具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

如图1所示，一种铝型材挤压模具，包括上模1，所述上模1的外表面设置有进液管3， 所述上模1的上端外表面中间位置开设有送料口9，所述上模1的下端设置有下模2，所述下模 2的外表面设置有出液管4，所述上模1与下模2的连接处分别开设有若干上弧形槽6与下弧形 槽7；

如图2至图4所示，所述上弧形槽6的内部设置有移动板15，所述上弧形槽6与下弧形槽 7靠近上模1中心的一侧均开设有卡槽8，所述移动板15靠近卡槽8的一侧固定连接有卡块11， 所述上模1的一侧靠近下端的位置固定连接有固定块13，且固定块13位于上弧形槽6的内部， 所述固定块13的内部开设有第二螺纹槽14，所述移动板15与第二螺纹槽14相对应的位置开 设有第一螺纹槽12，所述第一螺纹槽12的内部螺纹连接有螺栓10，且螺栓10延伸至第二螺纹 槽14的内部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用卡槽8、卡块11、上弧形槽6以及下弧形槽7等一系列结构 部件，通过转动螺栓10，可实现卡块11在卡槽8的不同位置，不仅很好的对上模1与下模2 卡合固定，降低由于设备的抖动上模1与下模2之间发生错位的几率，当需要对该设备内部清 理或者检修更换时，便于上挤压模具与下挤压模具间的分离，利用进液管3、出液管4以及转 接头5等一系列结构部件，通过水对挤压过程散发的热量吸收，不仅可以对水加热供日常使用， 节能环保，还能对挤压后的物体降温冷却，缩短冷却时间，提高生产效率。

所述上模1的顶部设有摆动臂16，所述摆动臂16的一端的下侧铰接有拉杆17，所述拉杆 17的下端的连接有横杆18，所述横杆18上安装有阀杆19，所述阀杆19的上端的进液管3上 连通有闸阀20，所述阀杆19与所述闸阀20连接，所述摆动臂16的中部通过铰接轴与所述上 模1进行铰接，所述铰接轴远离拉杆17的一侧设有滑杆34，所述滑杆34的上端与所述摆动臂 16的下表面滑动接触，所述滑杆34的上端连接有限位块35，所述滑杆34穿过所述上模1，所 述上模1的内侧设有中空陶瓷板33，所述中空陶瓷板33与所述滑杆34的下端连接，所述上模 1的内侧表面上部设有与所述中空陶瓷板33相匹配的开槽32，其中一组的所述移动板15内设 有导液通道37，所述导液通道37的一端从移动板15的侧面贯穿并连通软连接管5，所述软连 接管5与所述进液管3连通，所述移动板15靠近上模1的一侧有锥台型出液嘴26，所述锥台 型出液嘴26的内侧设有密封压板29，所述密封压板29远离出液嘴26的出水口的一侧面连接 有弹簧30，所述弹簧30的一端与所述出液嘴26的内表面连接，其中一组的所述下弧形槽7的 内侧面安装有连接管27，所述连接管27远离上模1的一端向外扩张，所述连接管27的内侧面 与出液嘴26相配合，所述连接管27通过设置在下模2内的通槽36与所述出液管4连通，所述 连接管27的内侧设有折角杆28，所述折角杆28的两端均与所述连接管27的内表面固定连接， 所述折角杆28的折角远离下模2；

设有出液嘴26的所述移动板15的左侧拐角位置连接拉绳21，所述拉绳21的上端与所述 摆动臂16远离拉杆17的一端连接，所述摆动臂16靠近拉绳21一端的下表面连接有第一磁铁 22，所述第一磁铁22的下方连接有第一亲磁性金属板24，所述第一亲磁性金属板24与所述上 模1连接，所述摆动臂16靠近拉杆17的一端的下表面连接有第二磁铁23，所述第二磁铁23 的下方设有第二亲磁性金属板25，所述第二亲磁性金属板25与所述上模1连接。

在使用时，当逆时针转动移动板15时，移动板15通过拉绳21拉动摆动臂16转动，通过 摆动臂16转动拉动拉杆17向上移动，并使阀杆19向闸阀20内移动，关闭闸阀20，进液管3被中断，并且转动90°时，摆动臂16被下来至最大状态，第一磁铁22和第一亲磁性金属板24吸附，保证了摆动臂16转动后的稳定性；移动板15逆时针旋转180°后，将卡块11卡入到卡槽8内，与此同时，出液嘴26也会插入到连接管27内，连接管27内的折角杆28会推动密封 压板29打开，从而使进液管3和出液管4连通；

在铝型材挤压模具内的铝液填充满时，中空陶瓷板33受到浮力向上移动，从而推动摆动 臂16转动，并使第一磁铁22和第一亲磁性金属板24脱离，且第二亲磁性金属板25和第二磁 铁23靠近后会进行吸附，以至于中空陶瓷板33卡入到开槽32内；由于中空陶瓷板33推动摆 动臂16靠近拉绳21的一端向上摆动，以至于摆动臂16一端的拉杆17下移拉动阀杆19移动以 打开闸阀20，冷却液会在依次穿过进液管3和出液管4，从而对铝型材挤压模具进行冷却；

冷却工作结束后，进行开模，首先转动螺栓10，使卡块11和卡槽8脱离，且出液嘴26和连接管27脱离，在连接管27和出液嘴26脱离时，密封压板29自动封闭进液管3，顺时针 转动移动板15180°，在顺时针转动移动板15的过程中，通过拉绳21会在此将摆动臂16的一 端下拉，从而驱动拉杆17上移，对闸阀20进行关闭，并且通过第一磁铁22的磁性吸附对摆动臂16固定，也方便后续的使用。

具体的，如图2所示，所述上弧形槽6与下弧形槽7的数量均为两个，且上弧形槽6关于 上模1的中心对称分布，所述下弧形槽7关于下模2的中心对称分布，一侧所述上弧形槽6与 下弧形槽7形成闭合圆形。

通过采用上述技术方案，可以增加上模1与下模2间的卡合固定的效果。

具体的，如图1与图2所示，所述进液管3出液管4与转接头5均为耐高温的铬系热作模 具钢管，且进液管3与出液管4的管径相同。

通过采用上述技术方案，由于金属的熔点以及再结晶温度很高，耐高温的铬系热作模具管 道可以避免高温等对管道的损坏，相同管径的进液管3与出液管4便于通过转接头5连接。

具体的，如图2与图3所示，一侧两个所述卡槽8形成正四边形结构，所述卡块11的数 量为三个，且其关于移动板15的中心对称分布。

通过采用上述技术方案，当上模1与下模2连接时，转动螺栓10带动移动板15转动，当 移动板转动后，卡块11与卡槽8重合，相互平行的两个卡块11分别位于上弧形槽6与下弧形 槽7内部的卡槽8内，与上述两个卡块11垂直的一个卡块11贯穿上弧形槽6与下弧形槽内部 7的卡槽8，接着转动螺栓10，卡块11完全位于卡槽8的内部，对上模1与下模2卡合固定。

具体的，如图2与图4所示，所述螺栓10为蝶型结构，所述移动板15为半圆形结构设计， 且移动板15与上弧形槽6、下弧形槽7相互吻合。

通过采用上述技术方案，蝶型结构的螺栓10便于拧动，半圆形结构设计的移动板15便于 在上弧形槽6与下弧形槽7内部转动。

具体的，如图4所示，所述卡槽8的深度与卡块11的厚度相同且其紧密贴合。

通过采用上述技术方案，紧密贴合的卡槽8与卡块11可以很好的对上模1与下模2卡合固 定，减少错位的几率。

所述出液嘴26的侧面设有密封垫圈31，通过密封垫圈31，在出液嘴26插入连接管27内 时，即可有效保证出液嘴26和连接管27连接的密封效果。

工作原理：通过在该装置中添加卡块11、进液管3、出液管4、卡槽8、上弧形槽6以及下 弧形槽7等一系列结构部件，当需要对该设备内部清理或者检修更换时，转动螺栓10，使卡块 11从卡槽8内部脱离，把移动板15完全转动到上弧形槽6的内部，便于上挤压模具与下挤压 模具间的拆卸，当上模1与下模2连接时，转动螺栓10带动移动板15转动，当移动板转动后， 卡块11与开槽重合，相互平行的两个卡块11分别位于上弧形槽6与下弧形槽7内部的卡槽8 内，与上述两个卡块11垂直的一个卡块11贯穿上弧形槽6与下弧形槽7内部的卡槽8，接着 转动螺栓10，使卡块11完全位于卡槽8的内部，对上模1与下模2卡合固定，降低由于设备 的抖动上模1与下模2之间发生错位的几率，当挤压时，向进液管3内部输送水，在挤压的过 程中会产生大量的热量，热量经过上模1以及下模2，热传导对进液管3以及出液管4加热， 从而对进液管3以及出液管4内部的水进行加热，被加热后的水经出液管4排出供日常生活使 用，节能环保，同时还能对挤压后的物体降温冷却，缩短冷却时间，提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照 前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而 这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。