具体实施方式

如图1所示，本实施例的3D打印公共座椅包括椅腿1、椅座2、靠背3，所述椅腿1位于所述椅座2下方，所述靠背3的底部分别与所述椅座2、所述椅腿1相连接，所述椅腿1、所述椅座2及所述靠背3通过3D打印机逐层打印一体成型；具体的，所述椅腿1的底面为半圆形面4，所述椅座2的前端与所述半圆形面4的顶点连线形成斜撑面6，所述靠背3的底边与所述半圆形面4的后端之间形成弧面5，所述半圆形面4、所述弧面5、所述斜撑面6三者围合区域与所述椅座2之间的空间内为3D打印材料形成实心体，本实施例通过所述半圆形面4、所述弧面5、所述斜撑面6，将椅腿设计成拱形，有效发挥了拱形结构承受抗压强度高的优势，还使得椅子的造型更加美观；所述靠背3包括靠背正面7、靠背背面、靠枕8和靠背横档，所述靠枕8位于顶部，所述靠背横档位于中部，并在前后分别连接所述靠背正面7、所述靠背背面，与所述椅腿1及所述椅座2形成实心体，所述靠背横档包括上横档11、中横档12、下横档13，所述靠背背面包括上背面9、下背面10，所述上背面9的顶部通过所述靠枕8与所述靠背正面7相连接，所述上背面9的底部通过所述中横档12与所述下背面10相连接，所述上横档11位于所述上背面9与所述靠背正面7之间，所述下横档13位于所述下背面10与所述靠背正面7之间，所述椅座2呈矩形，所述靠背正面7、所述上背面9、所述下背面10均呈弧形。

所述公共座椅采用的3D打印材料包括胶凝材料、细骨料、工程弃土，所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、镁水泥中的一种或几种，所述细骨料的粒径≤0.6mm，所述细骨料的含水率为25～35％，所述工程弃土的含水率为75～85％。

本实施例通过利用3D打印技术，充分发挥了所用普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、镁水泥抗压强度高、快凝早强的优点，具有成型快、制造成本低和在成型过程中无原材料浪费等优点。此外，还可以根据使用要求，设计和打印结构更复杂的公共座椅，并且在生产公共座椅过程中无噪音污染和高温等危险，还可以对打印后未终凝的座椅进行表面处理，十分有利于不同使用要求的座椅进行定制化加工。

本实施例的3D打印公共座椅的制造方法包括以下步骤：

(1)在3D打印机上绘制所述公共座椅的三维图形；

(2)配制3D打印材料，具体的，根据28d抗压强度大于20MPa和28d抗弯强度大于5MPa的要求，配制3D打印材料(按重量计)白色硅酸盐水泥5份、硫铝酸盐水泥10份、镁水泥100份、工程弃土120份、砂子60份；

(3)根据三维图形，利用配制好的3D打印材料，通过3D打印机进行3D打印成型所述公共座椅，其中，所述3D打印机的喷嘴直径根据所述公共座椅的尺寸进行选择，本实施例中，喷嘴直径为30mm，3D打印机设置初凝时间和终凝时间分别为140min和150min，流动度为90mm，在100min内完成全部打印；

(4)对3D打印成型的所述公共座椅进行室内空气自然养护。

采用本实施例的制造方法后，各部分结构强度达到如下技术指标：所述椅腿1、所述椅座2、所述靠背3的抗压强度均在10MPa以上，所述椅腿1、所述椅座2、所述靠背3的抗弯强度均在5MPa以上，通过试验取得的具体数据为：所述椅腿1的3d和28d抗压强度分别为18.3MPa和35.2MPa，所述椅座2的3d和28d抗压强度分别为11.7MPa和28.4MPa；所述椅腿1、所述靠背3的3d和28d三点抗弯强度分别为5.6MPa和11.4MPa，所述椅座2的3d和28d三点抗弯强度分别为3.8MPa和8.2MPa。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并非是对本发明保护范围的限制。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明克服了现有技术的缺陷和不足，采用3D打印技术进行公共座椅的制造，由于所用3D打印材料性价比高，不需要进行维护，而且打印后的座椅便于进行表面再处理和再美化，有效降低了现有技术定制座椅的加工和维护成本，同时解决了现有技术在加工过程中原材料浪费的技术难题，具有十分明显的经济效益；因此本发明的3D打印公共座椅成本低，免维护，加工周期短，生产效率高，节约原材料；采用本发明的3D打印公共座椅的制造方法制造公共座椅，同样具备上述优点。

本发明可广泛应用于公共设施领域。