具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种滑动轴承材料加工用裁剪加工机床，包括底台1，底台1的顶部固定连接有主轴箱2，主轴箱2的右侧安装有卡盘3，卡盘3的右侧夹持有滑动轴承材料6，底台1的顶部固定连接有导轨4，通过设置导轨4，导轨4起到对尾架5导向的作用，使尾架5能够对准卡盘3且只能左右移动，导轨4的顶部卡接有尾架5，导轨4的内部活动套接有丝杠二31，丝杠二31螺纹套接在尾架5的底部，丝杠二31的左端固定连接有伺服电机二32，通过伺服电机二32带动丝杠二31转动，能够使尾架5左右移动，方便尾架5对滑动轴承材料6进行顶紧固定，尾架5顶紧在滑动轴承材料6的右端。

请参阅图1和图3，主轴箱2的顶部固定安装有水平移动装置，水平移动装置的正面安装有翻转电机11，水平移动装置包括有滑轨7、丝杠一8、伺服电机一9、滑块10，滑轨7固定安装在主轴箱2的顶部，通过设置滑轨7，滑轨7起到对滑块10限位和导向的作用，使滑块10能够稳定性左右移动，滑轨7的内部活动套接有丝杠一8，滑轨7的左侧固定安装有伺服电机一9，伺服电机一9的输出轴与丝杠一8的左端固定连接在一起，通过伺服电机一9带动丝杠一8转动，再由丝杠一8带动滑块10左右移动，方便带动双杆液压缸12进行移动，丝杠一8的外部螺纹套接有滑块10，滑块10卡接在滑轨7的内部，翻转电机11固定安装在滑块10的正面，通过设置翻转电机11，翻转电机11能够带动双杆液压缸12旋转180°，方便调换双杆液压缸12两端的方向，翻转电机11输出轴的正面固定连接有双杆液压缸12，通过设置双杆液压缸12，双杆液压缸12为活塞的两侧都有活塞杆的液压缸，为双向液压驱动，可实现等速往复运动。

请参阅图3，双杆液压缸12的底部固定连接有刀座13，刀座13的底部固定连接有裁剪刀14，刀座13的外部固定安装有分水环一15和分水环二16，通过分水环一15和分水环二16的配合使用，分水环一15和分水环二16能够形成双层的漏斗形状水幕，避免单层漏斗形状水幕出现阻挡不完全的情况，提高了遮挡效果，分水环一15和分水环二16的结构相同，分水环一15位于分水环二16的上方，分水环一15的底部固定连接有扇形喷嘴17，扇形喷嘴17的数量为6-10个且关于分水环一15中心对称分布，扇形喷嘴17与竖直方向成30°角并向外倾斜，通过设置扇形喷嘴17，每个扇形喷嘴17都会喷出扇形的水幕，这样所有的扇形喷嘴17喷出的扇形水幕组合在一起就会形成漏斗形状的水幕，漏斗形状的水幕能够对剪切过程中产生的碎屑进行遮挡。

请参阅图4，双杆液压缸12的顶部固定连接有夹持装置18，夹持装置18的顶部卡接有夹爪19，夹爪19的数量有两个且左右对称分布，夹持装置18的内部固定安装有双头电动气缸20，双头电动气缸20两端输出轴分别与两侧夹爪19的底部固定连接在一起，通过设置夹持装置18，利用双头电动气缸20带动夹爪19左右移动，方便夹持装置18对滑动轴承材料6进行夹持，便于对滑动轴承材料6进行上料。

请参阅图5，底台1的顶部开设有滑槽21，通过设置滑槽21，滑槽21能够对下料装置22进行导向，方便下料装置22沿着滑槽21进行移动，滑槽21的顶部卡接有下料装置22，下料装置22的顶部固定连接有下料管23，下料管23的顶部延伸至尾架5的左侧并与尾架5螺栓连接在一起，通过设置下料管23，剪切后的滑动轴承材料6会落入到下料管23中，然后由下料管23滑落到下料装置22中，下料管23的顶端开始有弧形开口，弧形开口位于滑动轴承材料6的下方，下料装置22的内部固定安装有橡胶减震垫24，通过设置橡胶减震垫24，橡胶减震垫24能够起到缓冲的作用，减小滑动轴承材料6滑落时受到的冲击力，橡胶减震垫24位于下料管23的下方，液压缸一25活塞杆的右端固定连接有推板26，推板26位于下料装置22的内部，通过设置推板26，利用液压缸一25推动推板26向右移动，方便将剪切后的滑动轴承材料6推入到收纳管27中进行收集，下料装置22的左侧固定安装有液压缸一25，下料装置22的右侧螺纹连接有收纳管27。

请参阅图1，底台1的右侧放置有U形放置架28，U形放置架28的底部固定安装有液压缸二29，液压缸二29的顶部固定连接有推板30，推板30卡接在U形放置架28的内部，通过液压缸二29推动推板30向上移动，再由推板30推动滑动轴承材料6向上移动，方便夹持装置18对滑动轴承材料6进行夹持，推板30的顶部放置有滑动轴承材料6。

综上，该滑动轴承材料加工用裁剪加工机床，使用时，翻转电机11带动双杆液压缸12转动，使夹持装置18转动到下方，然后伺服电机一9带动丝杠一8转动，使滑块10带动双杆液压缸12移动到U形放置架28的上方，之后双杆液压缸12推动夹持装置18向下移动，然后双头电动气缸20带动夹爪19向内收缩对滑动轴承材料6进行夹持，然后双杆液压缸12向上抬升夹持装置18，同时伺服电机一9带动丝杠一8反向转动，将双杆液压缸12移动到卡盘3和尾架5之间，然后双杆液压缸12推动丝杠一8向下移动，使夹持装置18将滑动轴承材料6放置到卡盘3和尾架5之间，然后伺服电机二32带动丝杠二31转动，使尾架5向左移动顶紧滑动轴承材料6，同时卡盘3将滑动轴承材料6夹住，之后翻转电机11带动双杆液压缸12转动，使裁剪刀14移动到下方，然后卡盘3带动滑动轴承材料6转动，同时双杆液压缸12推动裁剪刀14向下移动对滑动轴承材料6进行切割，在切割的过程中，所有扇形喷嘴17喷出的扇形水幕组合呈漏斗状水幕，避免产生的碎屑飞射到四周，切割好的滑动轴承材料6落入到下料管23中然后沿着下料管23滑落到下料装置22中，之后液压缸一25推动推板26向右移动，将切割好的滑动轴承材料6推送到收纳管27中，即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。