一种轴承加工的冷挤压设备
阅读说明：本技术 一种轴承加工的冷挤压设备 (Cold extrusion equipment for bearing processing ) 是由 张允喜 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴承加工的冷挤压设备,包括：操作台,所述操作台的上部设置有固定柱且固定柱的顶部设置有动力机构,所述动力机构与固定柱之间固定连接,所述动力机构的动力输出端设置有动力轴且动力轴的下部设置有限位板,所述限位板套接在固定柱表面并与其滑动连接。本发明在安装座的内部设置有固定孔且固定孔的内部设置有固定柱,在固定孔的侧面设置有固定销且固定销的一端设置有卡接头,固定柱插接在固定孔内时可以将卡接头挤出,从而使固定销从安装座内部伸出,在安装座的内侧对应位置设置有固定槽且固定槽与固定销之间相互嵌合,此种设置方便下模座的安装与拆卸,同一台机器可以更换多种模座,从而降低生产成本。(The invention discloses a cold extrusion device for bearing processing, which comprises: the operation panel, the top that the upper portion of operation panel was provided with fixed column and fixed column is provided with power unit, fixed connection between power unit and the fixed column, power unit's power take off end is provided with the lower part of power shaft and is provided with the limiting plate, the limiting plate cup joints on the fixed column surface and rather than sliding connection. According to the invention, the fixing hole is formed in the mounting seat, the fixing column is arranged in the fixing hole, the fixing pin is arranged on the side surface of the fixing hole, the clamping joint is arranged at one end of the fixing pin, the clamping joint can be extruded out when the fixing column is inserted in the fixing hole, so that the fixing pin extends out of the mounting seat, the fixing groove is formed in the corresponding position on the inner side of the mounting seat, and the fixing groove and the fixing pin are mutually embedded.)
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，更具体为一种轴承加工的冷挤压设备。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)；
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。
现有的的冷挤压设备的模座结构固定，只能生产固定产品，生产其他产品需要额外增加设备，大大增加了生产成本。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承加工的冷挤压设备，解决了现有的的冷挤压设备的模座结构固定，只能生产固定产品，生产其他产品需要额外增加设备，大大增加了生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工的冷挤压设备，包括：操作台，所述操作台的上部设置有固定柱且固定柱的顶部设置有动力机构，所述动力机构与固定柱之间固定连接，所述动力机构的动力输出端设置有动力轴且动力轴的下部设置有限位板，所述限位板套接在固定柱表面并与其滑动连接，所述动力轴贯穿限位板且底部设置有安装板，所述安装板的内部设置有固定卡且固定件的内部设置有上模座，所述操作台的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有安装座，所述安装座的上部设置有下模座且下模座的内部设置有模腔，所述模腔与上模座之间相对应，所述安装座的边角处内部设置有固定孔且固定孔的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓与固定孔之间相互嵌合且固定孔侧面活动槽内设置有固定销，所述固定销的侧面设置有卡接头且卡接头与活动槽之间滑动连接，所述安装槽的内侧对应位置设置有与固定销相匹配的固定槽，所述固定销与固定槽之间相互嵌合，所述固定螺栓的底部设置有螺纹柱且安装槽的对应位置设置有螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔之间螺纹连接，所述固定销的表面设置有卡槽且卡槽呈环状结构设置，所述固定槽的内部设置有卡接块且卡接块与卡槽之间相互嵌合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述限位板的下部设置有限位柱且限位柱贯穿安装板并与其滑动连接，所述下模座的内部设置有限位槽且限位柱与限位槽之间相互嵌合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述限位柱的表面设置有缓冲柱且缓冲柱套接在限位柱表面并与限位板之间固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述限位柱的底部内侧设置有定位槽且限位槽的底部设置有定位柱，所述定位柱与定位槽之间相互嵌合，所述定位柱的底部设置有弹簧柱且定位柱通过弹簧柱与限位槽之间伸缩连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述安装槽的内部设置有插接柱且安装座的底部设置有定位孔，所述插接柱与定位孔之间相互嵌合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固定块侧面的活动槽内部设置有复位弹簧且复位弹簧套接在固定销的表面，所述固定销通过复位弹簧与活动槽之间伸缩连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固定螺栓外径有由上到下依次递减且固定螺栓的顶部设置有凹槽，所述凹槽呈十字型结构设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在操作台的上部设置有固定柱且固定柱的顶部设置有动力机构，动力机构的动力输出端设置有动力轴且在动力轴的下部设置有限位板，限位板套接在固定柱表面并与其滑动连接，动力轴贯穿限位板且下部设置有安装板，安装板的内部设置有固定卡且固定卡的内部设置有上模座，在操作台的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有安装座，安装座与安装槽之间相互嵌合且安装座的上部设置有下模座，下模座与安装板之间相对应且下模座的内部设置有模腔，模腔与上模座之间相对，可以对轴承进行冷加压成型，在安装座的内部设置有固定孔且固定孔的内部设置有固定螺栓，在固定孔的侧面设置有固定销且固定销的一端设置有卡接头，固定螺栓插接在固定孔内时可以将卡接头挤出，从而使固定销从安装座内部伸出，在安装座的内侧对应位置设置有固定槽且固定槽与固定销之间相互嵌合，此种设置方便下模座的安装与拆卸，同一台机器可以更换多种模座，从而降低生产成本，在限位板和安装板之间设置有限位柱且下模座的内部设置有限位槽，限位柱与限位柱之间相互嵌合，保证了上模座与模腔对接的准确性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明安装座结构示意图；
图3为本发明A部分放大结构示意图。
图中:1、操作台；2、固定柱；3、动力机构；4、动力轴；5、限位板；6、安装板；7、固定卡；8、上模座；9、限位柱；10、缓冲柱；11、定位槽；12、下模座；13、限位槽；14、弹簧柱；15、定位柱；16、模腔；17、安装座；18、安装槽；19、定位孔；20、插接柱；21、固定孔；22、固定螺栓；23、螺纹孔；24、螺纹柱；25、凹槽；26、卡接头；27、复位弹簧；28、固定销；29、卡槽；30、固定槽；31、卡接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工的冷挤压设备，包括：操作台1，所述操作台1的上部设置有固定柱2且固定柱2的顶部设置有动力机构3，所述动力机构3与固定柱2之间固定连接，所述动力机构3的动力输出端设置有动力轴4且动力轴4的下部设置有限位板5，所述限位板5套接在固定柱2表面并与其滑动连接，所述动力轴4贯穿限位板5且底部设置有安装板6，所述安装板6的内部设置有固定卡7且固定件的内部设置有上模座8，所述操作台1的内部设置有安装槽18且安装槽18的内部设置有安装座17，所述安装座17的上部设置有下模座12且下模座12的内部设置有模腔16，所述模腔16与上模座8之间相对应，在操作台1的上部设置有固定柱2且固定柱2的顶部设置有动力机构3，动力机构3的动力输出端设置有动力轴4且在动力轴4的下部设置有限位板5，限位板5套接在固定柱2表面并与其滑动连接，动力轴4贯穿限位板5且下部设置有安装板6，安装板6的内部设置有固定卡7且固定卡7的内部设置有上模座8，在操作台1的内部设置有安装槽18且安装槽18的内部设置有安装座17，安装座17与安装槽18之间相互嵌合且安装座17的上部设置有下模座12，下模座12与安装板6之间相对应且下模座12的内部设置有模腔16，模腔16与上模座8之间相对，可以对轴承进行冷加压成型，所述安装座17的边角处内部设置有固定孔21且固定孔21的内部设置有固定螺栓22，所述固定螺栓22与固定孔21之间相互嵌合且固定孔21侧面活动槽内设置有固定销28，所述固定销28的侧面设置有卡接头26且卡接头26与活动槽之间滑动连接，所述安装槽18的内侧对应位置设置有与固定销28相匹配的固定槽30，所述固定销28与固定槽30之间相互嵌合，所述固定螺栓22的底部设置有螺纹柱24且安装槽18的对应位置设置有螺纹孔23，所述螺纹柱24与螺纹孔23之间螺纹连接，所述固定销28的表面设置有卡槽29且卡槽29呈环状结构设置，所述固定槽30的内部设置有卡接块31且卡接块31与卡槽29之间相互嵌合，在安装座17的内部设置有固定孔21且固定孔21的内部设置有固定螺栓22，在固定孔21的侧面设置有固定销28且固定销28的一端设置有卡接头26，固定螺栓22插接在固定孔21内时可以将卡接头26挤出，从而使固定销28从安装座17内部伸出，在安装座17的内侧对应位置设置有固定槽30且固定槽30与固定销28之间相互嵌合，此种设置方便下模座12的安装与拆卸，同一台机器可以更换多种模座，从而降低生产成本。
进一步改进地，如图1所示：所述限位板5的下部设置有限位柱9且限位柱9贯穿安装板6并与其滑动连接，所述下模座12的内部设置有限位槽13且限位柱9与限位槽13之间相互嵌合，此种设置保证了上模座8与下模座12之间对接的准确性。
进一步改进地，如图1所示：所述限位柱9的表面设置有缓冲柱10且缓冲柱10套接在限位柱9表面并与限位板5之间固定连接，缓冲柱10的设置减少了安装板6与限位板5之间的刚性接触。
进一步改进地，如图1所示：所述限位柱9的底部内侧设置有定位槽11且限位槽13的底部设置有定位柱15，所述定位柱15与定位槽11之间相互嵌合，所述定位柱15的底部设置有弹簧柱14且定位柱15通过弹簧柱14与限位槽13之间伸缩连接，此种设置可以确保限位柱9插接到底，避免导致压力不足。
进一步改进地，如图2所示：所述安装槽18的内部设置有插接柱20且安装座17的底部设置有定位孔19，所述插接柱20与定位孔19之间相互嵌合，此种设置保证了安装座17安装的准确性。
进一步改进地，如图3所示：所述固定块侧面的活动槽内部设置有复位弹簧27且复位弹簧27套接在固定销28的表面，所述固定销28通过复位弹簧27与活动槽之间伸缩连接，此种设置使固定销28在不使用时始终处于安装座17内部，不会伸出，避免造成安装座17无法安装。
进一步改进地，如图3所示：所述固定螺栓22外径有由上到下依次递减且固定螺栓22的顶部设置有凹槽25，所述凹槽25呈十字型结构设置，凹槽25的设置方便固定螺栓22进行转动，同时外径有由上到下依次递减，可以确保将固定销28顶出。
本发明在操作台1的上部设置有固定柱2且固定柱2的顶部设置有动力机构3，动力机构3的动力输出端设置有动力轴4且在动力轴4的下部设置有限位板5，限位板5套接在固定柱2表面并与其滑动连接，动力轴4贯穿限位板5且下部设置有安装板6，安装板6的内部设置有固定卡7且固定卡7的内部设置有上模座8，在操作台1的内部设置有安装槽18且安装槽18的内部设置有安装座17，安装座17与安装槽18之间相互嵌合且安装座17的上部设置有下模座12，下模座12与安装板6之间相对应且下模座12的内部设置有模腔16，模腔16与上模座8之间相对，可以对轴承进行冷加压成型，在安装座17的内部设置有固定孔21且固定孔21的内部设置有固定螺栓22，在固定孔21的侧面设置有固定销28且固定销28的一端设置有卡接头26，固定螺栓22插接在固定孔21内时可以将卡接头26挤出，从而使固定销28从安装座17内部伸出，在安装座17的内侧对应位置设置有固定槽30且固定槽30与固定销28之间相互嵌合，此种设置方便下模座12的安装与拆卸，同一台机器可以更换多种模座，从而降低生产成本，在限位板5和安装板6之间设置有限位柱9且下模座12的内部设置有限位槽13，限位柱9与限位柱9之间相互嵌合，保证了上模座8与模腔16对接的准确性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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