同一个单元或计算机装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。