具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~6所示，一种上下肢专用钉板工具用的加工中心，包括，主架体100，所述主架体100上具有直线移动副200；降头部300，所述降头部300固定在所述直线移动副200的滑块上；磨削部400，所述磨削部400位于所述主架体100上；主底部500，所述主底部500适于承载工件，所述主底部500位于所述主架体100的前方。

本发明通过主底部500，实现对于工件的承载，通过磨削部400实现对于降头部300上的刀具的磨削，通过主架体100配合直线移动副200，实现对于降头部300的承载固定，每次在对于工件进行切割之前，实现刀具的打磨，并且借助磨削部400实现对于工件的压紧，过程简单，效果良好。

所述磨削部400包括磨削气缸410，固定在所述磨削气缸410的活塞杆的端部的磨削压套420和环所述磨削压套420内腔设置的磨削头430；所述降头部300包括一刀头部320；其中所述刀头部320适于被所述磨削头430磨削。

所述磨削头430为四个，环设形成一封闭长条空间431；所述磨削头430包括磨削弹簧434和磨削板433，所述磨削弹簧434的一端和所述磨削压套420的内壁固定连接，另一端与所述磨削板433固定连接，以及所述磨削板433呈板状并且所述磨削板433的上端部具有导向坡面，所述导向坡面上具有锉刀面。

其中，降头部300首先带动刀头部320向下运动，直至刀头部320挤压磨削板433，使四个磨削板433向周向展开，在展开的过程中，锉刀面对于刀头部320进行磨削。

进一步地，磨削气缸410带动磨削压套420实现上下升降，当其下降至主底部500的时候，磨削压套420能够实现压紧工件的作用，在磨削气缸410下降的过程中，降头部300同步会带动刀头部320下压。磨削气缸410与降头部300交错下压，实现持续磨削的效果。

所述磨削头430还包括若干下撑板435，所述下撑板435与所述磨削压套420固定连接；以及四个所述下撑板435形成一封闭长方空间432，所述磨削板433承载在所述下撑板435上，所述封闭长方空间432大于所述封闭长条空间431。

其中当所述降头部300随着所述滑块下压至所述磨削部400时，所述降头部300被所述磨削部400磨削；当所述降头部300协同所述磨削部400随着所述滑块下压时，所述磨削部400适于压紧位于所述主底部500上的工件，以使所述降头部300开孔。

其中，设置下撑板435的作用是实现对于磨削头430的支撑效果，并且为磨削的进行提供一个良好的条件。

所述主底部500包括一底台510，所述底台510上开设有适于放置工件的槽口。该槽口用于放置工件，底台510的存在主要使其与磨削压套420相互适配，实现工件的压紧。

具体的，关于降头部300，提供了如下的结构：

所述降头部300包括降头气缸310和固定在所述降头气缸310上的刀头部320；所述刀头部320包括圆柱状主体，环绕所述圆柱状主体下端面设置的环形刀头321，以及位于所述圆柱状主体的内腔中开设有一上下贯通的直通腔322，环绕所述直通腔322设置的环形盲腔323和一环形通腔324，所述环形通腔324内具有若干竖直柱325分别与所述环形通腔324的上下端面相抵，环绕所述环形通腔324的外圈设置有一膨胀环326，所述膨胀环326的表面具有一磨削面327，所述环形盲腔323与所述环形通腔324连通；以及当向所述直通腔322吸气并且向所述环形通腔324通气时，所述膨胀环326膨胀磨削工件并涨紧工件；当向所述直通腔322吹气时，位于所述工件表面的碎屑被吸取。

随着降头部300的持续下降，降头部300一般会出现如下的几种状态：

1、在未接触工件的时候，借助磨削部400实现刀头部320的磨削；

2、在磨削部400和主底部500接触之后，借助磨削部400实现对于位于主底部500的工件的压紧；

3、在刀头部320开始与工件接触之前，气室向直通腔322喷射气体，驱赶位于工件表面的杂物；

4、在刀头部320与工件接触之后，借助环形刀头321实现对于工件的开孔；

5、整体圆柱状主体持续下压，气室对于直通腔322吸气，吸紧被切割而下的工件，实现废料的吸取；

6、同步地，气室对于环形盲腔323以及环形通腔324进行吹气，膨胀环326膨胀磨削圆孔内壁的同时，实现对于工件整体的夹紧。

通过刀头部320的设置，分别对于工件实现了开孔、磨削、废料的吸取、开孔后的加工料的放置。

实施例二

实施例二的区别在于采用了不同的降头部300。

如图7和8所示，所述降头部300包括降头气缸310和固定在所述降头气缸310上的刀头部320；所述刀头部320包括圆柱状主体，环绕所述圆柱状主体下端面设置的环形刀头321，以及位于所述圆柱状主体的内腔中开设有一直通腔322，环绕所述直通腔322设置的环形盲腔323和一环形通腔324，所述环形通腔324内具有若干竖直柱325分别与所述环形通腔324的上下端面相抵，环绕所述环形通腔324的外圈设置有一膨胀环326，所述膨胀环326的表面具有一磨削面327，所述环形盲腔323与所述环形通腔324连通，所述直通腔322与所述环形盲腔323通过抽风机328连接且连通；以及

当向所述直通腔322吸气并且向所述环形通腔324通气时，所述膨胀环326膨胀磨削工件并涨紧工件；当向所述直通腔322吹气时，位于所述工件表面的碎屑被吸取。

随着降头部300的持续下降，降头部300一般会出现如下的几种状态：

1、在未接触工件的时候，借助磨削部400实现刀头部320的磨削；

2、在磨削部400和主底部500接触之后，借助磨削部400实现对于位于主底部500的工件的压紧；

3、在刀头部320开始与工件接触之前，抽风机328将气体自环形盲槽向直通腔322喷射气体，驱赶位于工件表面的杂物；

4、在刀头部320与工件接触之后，借助环形刀头321实现对于工件的开孔；

5、整体圆柱状主体持续下压，抽风机328对于直通腔322吸气，吸紧被切割而下的工件，实现废料的吸取，对于环形盲腔323以及环形通腔324进行吹气，膨胀环326膨胀磨削圆孔内壁的同时，实现对于工件整体的夹紧。

通过刀头部320的设置，分别对于工件实现了开孔、磨削、废料的吸取、开孔后的加工料的放置。

实施例三

实施例三可以基于实施例一或者实施例二进行。

一种上下肢专用钉板工具用的加工中心的生产工艺，

S1、将原料进行线切割并且清洗后固溶处理；

S2、通过所述加工中心，将固溶后的工件承载在主底部500，并且借助所述降头部300进行钻孔加工。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。