一种易上色的针织面料及其生产方法
阅读说明：本技术 一种易上色的针织面料及其生产方法 (Knitted fabric easy to color and production method thereof ) 是由 邓铁 于 2021-06-25 设计创作，主要内容包括：本发明具体涉及一种易上色的针织面料及其生产方法,所述针织面料包括如下质量百分比的原料：天然棉纤维45-60％、改性涤纶纤维30-40％、混纺纱10-25％,所制得针织面料手感柔软、弹性优良、吸湿排汗、接触凉感和耐磨性强。所述针织面料采用一次浴洗染色工艺使得针织面料易染色,染色后的针织面料色牢度强且稳定性高。本发明针织面料的生产方法工艺简单、生产成本低、能耗少且生产效率高。(The invention particularly relates to an easily colored knitted fabric and a production method thereof, wherein the knitted fabric comprises the following raw materials in percentage by mass: 45-60% of natural cotton fiber, 30-40% of modified polyester fiber and 10-25% of blended yarn, and the prepared knitted fabric is soft in hand feeling, excellent in elasticity, capable of absorbing moisture and releasing sweat, cool in touch and strong in wear resistance. The knitted fabric is easy to dye by adopting a one-time bath dyeing process, and the dyed knitted fabric is strong in color fastness and high in stability. The production method of the knitted fabric has the advantages of simple process, low production cost, low energy consumption and high production efficiency.)
技术领域
本发明涉及针织面料
技术领域
，具体涉及一种易上色的针织面料及其生产方法。背景技术
棉涤针织面料不仅具备棉织物的舒适柔软，也保留了涤纶良好的抗皱、耐磨性能，该面料手感柔和、易洗快干且吸湿排汗，在各类服装面料中占有重要的地位。但由于棉组分和涤纶组分的含量差别，制得面料的质感、舒适度和耐久性等性能都有着明显差异。在生产过程中涤纶和棉组分的染色性能差异很大，染色工艺流程复杂、耗时长、并且染色效果参差不齐。目前的棉涤面料染色工艺中常用分散/直接、分散/活性、分散/还原两浴浸染法，但两浴法工艺流程长、过程繁琐、耗水耗能，染色成本高且面料瑕疵较多。这类面料的生产方法对当下追求经济效益、生产效率和节能降耗的面料制造企业存在着迫切的改善、优化需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种易上色的针织面料，所述针织面料质地柔软、触感冰凉、吸湿透气、弹性优良、耐光耐磨性好，容易染色，染色后的针织面料色牢度强且稳定性高。
本发明的另一目的在于提供一种易上色的针织面料的生产方法，所述生产方法工艺流程简单、生产成本低且能耗少，适合大规模地推广应用。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现：
一种易上色的针织面料，所述针织面料包括如下质量百分比的原料：天然棉纤维45-60％、改性涤纶纤维30-40％、混纺纱10-25％。
优选的，所述混纺纱是由粘胶纤维与UHMWPE纤维按重量以混纺比为50-70％：30-50％进行混纺制得的。
在本发明的技术方案中，采用天然棉纤维、改性涤纶纤维和混纺纱作为原料织成的面料手感柔软、弹性优良、吸湿排汗、接触凉感和耐磨性强。其中，天然棉纤维吸湿透气、柔软且不易起球，改性涤纶纤维的弹性好、耐磨性和耐光性强、且不易变形，混纺纱具有良好的抗辐射、防紫外线和耐光耐磨性，且触感冰凉、干爽。
优选的，所述改性涤纶纤维的制备方法包括如下步骤：将涤纶纤维加入到1-1.2g/L的JFC渗透剂中，再加入8-10g/L氢氧化钠溶液，浴比为1：10-12，升高温度至100-130℃保持30-60min后排去废液，加水清洗10-20min，升高温度至60-70℃，再加入1-2g/L的涤纶低聚物净洗剂清洗20-30min，用水清洗10-20min后脱水干燥即制得所述改性涤纶纤维。
在本发明中，采用上述步骤对涤纶纤维进行改性，从而改善涤纶纤维染色性差、透气性差、容易起球和易起静电的问题。经上述步骤改性，改性涤纶纤维表面变得粗糙且产生微孔，表面积增大，柔软度也得到较好的提升。
本发明的另一目的通过如下技术方案实现：
一种如上述易上色的针织面料的生产方法，包括如下步骤：
A、混纺纱加工：将配方量的粘胶纤维与UHMWPE纤维通过纺纱工序加工成混纺纱；
B、混纺纱前处理：将步骤A所得混纺纱采用整理剂进行浸渍、浸轧和预定型处理；
C、织物织造：按上述配方量将改性涤纶纤维、天然棉纤维和混纺纱用大圆机织成针织面料胚布；
D、针织面料浸染处理：将步骤C所得的针织面料胚布进行染色处理；
E、针织面料后整理加工：对步骤D染色后的针织面料进行磨毛、剪毛和高温定型整理，即得到所述针织面料。
优选的，所述步骤B的整理剂为ZL-523、SANITEX COOL-Z和Queenlight CL-7S中的至少一种。
优选的，所述步骤D的染色采用一浴法染色工艺，所述一浴法的染色工艺步骤如下：
步骤一：将活性染料、分散染料加入到染浴中，升高温度至30-40℃，加入醋酸/醋酸钠缓冲溶液将PH调节至5-5.5范围内，加入1.5-3g/L染色助剂，升高温度至125-135℃保温30-40min对改性涤纶纤维和混纺纱进行染色；
步骤二：降低温度至70-80℃，加入50-60g/L元明粉和4-6g/L固色碱，保温30-40min对天然棉纤维进行染色；
步骤三：排空步骤二的染液后加水，保持温度至30-40℃，加入6-8g/L皂洗剂，升高温度至90-100℃保持15-30min后，排空皂洗废液，最后加水进行水洗、烘干。
更优选的，所述活性染料为双乙烯砜型活性染料或异双活性基活性染料。
更优选的，所述染色助剂包括分散匀染剂、除油剂和螯合剂，所述分散匀染剂、除油剂与螯合剂的质量浓度比为1:3-4:1。
更优选的，所述皂洗剂为聚酯型皂洗剂。
更优选的，所述一浴法染色工艺步骤中，浴比为1:10-12。
在本发明中，上述针织面料的制备方法工艺步骤简练、加工简单、生产效率高，所制得的针织面料面料瑕疵少，产品质量高。在上述步骤B混纺纱前处理中，采用整理剂对粘胶纤维与UHMWPE纤维组成的混纺纱进行凉感处理，使得混纺纱具有较好的接触凉感特性。在上述步骤D中，本发明采用上述的一浴法染色工艺，该染色工艺流程简单、条件温和且时间短。相比于传统的两浴法，本发明的一浴法染色工艺的生产效率大幅提升、生产成本显著降低、能耗减少，并且染色后的针织面料稳定性高、色牢度强。在上述步骤一中，将体系PH调节至5.-5.5，可减少活性染料在高温条件下的水解反应，保证活性基的活性。上述染色助剂的加入能够适当增加活性染料和分散染料的溶解度，促进染料对纤维表面的吸附和扩散，并且提高染料在体系中的分散稳定性。所述分散匀染剂能够避免织物在织造过程中形成的面料缺陷影响染色的均匀程度。上述步骤三采用的皂洗剂能够有效清除纤维表面残留的染料，去除浮色。作为优选的，本发明所述皂洗剂为聚酯型皂洗剂，该皂洗剂具有较强的浮色去除能力，提高针织面料的染色牢度。
本发明的有益效果在于：本发明制得的易上色的针织面料质地柔和、触感冰凉、吸湿透气、弹性优良、耐光耐磨性好，染色后的针织面料色牢度强且稳定性高。再者，本发明的针织面料生产方法工艺简单、条件温和可控，通过一浴法染色工艺大幅提升了染色生产效率、节能降耗且显著降低了生产成本。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种易上色的针织面料，所述针织面料包括如下质量百分比的原料：天然棉纤维45％、改性涤纶纤维30％、混纺纱25％。
在本实施例中，所述混纺纱是由粘胶纤维与UHMWPE纤维按重量以混纺比为50％：50％进行混纺制得的。
在本实施例中，所述改性涤纶纤维的制备方法包括如下步骤：将涤纶纤维加入到1g/L的JFC渗透剂中，再加入8g/L氢氧化钠溶液，浴比为1：10，升高温度至100℃保持60min后排去废液，加水清洗10min，升高温度至60℃，再加入1g/L的涤纶低聚物净洗剂清洗20min，用水清洗10min后脱水干燥即制得所述改性涤纶纤维。
一种如上述易上色的针织面料的生产方法，包括如下步骤：
A、混纺纱加工：将配方量的粘胶纤维与UHMWPE纤维通过纺纱工序加工成混纺纱；
B、混纺纱前处理：将步骤A所得混纺纱采用整理剂进行浸渍、浸轧和预定型处理；
C、织物织造：按上述配方量将改性涤纶纤维、天然棉纤维和混纺纱用大圆机织成针织面料胚布；
D、针织面料浸染处理：将步骤C所得的针织面料胚布进行染色处理；
E、针织面料后整理加工：对步骤D染色后的针织面料进行磨毛、剪毛和高温定型整理，即得到所述针织面料。
在本实施例中，所述步骤B的整理剂为ZL-523，所述整理剂的浓度为60g/L。
在本实施例中，所述步骤D的染色采用一浴法染色工艺，所述一浴法的染色工艺步骤如下：
步骤一：将活性染料、分散染料加入到染浴中，升高温度至30℃，加入醋酸/醋酸钠缓冲溶液将PH调节至5范围内，加入1.5g/L染色助剂，升高温度至125℃保温30min对改性涤纶纤维和混纺纱进行染色；
步骤二：降低温度至70℃，加入50g/L元明粉和4g/L固色碱，保温30min对天然棉纤维进行染色；
步骤三：排空步骤二的染液后加水，保持温度至30℃，加入6g/L皂洗剂，升高温度至90℃保持30min后，排空皂洗废液，最后加水进行水洗、烘干。
在本实施例中，所述活性染料为异双活性基活性染料，具体为活性蓝2GF染料。
在本实施例中，所述染色助剂包括分散匀染剂、除油剂和螯合剂，所述分散匀染剂、除油剂与螯合剂的质量浓度比为1:3:1。
在本实施例中，所述皂洗剂为聚酯型皂洗剂WWRC。
在本实施例中，所述一浴法染色工艺步骤中，浴比为1:10。
实施例2
一种易上色的针织面料，所述针织面料包括如下质量百分比的原料：天然棉纤维50％、改性涤纶纤维35％、混纺纱15％。
在本实施例中，所述混纺纱是由粘胶纤维与UHMWPE纤维按重量以混纺比为65％：35％进行混纺制得的。
在本实施例中，所述改性涤纶纤维的制备方法包括如下步骤：将涤纶纤维加入到1.1g/L的JFC渗透剂中，再加入10g/L氢氧化钠溶液，浴比为1：11，升高温度至120℃保持45min后排去废液，加水清洗15min，升高温度至70℃，再加入1.5g/L的涤纶低聚物净洗剂清洗25min，用水清洗15min后脱水干燥即制得所述改性涤纶纤维。
一种如上述易上色的针织面料的生产方法，包括如下步骤：
A、混纺纱加工：将配方量的粘胶纤维与UHMWPE纤维通过纺纱工序加工成混纺纱；
B、混纺纱前处理：将步骤A所得混纺纱采用整理剂进行浸渍、浸轧和预定型处理；
C、织物织造：按上述配方量将改性涤纶纤维、天然棉纤维和混纺纱用大圆机织成针织面料胚布；
D、针织面料浸染处理：将步骤C所得的针织面料胚布进行染色处理；
E、针织面料后整理加工：对步骤D染色后的针织面料进行磨毛、剪毛和高温定型整理，即得到所述针织面料。
在本实施例中，所述步骤B的整理剂为Queenlight CL-7S，所述整理剂的浓度为40g/L。
在本实施例中，所述步骤D的染色采用一浴法染色工艺，所述一浴法的染色工艺步骤如下：
步骤一：将活性染料、分散染料加入到染浴中，升高温度至40℃，加入醋酸/醋酸钠缓冲溶液将PH调节至5范围内，加入2g/L染色助剂，升高温度至130℃保温40min对改性涤纶纤维和混纺纱进行染色；
步骤二：降低温度至70℃，加入55g/L元明粉和5g/L固色碱，保温40min对天然棉纤维进行染色；
步骤三：排空步骤二的染液后加水，保持温度至40℃，加入7g/L皂洗剂，升高温度至100℃保持20min后，排空皂洗废液，最后加水进行水洗、烘干。
在本实施例中，所述活性染料为双乙烯砜型活性染料，具体为活性红RHS染料。
在本实施例中，所述染色助剂包括分散匀染剂、除油剂和螯合剂，所述分散匀染剂、除油剂与螯合剂的质量浓度比为1:4:1。
在本实施例中，所述皂洗剂为聚酯型皂洗剂WWRC。
在本实施例中，所述一浴法染色工艺步骤中，浴比为1:11。
实施例3
一种易上色的针织面料，所述针织面料包括如下质量百分比的原料：天然棉纤维60％、改性涤纶纤维30％、混纺纱10％。
在本实施例中，所述混纺纱是由粘胶纤维与UHMWPE纤维按重量以混纺比为70％：30％进行混纺制得的。
在本实施例中，所述改性涤纶纤维的制备方法包括如下步骤：将涤纶纤维加入到1.2g/L的JFC渗透剂中，再加入10g/L氢氧化钠溶液，浴比为1：12，升高温度至130℃保持30min后排去废液，加水清洗20min，升高温度至70℃，再加入2g/L的涤纶低聚物净洗剂清洗30min，用水清洗20min后脱水干燥即制得所述改性涤纶纤维。
一种如上述易上色的针织面料的生产方法，包括如下步骤：
A、混纺纱加工：将配方量的粘胶纤维与UHMWPE纤维通过纺纱工序加工成混纺纱；
B、混纺纱前处理：将步骤A所得混纺纱采用整理剂进行浸渍、浸轧和预定型处理；
C、织物织造：按上述配方量将改性涤纶纤维、天然棉纤维和混纺纱用大圆机织成针织面料胚布；
D、针织面料浸染处理：将步骤C所得的针织面料胚布进行染色处理；
E、针织面料后整理加工：对步骤D染色后的针织面料进行磨毛、剪毛和高温定型整理，即得到所述针织面料。
在本实施例中，所述步骤B的整理剂为SANITEX COOL-Z，所述整理剂的浓度为40g/L。
在本实施例中，所述步骤D的染色采用一浴法染色工艺，所述一浴法的染色工艺步骤如下：
步骤一：将活性染料、分散染料加入到染浴中，升高温度至40℃，加入醋酸/醋酸钠缓冲溶液将PH调节至5.5范围内，加入3g/L染色助剂，升高温度至135℃保温30min对改性涤纶纤维和混纺纱进行染色；
步骤二：降低温度至80℃，加入60g/L元明粉和6g/L固色碱，保温30min对天然棉纤维进行染色；
步骤三：排空步骤二的染液后加水，保持温度至40℃，加入8g/L皂洗剂，升高温度至100℃保持15min后，排空皂洗废液，最后加水进行水洗、烘干。
在本实施例中，所述活性染料为双乙烯砜型活性染料或异双活性基活性染料。
在本实施例中，所述染色助剂包括分散匀染剂、除油剂和螯合剂，所述分散匀染剂、除油剂与螯合剂的质量浓度比为1:4:1。
在本实施例中，所述皂洗剂为聚酯型皂洗剂WWRC。
在本实施例中，所述一浴法染色工艺步骤中，浴比为1:12。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于：
对比例1采用涤纶纤维替代改性涤纶纤维。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于：
对比例2采用的混纺纱未进行步骤B：混纺纱前处理。
对比例3
对比例3与实施例2的区别在于：
对比例3采用富马酸/丙烯酸皂洗剂MJ-01替代聚酯型皂洗剂WWRC。
将上述实施例1-3和对比例1-3制得的针织面料进行耐水色牢度、摩擦牢度测试、面料手感和接触凉感测试，其中，所述耐水色牢度采用GB/T5713-1997标准进行测定，所述摩擦牢度测试采用GB/T3920-2008标准进行测定；选择10名志愿者进行面料手感和接触凉感测试的人工判定，1-10分，其中10分代表面料柔软舒适、接触凉感强；实施例1-3和对比例1-3的测试结果如下表1所示。
表1实施例1-3和对比例1-3的性能测试数据表
由上述数据表对比可知，实施例1-3的针织面料均表现出较好的面料手感，软和软糯且触感凉爽，经一次浴洗染色工艺后针织面料的耐水色牢度和摩擦牢度较好。从对比例1与实施例2的性能数据比较来看，改性涤纶纤维的加入使得针织面料更易上色，染色后针织面料的耐水色牢度高且摩擦牢度好；于对比例2而言，步骤B、混纺纱前处理：采用整理剂进行浸渍、浸轧和预定型处理的操作能够显著增强所制针织面料的接触凉感，使针织面料的穿着舒适干爽、透气冰凉；从对比例3与实施例2的比对结果可知，采用聚酯型皂洗剂对针织面料的一次浴洗染色工艺最终呈现的染色、固色效果影响较大，本发明选用的聚酯型皂洗剂能够有效去除浮色，使针织面料的色牢度维持较佳状态。
上述的具体实施例是对本发明技术方案和有益效果的进一步说明，并非对实施方式的限定。对本领域技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
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