具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图3所示，一种具有颗粒外观的超仿皮麂皮绒面料，该面料是采用表经、里经和纬纱交织而成；表经和里经均采用海岛低弹丝、纬纱采用涤纶弹性纱线；该面料是由多个循环组织花型组成；一个循环组织花型包括6根表经、6根里经和6根纬纱；表经和里经的排比为1:1；在图1、图2和图3中，“一、二、三、四、五、六”依次标识从下至上排列的6根纬纱，“1、2、3、4、5、6”依次标识从左至右排列的6根表经，“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ”依次标识从左至右排列的6根里经；图1中，“■”为经组织点，表示纬纱沉于经纱之下(经纱浮于纬纱之上)，“□”为纬组织点，表示纬纱浮于经纱之上(经纱沉于纬纱之下)；按照图1所示，经纱从左至右依次命名为表经一、里经一、表经二、里经二、表经三、里经三、表经四、里经四、表经五、里经五、表经六、里经六，纬纱从下至上依次命名为纬纱一、纬纱二、纬纱三、纬纱四、纬纱五、纬纱六；

纬纱一浮于表经六的上方，沉于表经一、表经二、表经三、表经四、表经五的下方，且纬纱一浮于里经一、里经二、里经四、里经五、里经六的上方，沉于里经三的下方；

纬纱二浮于表经三的上方，沉于表经一、表经二、表经四、表经五、表经六的下方，且纬纱二浮于里经一、里经二、里经三、里经四、里经六的上方，沉于里经五的下方；

纬纱三浮于表经五的上方，沉于表经一、表经二、表经三、表经四、表经六的下方，且纬纱三浮于里经二、里经三、里经四、里经五、里经六的上方，沉于里经一的下方；

纬纱四浮于表经一的上方，沉于表经二、表经三、表经四、表经五、表经六的下方，且纬纱四浮于里经一、里经二、里经三、里经五、里经六的上方，沉于里经四的下方；

纬纱五浮于表经四的上方，沉于表经一、表经二、表经三、表经五、表经六的下方，且纬纱五浮于里经一、里经三、里经四、里经五、里经六的上方，沉于里经二的下方；

纬纱六浮于表经二的上方，沉于表经一、表经三、表经四、表经五、表经六的下方，且纬纱五浮于里经一、里经二、里经三、里经四、里经五的上方，沉于里经六的下方；

该面料经过PU浆料含浸处理和磨毛处理，其表面具有均匀分布的凸起颗粒。

其中，纬纱采用的涤纶弹性纱线为75D/36F PBT弹性纱线；经纱采用的海岛低弹丝为105D/36F海岛DTY丝(75D/24F海岛丝+30D/12F高收缩丝)。

上述具有颗粒外观的超仿皮麂皮绒面料的生产方法，包括如下步骤：

提供纱线，经纱采用海岛低弹丝，纬纱采用涤纶弹性纱线，其中经纱包括表经和里经；涤纶弹性纱线为75D/36F PBT弹性纱线；海岛低弹丝为105D/36F海岛DTY丝。

提供一整经机和浆纱机，按照要求对纱线进行整经和上浆；

提供一喷水织机，按织造工艺对经纱进行穿综穿筘，并输入设计的循环组织花型；一个循环组织花型包括6根表经、6根里经和6根纬纱；表经和里经的排比为1:1；该6根表经分别为依次排列的表经一、表经二、表经三、表经四、表经五、表经六，该6根里经分别为依次排列的里经一、里经二、里经三、里经四、里经五、里经六，该6根纬纱分别为依次排列的纬纱一、纬纱二、纬纱三、纬纱四、纬纱五、纬纱六；一个循环组织花型的组织结构设计如下：

纬纱一浮于表经六的上方，沉于表经一、表经二、表经三、表经四、表经五的下方，且纬纱一浮于里经一、里经二、里经四、里经五、里经六的上方，沉于里经三的下方；

纬纱二浮于表经三的上方，沉于表经一、表经二、表经四、表经五、表经六的下方，且纬纱二浮于里经一、里经二、里经三、里经四、里经六的上方，沉于里经五的下方；

纬纱三浮于表经五的上方，沉于表经一、表经二、表经三、表经四、表经六的下方，且纬纱三浮于里经二、里经三、里经四、里经五、里经六的上方，沉于里经一的下方；

纬纱四浮于表经一的上方，沉于表经二、表经三、表经四、表经五、表经六的下方，且纬纱四浮于里经一、里经二、里经三、里经五、里经六的上方，沉于里经四的下方；

纬纱五浮于表经四的上方，沉于表经一、表经二、表经三、表经五、表经六的下方，且纬纱五浮于里经一、里经三、里经四、里经五、里经六的上方，沉于里经二的下方；

纬纱六浮于表经二的上方，沉于表经一、表经三、表经四、表经五、表经六的下方，且纬纱五浮于里经一、里经二、里经三、里经四、里经五的上方，沉于里经六的下方；

喷水织机按照循环组织花型的组织结构设计进行织造，得到面料坯布；

将面料坯布依次经精炼退浆、开纤、染色、含浸、磨毛、成品定型工艺，获得具有颗粒外观的超仿皮麂皮绒面料。

其中的染色工艺采用的浴比为1:15；且染色工艺所采用的染液按照质量分数包括如下组分：

分散染料 X％，

匀染剂 0.5％；

其中，X取值范围为0.1-60；

所述染液还包括浓度为2.0g/L的醋酸HAC。

其中的含浸工艺的过程为：将面料含浸于水性PU浆料中，再利用轧辊轧出多余的水性PU浆料，然后经烘箱烘干。其中的水性PU浆料按照重量份数包括以下组分：水性PU树脂100份、去离子水40～80份、流平剂0.5～2份、增稠剂1～3份。

在上述生产过程中，面料中的纬纱收缩，经纱的长浮线蓬起，在面料表面形成均匀细腻的小凸点，再经过特殊的含浸PU处理和适当的磨毛，在面料表面形成特殊的颗粒外观，并使得面料具有较柔软的手感、细腻绒感以及超强皮质感。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的修改或等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。