抽屉和用于安装抽屉的方法
阅读说明：本技术 抽屉和用于安装抽屉的方法 (Drawer and method for mounting a drawer ) 是由 W·帕特可 于 2020-05-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种抽屉(1),所述抽屉具有用于将滑道系统的可移动导轨(20)固定到所述抽屉(1)的装置,所述装置包括支撑件(5),所述支撑件布置在侧壁(2)上并且在所述支撑件上设置有U形保持件(6),其中可将所述可移动导轨(20)的前端部分引入所述U形保持件(6)中,并且所述可移动导轨(20)可经由至少一个锁扣(8,8’)锁定到所述支撑件(5)和/或所述保持件(6)上,所述锁扣通过所述可移动导轨(20)中的至少一个开口(21,22)接合。所述抽屉(1)具有前板(3),并且所述保持件(6)的支撑表面(14)直接或间接地支撑在所述前板(3)上。本发明还涉及一种用于在滑道系统的可移动导轨上安装抽屉的方法。(The invention relates to a drawer (1) having a device for fixing a movable rail (20) of a slideway system to the drawer (1), comprising a support (5) which is arranged on a side wall (2) and on which a U-shaped holder (6) is provided, wherein a front end portion of the movable rail (20) can be introduced into the U-shaped holder (6), and the movable rail (20) can be locked to the support (5) and/or to the holder (6) via at least one catch (8, 8') which engages through at least one opening (21, 22) in the movable rail (20). The drawer (1) has a front plate (3) and the support surface (14) of the holder (6) is supported directly or indirectly on the front plate (3). The present invention also relates to a method for mounting a drawer on a movable rail of a slide system.)
技术领域
本发明涉及一种抽屉，该抽屉具有用于将拉出引导件的可移动导轨固定在抽屉上的装置，抽屉具有布置在侧板上的支撑件，在支撑件上设置有U形保持件，其中可移动导轨可通过前端部分插入到U形保持件中，并且可移动导轨可经由至少一个锁扣锁定在支撑件和/或保持件上，锁扣通过可移动导轨上的至少一个开口接合，其中抽屉具有前板；以及涉及一种用于将抽屉安装在拉出引导件的可移动导轨上的方法。
背景技术
WO 2012/068594公开了一种用于将抽屉固定在拉出引导件的可延伸导轨上的联接装置。导轨固定在闩锁部分上，该闩锁部分具有可弯曲的弹簧舌片，以将导轨保持在锁定位置。为了释放闩锁连接，闩锁部分可经由手柄部分从导轨脱离。经由加强肋加强可弯曲的弹簧舌片，以限制可弯曲性。然而，在由塑料制成的此类部件中，可能发生塑料材料的流动，从而连接的保持力会降低。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种抽屉和用于安装抽屉的方法，该抽屉具有用于将拉出引导件的可移动导轨固定在抽屉上的装置，这还确保了导轨和抽屉之间长期安全且稳定的连接。
该目的通过具有权利要求1的特征的抽屉和具有权利要求12的特征的方法来实现。
根据本发明的抽屉包括用于固定拉出引导件的可移动导轨的装置，所述装置具有U形保持件，导轨的端部可插入该保持件中以锁定在至少一个锁扣上。在支撑表面上将保持件间接或直接支撑在前板上，使得可将弯曲载荷支撑在保持件上，这增加了保持件的强度和尺寸稳定性。这使得导轨即使长时间也能稳定地固定在U形保持件中。
优选地，U形保持件具有可弯曲臂，在所述可弯曲臂上、支撑表面形成在面向前板的一侧。U形保持件可具有开槽容座，其中支撑表面布置成垂直于开槽容座的纵向方向而偏移，使得支撑表面上的力导致可弯曲臂上的枢转运动。因此，可通过支撑表面上的力朝着开槽容座预张紧可弯曲臂。可移动导轨在安装位置位于开槽容座中，从而确保改进导轨在保持件中的固定。
这里，可弯曲臂可在安装位置以夹紧方式压靠可移动导轨，从而以一定的预张力经由支撑表面压入安装位置。支撑表面不必直接压靠前板，但是也可间接与前板接触，从而与一个或多个其他部件相互连接。在任何情况下，支撑都是经由与前板牢固连接的部件实现的。这里，前板可经由至少一个弹簧朝向保持件预张紧。此种弹簧可设置在例如用于固定前板的装置的侧板中，通过弹簧，前板朝向侧板预张紧。然后，前板可压在支撑表面上，以便作用在保持件上，特别是作用在保持件的可弯曲臂上。
根据第一变型，用于锁定可移动导轨的锁扣可以与支撑件一体形成，优选地形成在可弯曲腹板上。可通过形成突起来制造锁扣，突起接合在导轨上的开口中以用于锁定。可选地或附加地，锁扣可布置在单独的可枢转安装的杠杆上，该杠杆经由弹簧在锁定位置预张紧。例如，此种杠杆能够可旋转地安装在保持件上。
U形保持件在相对于安装位置面向前板的一侧具有表面，在所述表面上形成支撑表面。该支撑表面从保持件向前侧突出，并且可受到前板或连接到前板的部件的压力以预张紧保持件，特别是预张紧保持件上的可弯曲臂。这里，具有可弯曲臂的U形保持件可制造成模制部分，模制部分由塑料制成。支撑件优选由弯曲金属板制成，在所述弯曲金属板上固定有保持件。
如果导轨具有沿纵向方向偏移以用于将导轨锁定在锁扣上的两个开口，则可提供不同的安装位置，这取决于抽屉在前板的结构如何，以及连接处需要承受哪些固定力。在纵向方向上偏移的两个开口的布置也使得能够将抽屉预安装在导轨上，然后在第二安装步骤中将抽屉固定在可移动导轨上的最终安装位置。
在根据本发明的方法中，将抽屉放置在两个拉出引导件的两个可移动导轨上，然后沿着可移动导轨移动抽屉，其中导轨中的每个导轨的前端部分插入到U形保持件中，在所述U形保持件上展开可弯曲臂。然后，通过使抽屉的进一步移位，可移动导轨锁定在活动导轨上，其中保持件的支撑表面间接或直接支撑在前板上，并且保持件上的可弯曲臂朝向可移动导轨预张紧。因此，在安装过程中可实现保持件的支撑以及抽屉与导轨之间连接的优化。
附图说明
下面参考附图基于多个示例性实施例来更详细地解释本发明。在附图中：
图1示出了抽屉的透视图；
图2示出了图1的抽屉的侧面的视图；
图3示出了图2的抽屉的详细视图；
图4示出了用于固定图1的抽屉的前板的装置的视图；
图5示出了用于将可移动导轨固定在图1的抽屉上的装置的视图；
图6示出了图5的装置的透视图；
图7示出了在导轨安装期间用于固定图5的导轨的装置的视图；
图8示出了图7的装置的详细视图；
图9示出了没有导轨的图7的装置的视图；
图10示出了图9的装置的视图；
图11示出了安装过程中装置的保持件的视图；
图12示出了张紧后的装置的保持件的视图；
图13示出了装置的保持件的透视图；
图14A至图14D示出了在固定拉出引导件的导轨期间、该装置的多个示意图，以及
图15A至图15D示出了用于固定拉出引导件的导轨的修改的装置的多个示意图。
具体实施方式
抽屉1包括两个侧板2和一个前板3。如图2所示，底板4位于侧板2之间，拉出引导件的可移动导轨可固定在底板上。
从图3的详细视图中可看出，固定在支撑件5上的保持件6位于底板4的下方。支撑件5可由弯曲的金属板制成，并且一体地包括锁扣8，该锁扣形成为突起或压花并且经由可弯曲的腹板连接到支撑件5。为此目的提供了狭槽9，使得布置在拉出引导件的导轨的纵向方向上的可弯曲腹板7是柔性的。
在图4中，在没有盖的情况下示出侧板2，因此用于固定前板3的装置10是可见的。装置10包括两个连接部分11，所述两个连接部分可固定在前板3的支撑件12上。前板3经由连接部分11和支撑件12锁定，并且经由弹簧13朝向侧板2预张紧。在这里，前板3在上部区域压靠侧板2，并且在下部区域朝着保持件6上的支撑表面14预张紧。还可规定，前板3仅经由一个或多于两个的连接部分11固定在侧板2上。
图5和6示出了抽屉的仰视图，其中保持件6示出在底板4的下方。保持件6包括开槽容座15，该容座平行于拉出引导件的导轨的纵向方向延伸并且由U形保持件6包围。与保持件6一体形成的可弯曲臂16设置在开槽容座15上。压靠前板3的支撑表面14在面向前板3的一侧形成在可弯曲臂16上。还可以在支撑表面14和前板3之间提供其他部件，使得仅经由其他部件间接进行支撑表面14对前板3的支撑。
布置在支撑件5的可弯曲腹板7上的锁扣8设置在与可弯曲臂16相对的一侧上的开槽容座15上。锁扣8设置在可弯曲臂16的尖端区域。
图7和图8示出了拉出引导件的可移动导轨20的安装。可移动导轨20包括两个开口21和22，这两个开口在导轨的纵向方向上偏移设置。图7和图8示出了安装过程中的中间位置，其中锁扣8未锁定在两个开口21和22中的任何一个上。在该位置，可弯曲腹板7在锁扣8处偏转，锁扣相对于导轨20突出为突起。因此，导轨20压向可弯曲臂16，可弯曲臂由塑料制成并且可变形。为了避免这种情况，可弯曲臂16经由支撑表面14支撑在前板3上，其中可弯曲臂16具有多个支撑肋60，这些支撑肋基本垂直于导轨20的纵向方向延伸。支撑表面14布置成相对于导轨20的端部在垂直于导轨20的纵向方向的方向上偏移，例如偏移4mm至40mm。
图9和图10示出了用于固定拉出引导件的可移动导轨20的装置，其中没有示出导轨20。可看出的是，锁扣8可在可弯曲腹板7上枢转，并且导轨20的端部分可插入开槽容座15中。在安装位置，锁扣8可锁定在两个开口21或22中的一个上。
在图11中，臂16示出为处于安装位置。在安装过程中，力可作用在臂16上，该力例如在将导轨20锁定在锁扣8上的过程中产生，特别是如果锁扣8还没有完全锁定在开口上。然后，力经由导轨20施加在臂16上，臂在图11中顺时针枢转。开槽容座15因此稍微展开。
在图12中，然后将导轨20锁定在锁扣8上。由于前板3，力F例如经由弹簧13作用在支撑表面14上，通过该弹簧，前板3朝向侧板2预张紧。因此，如图12中的力F所示，可弯曲臂16朝向开槽容座15预张紧。如图11和图12的比较所示，可弯曲杠杆16因此逆时针枢转。因此，开槽容座15上彼此相对的接触表面基本平行对齐。
在图13中，示出了具有开槽容座15的保持件6，其中没有支撑件5和可移动导轨20。保持件6由塑料制成为模制件，并且可用条形部分61插入侧板2并插入支撑件5上的容座中。在面向前板3的一侧支撑在支撑表面14上的可弯曲臂16与条形部分61一体形成。
在图14A至图14D中，示意性地示出了将拉出引导件的可移动导轨20安装在U形保持件6上。
在图14A中，导轨20布置在保持件6的可弯曲臂16的前面，并且导轨20的壁部分压靠锁扣8，锁扣经由可弯曲腹板7枢转。如图14B所示，如果导轨20沿着保持件6移位得更远，则端部分到达U形保持件6的开槽容座15中。此外，锁扣8锁定在导轨20的开口22上。在这个锁定位置，导轨20预先安装在U形保持件6上。例如，该位置可用于运输目的。
当导轨20进一步插入保持件6的开槽容座15时，位置如图14C所示。由于与锁扣8上的入口斜面接触，所述锁扣再次偏转并压靠导轨20的壁部分，如箭头所示。导轨20在该位置压靠可弯曲臂16，如第二箭头所示。可弯曲臂16由支撑表面14支撑，支撑表面压靠前板3。
现在，导轨20可进一步插入保持件6中，直到锁扣8锁定在第二开口21上。因此，锁扣8不再压靠导轨20，并且可弯曲臂16可向后枢转，其中枢转运动由来自前板3的力支撑在支撑表面14上。
在图14A至图14D的安装顺序中，闩锁8与由弯曲金属板制成的支撑件5一体形成。还可以在可枢转的杠杆7’上设置闩锁8’，该杠杆可旋转地安装在轴承70上。杠杆7’能够可旋转地安装在保持件6或支撑件5上。图15A至图15D示出了用于固定导轨20的修改的装置的安装。
在图15A中，导轨20布置成邻近可弯曲臂16，并克服弹簧71的力将锁扣8’压在可枢转杠杆7’上。如果现在将导轨20进一步插入保持件6上的开槽容座15中，如图15B所示，则闩锁8’锁定在导轨20的第一开口22上。因此，由于弹簧71的力，杠杆7’绕轴承70枢转。该位置可用作运输位置。
在图15C中，进行导轨20的进一步安装，导轨沿前板3的方向移动，由此杠杆7’克服弹簧71的力旋转。在该位置，弹簧71压靠导轨20的壁部分，从而压在可弯曲臂16上，这可使其变形。这里，可弯曲臂16由支撑表面14支撑，支撑表面压靠前板3。
在图15D中，示出了导轨20的安装位置，其中锁扣8’锁定在第二开口21上。因此，再次由弹簧71的力枢转杠杆7’，并且可弯曲臂16朝向开槽容座15枢转，其中该运动由前板3和支撑表面14辅助。这里，可弯曲臂16能够以夹紧方式压靠导轨20。
在所示的示例性实施例中，导轨20包括两个开口21和22以用于锁定锁扣8或8’。当然，也可以只提供一个开口或两个以上的开口21和22。
保持件6上的支撑表面14直接支撑在前板3上。当然，也可以在前板3和支撑表面14之间提供其他部件。
在图示的示例性实施例中，臂16与保持件6一体形成。当然，也可以单独制造臂16，并经由轴将所述臂可旋转地安装在保持件6上。
附图标记列表
1 抽屉
2 侧板
3 前板
4 底板
5 支撑件
6 保持件
7 腹板
7’ 杠杆
8,8’ 锁扣
9 狭槽
10 用于固定的装置
11 连接部分
12 支撑件
13 弹簧
14 支撑表面
15 容座
16 臂
20 导轨
21 开口
22 开口
60 支撑肋
61 条形部分
70 轴承
71 弹簧。
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