具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1-2所示，一体挤出式跌级连接件，包括卡接头21，由卡接头21、设置在所述卡接头21下方的支承板体22、设置在所述支承板体22与卡接头21同一侧的且和所述支承板体22与卡接头21均相连接的侧板体23所组成的卡槽24，以及，和所述侧板体23的侧面相连接的悬挂头25，悬挂头25位于所述卡接头21上方；其中，卡接头21用于与顶面饰板3侧面的凹槽配合连接，卡槽24用于与跌级饰板4配合连接，当跌级饰板4插入到卡槽24中实现与卡槽24相连接后，由支承板体22承重并对跌级饰板4进行支撑，悬挂头25用于与安装在墙体上的基层构件相连接，当悬挂头25与基层构件相连接后，整个跌级连接件呈悬挂状态，基层构件可以为带吊杆的龙骨，可以为吊杆，在此不限定。

本技术方案中的跌级连接件，其中，卡接头21用来与顶面饰板3配合连接，卡槽24用来与跌级饰板4配合连接，即跌级连接件通过卡接形式实现直接连接顶面饰板3以及跌级饰板4，相对于现有技术而言，物料使用更少，成本更低，与顶面饰板3以及跌级饰板4之间的连接更加简便，连接时无结构性破坏，连接而成的吊顶安全性高，各饰板在安装后平整度好，美观性好，并且，跌级连接件为一体挤出结构，具有制造方便，制造成本低的优点。

当悬挂头25 因各个式样的原因而导致其在基层构件上的连接位置出现偏差时，又或者顶面饰板3侧面的凹槽深度偏小时，均会导致顶面饰板3与卡接头21之间的装配发生困难甚至无法装配，这就要求现场更换顶面饰板3或者重新定位并安装跌级连接件，跌级连接件与顶面饰板3之间的装配效率低，为此，本实施例，所述卡接头21包括卡接部211、设置在所述卡接部211与所述侧板体23之间的和所述卡接部211相连接的调整部212、连接所述调整部212和所述侧板体23的连接部一213，连接部一213和所述侧板体23相连接，所述调整部212具有一定弹性形变能力且可向侧板体23变形，安装时，可以从卡接头21长度方向上将顶面饰板3装到卡接头21上，安装过程中，调整部212被挤开并向侧板体23变形，这样，即使悬挂头25与基层构件的连接位置出现偏差或者顶面饰板3侧面的凹槽深度偏小时，依旧能够顺利将顶面饰板3侧面的凹槽卡入到跌级连接件的卡接头21上，无需重新校准并安装跌级连接件，无需更换顶面饰板3，由此可见，该跌级连接件容错率高，现场与顶面饰板3之间的装配效率高，装配后，调整部212利用本身的弹性复位性能，使得卡接头21压紧在顶面饰板3的凹槽上。所述调整部212与所述卡接部211之间的夹角为锐角，所述调整部212与所述连接部一213之间的夹角为锐角。

考虑到一体挤出的加工难度以及材料成本，一般而言，在满足结构强度的前提下，用于挤出的原材料不会很厚，相应地，跌级连接件上包括卡接部211在内的每一处位置的厚度都不会很大，而卡接部211在与顶面饰板3的凹槽装配时，其头部容易与顶面饰板3发生撞击并变形，为此，所述卡接部211的头端为弯折结构，该结构，仅在卡接部211的头端增大了卡接部211的厚度，一方面，增加了卡接部211的抗变形能力，另一方面，不至于增加过多的材料成本。

同样的，在悬挂头25位置处厚度不是很大的情况下，所述悬挂头25包括连接部二251、连接部三252、将所述连接部二251和连接部三252连接起来的连接部四253，所述连接部四253与所述连接部二251之间的夹角为锐角，所述连接部四253与所述连接部三252之间的夹角为锐角，该悬挂头25结构强度更好，在承载顶面饰板3以及跌级饰板4后不会轻易变形。

如图3所示，所述支承板体22上设置有若干向下凹陷的加强槽221，所述加强槽221沿着支承板体22长度方向布置，加强槽221使得支承板体22的结构强度得到强化，支承板体22不易变形。

对于悬挂头25与基层构件之间的连接方式，如图4所示，所述悬挂头25，其位于长度方向上的两侧端分别延伸至侧板体23的两端之外并形成为挂搭部26，挂搭部26可通过挂钩、挂环等挂搭件实现悬挂在基层构件上。当然，悬挂头25也可以通过焊接的方式实现悬挂连接在基层构件上。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。