具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图5所示，本实施例提出了一种洗衣干衣机，其包括洗衣桶100、干衣模块200。其中，衣物在洗衣桶100中完成洗涤操作后，可以启动干衣模块200来对洗衣桶100中的衣物进行干衣处理。有关洗衣桶100洗涤衣物、以及干衣模块200完成干燥衣物的具体操作方式，可以参考常规洗衣干衣机中的相关部件结构形式，在此不做限制和赘述。

常规的干衣模块200则由电加热器201和风机202组成，干衣模块200具有吹气口和吸气口，吹气口与洗衣桶100连通，去线屑模块的进风口11与洗衣桶100连通，去线屑模块的出风口12与干衣模块200的吸气口连通。而在干衣过程中，为了对洗衣桶100中的高温高湿气体进行冷凝，同时，滤除气体中夹杂的线屑，洗衣干衣机还配置有去线屑模块300。

去线屑模块300包括冷凝风道1和进水管10。其中，冷凝风道1用于输送干衣过程中的气流，而进水管10则用于向冷凝风道1中注水。

其中，冷凝风道1设置有进风口11和出风口12，冷凝风道1的底部形成蓄水区103，冷凝风道1内部与进风口11相对的部位形成迎风面A。冷凝风道1的下部设置有进风口11，冷凝风道1的上部设置有出风口12。洗衣干衣机中输出的气流经由进风口11进入到冷凝风道1中，并从出风口12输出。

另外，进水管10设置在冷凝风道1上，进水管10输出的水用于清洗迎风面A。在实际使用过程中，启动干衣模块200来对洗衣桶100中的衣物进行干衣处理时，洗衣桶100中衣物干燥过程中产生的含有线屑的气流进入到冷凝风道1中。气流经由进风口11进入到冷凝风道1中并冲击到迎风面A，气流经由蓄水区103中的水进行冷凝和除线屑处理后，最终从出风口12输出。

而对于迎风面A上，在干衣过程中，由于气流的湿度较大且夹杂有线屑，气流冲击迎风面A，会在迎风面A上粘附大量的线屑。而随着干衣时间的增加，线屑在迎风面A上的积累量会逐渐增大，进而导致冷凝风道1出现堵塞。而通过进水管10向冷凝风道1中注水，以通过进水管10输出的水清理掉迎风面A上的线屑。

在一些实施例中，为了使得进水管10输出的水能够全面的清理掉迎风面A上的线屑，则冷凝风道1的内部设置有分水板13，分水板13位于迎风面A的上方，分水板13与迎风面A之间形成出水间隔；进水管10的出水口位于分水板13的上方。

在进水管10向冷凝风道1注水的过程中，从进水管10中输出的水将落到分水板13上，分水板13沿迎风面A的宽度方向横向布置，以使得水能够沿迎风面A的宽度方向分布并溢出分水板13流到迎风面A上。这样，便可以在宽度方向利用水全面的清洗迎风面A，以有效地清洗掉迎风面A上粘附的线屑。

在另一实施例中，分水板13位于进风口11的上方，分水板13与冷凝风道1的内壁之间形成水槽。具体的，分水板13倾斜朝上延伸并与冷凝风道1的内壁之间形成水槽，利用水槽可以更加方便的引导进水管10输出的水沿迎风面A的宽度方向分布。

优选实施例中，在分水板13上设置有朝下翻折的折边131，折边131与迎风面A之间形成所述出水间隔。具体的，分水板13靠近迎风面A的边缘形成朝下弯折的折边131，而折边131能够对从分水板13边缘溢流出的水进行导向，以使得水更为顺畅的流道迎风面A上。

同样的，在另一个实施例中，进水管10对迎风面A利用水流清洗线屑的方式，还可以采用直接向迎风面A喷水的方式。即进水管10的出水口延伸至冷凝风道1内部，进水管10的出水口朝向迎风面A喷水。具体的，进水管10输出的水直接朝向迎风面A方向喷出，利用水流的冲击将迎风面A上的线屑清洗掉。

而在实际使用过程中，进水管10的供水方式，则可以采用洗衣干衣机中的供水模块来进行供水，也可以配置单独的进水阀与家中的水管连接为进水管10独立供水，在此不做限制。而进水管10在实际使用时，在干衣前，则通过进水管10可以向冷凝风道1中注水以在蓄水区103中形成一定液位高度的水，以实现冷凝和除线屑。一般情况下，蓄水区103中的水位高度不会超过进风口11的下边缘，同时，对于蓄水区103中水位高度的控制，则可以采用常规技术中配置溢流口的方式，在此不做限制和赘述。另外，在干衣完成后，对于蓄水区103中的水，则可以通过冷凝风道1底部配置的排水管14排出，而排水管14上可以配置有电控阀来实现自动控制排水管的开关。

在一些实施例中，为了更好的清除线屑，则去线屑模块300还包括第一挡风板2和第二挡风板3。

第一挡风板2设置在冷凝风道1中并从冷凝风道1的上方向下方延伸，第二挡风板3设置在冷凝风道1中并从冷凝风道1的下方向上方延伸。其中，沿冷凝风道1内部气流方向，第一挡风板2和第二挡风板3依次布置在进风口11的一侧，以使得第一挡风板2的下端部位于第二挡风板3的上端部的前侧，第一挡风板2、第二挡风板3和进风口11之间形成进风区101，第一挡风板2、第二挡风板3和出风口12之间形成出风区102。另外，冷凝风道1的底部形成蓄水区103，进风口11高于蓄水区103，第二挡风板3位于蓄水区103中。

在实际使用过程中，洗衣干衣机在干衣处理前，则需要通过进水管10先向冷凝风道1中注入一定量的水，以利用冷凝风道1中的水来冷凝湿热气体并清理湿热气体中的线屑。蓄水区103中注入水后，在洗衣干衣机未启动干衣操作的情况下，冷凝风道1中水的水位高度需要浸没第一挡风板2的下端部。这样，利用第一挡风板2以及冷凝风道1内的水可以将进风区101和出风区102隔离开。

在启动干衣操作后，洗衣桶100输出的潮湿气流进入去线屑模块300中。从洗衣桶100输出的携带有线屑的气流经过进风口11进入到冷凝风道1内的进风区101中，由于进风区101和出风区102被插在水中的第一挡风板2间隔开，在气压的作用下，进风区101中的水被压入到出风区102中，最终，使得气流经由第一挡风板2的底部进入到第一挡风板2和第二挡风板3之间。

而气流流过第一挡风板2的表面时，气流与第一挡风板2表面的水层充分接触以起到吸附线屑的效果。同时，在气流的作用下，水将冲击到第二挡风板3的表面，从而会在第二挡风板3的上部形成大范围的水花。而流经第一挡风板2和第二挡风板3之间的气流将被产生的水花进一步的清洗，从而可以达到高效地清除气流中的线屑的目的。

从洗衣桶100输出的气流被冷凝除线屑处理后，气流经由去线屑模块300的出风口12进入干衣模块200的吸气口，进而流入到干衣模块200中形成高温干燥的气流，然后通过干衣模块200的吹气口流入洗衣桶100，以对洗衣桶100中的衣物进行干燥处理，以此完成气流的一次循环。控制气流在洗衣桶100、去线屑模块300以及干衣模块200之间反复循环流动，直到洗衣桶100中的衣物干燥为止。这样，便使得洗衣干衣机在干衣的过程中，通过去线屑模块300同步实现了清除线屑的功能。

优选实施例中，沿水平投影方向，可以让第一挡风板2的下端部与第二挡风板3的上端部形成投影重叠区。具体的，在高度上第一挡风板2的下端部低于第二挡风板3的上端部，以使得第一挡风板2的下端部与第二挡风板3的上端部在水平投影方向具有投影重叠区，气流在绕过第一挡风板2的底部后，还可以进一步地由第二挡风板3进行导向流动。这样，便可以确保气流能够在第一挡风板2和第二挡风板3之间流动并进入到出风区102。

而气流在第一挡风板2和第二挡风板3之间流动，一方面可以使得气流充分地与第一挡风板2和第二挡风板3表面的水层接触进行除线屑，另一方面也可以确保气流上升过程中能够与第二挡风板3产生的水花充分接触，以有效地提高除线屑的效率。

在另一实施例中，为了更好的优化除线屑的效果，本实施例优选将第一挡风板2的下端部朝向第二挡风板3的方向弯折。具体的，气流经由第一挡风板2的下端部导向后，将朝向第二挡风板3的方向流动，一方面可以使得气流进一步的经由第二挡风板3导向流动进行除线屑，另一方面，气流沿第二挡风板3朝上流动的同时，还可以对上方的水层进一步的冲击，形成更大范围的水花。

同样的，将第二挡风板3的上端部朝向第一挡风板2的方向弯折。具体的，经由第二挡风板3导向的气流经由其上端部导向后，将朝向第一挡风板2的方向流动，这样，可以实现气流再次反传到第一挡风板2上导向流动，以充分利用第一挡风板2表面上的水层来清除线屑。

更优选地方案是，第一挡风板2的下端部和第二挡风板3的上端部均弯折设置。

在一些实施例中，还可以在第一挡风板2的上部设置向出风区102方向伸出的导风部21，导风部21位于第二挡风板3的上方，且相对于第二挡风板3更加远离进风区101。具体的，在气流越过第一挡风板2的下端部并沿着第一挡风板2继续向上流动的过程中，气流将经由上部的导风部21遮挡导向，以延长气流在冷凝风道1中的滞留时间，从而实现气流充分与水接触进行除线屑操作，以有效地提高除线屑的效率。优选设计导风部21朝向下方倾斜延伸，这样，通过导风部21可以引导气流再次朝向底部的水面流动，使得气流再次撞击第二挡风板3后方的水面进行除线屑。

另外，针对第一挡风板2和第二挡风板3的具体结构有多种形式。例如：可以将第一挡风板2、第二挡风板3以及导风部21均设计成圆弧形结构。这样，在第一挡风板2的下端部和第二挡风板3的上端部之间流动的气流能够形成涡流，以充分地与水接触提高除线屑的效果；同时，位于第二挡风板3上方的导风部21通过对气流进行导向，可以形成涡旋气流，以进一步优化除线屑的效果。

为了减少从出风口12溢出的水雾量，优选在冷凝风道1的内部、出风口12的下方设置至少一块挡水板（未图示）。具体的，挡水板位于出风口12的下方，气流上升过程中经由挡水板遮挡，能够对气流中的水雾和夹杂的水滴进行阻挡，以减少进入到干衣模块200中的水雾量，进而提高干衣效率。而当设置多个挡水板时，多个挡水板应采用上下间隔设置且横向错位的布设的方式。

在本实施例中，有关洗衣干衣机的具体结构形式在此不做限制，而对于去线屑模块而言，其可以内置于洗衣干衣机的风道内部，以保持洗衣干衣机整体的美观性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。