一种机械加工用打磨装置
阅读说明：本技术 一种机械加工用打磨装置 (Grinding device for machining ) 是由 姚新耿 于 2021-01-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种机械加工用打磨装置,操作箱的内侧开设有加工腔室,操作箱的内侧固定连接有隔绝板,操作箱的内侧位于隔绝板一侧位置处开设有分水腔室,操作箱的底端等距开设有分水槽,分水槽的内侧固定安装有分水管道,分水管道的外侧等距开设有分水孔,加工腔室的内侧固定安装有红外发射器,通过将水放入到分水腔室中然后在通过安装在分水槽内侧的分水管道进入到加工腔室的内部,再经由分水孔进入到加工腔室的内侧,然后将代加工件放入到加工腔室进行加工,在加工时加工腔室内部的水会对加工件进行全方位均匀的降温,从而避免加工件因高温变形。(The invention discloses a polishing device for machining, wherein a machining cavity is formed in the inner side of an operating box, an insulating plate is fixedly connected to the inner side of the operating box, a water distribution cavity is formed in the position, located on one side of the insulating plate, of the inner side of the operating box, water distribution grooves are formed in the bottom end of the operating box at equal intervals, water distribution pipes are fixedly installed on the inner sides of the water distribution grooves, water distribution holes are formed in the outer sides of the water distribution pipes at equal intervals, infrared emitters are fixedly installed on the inner side of the machining cavity, water enters the machining cavity through the water distribution pipes installed on the inner sides of the water distribution grooves, enters the inner side of the machining cavity through the water distribution holes, then a workpiece to be machined is placed into the machining cavity for machining, and the water in the machining cavity can cool the workpiece uniformly in an all-around mode during machining, so.)
技术领域
本发明涉及锉工打磨技术领域，具体为一种机械加工用打磨装置。
背景技术
各种金属加工件在加工时毛刺锉磨是其中重要的一环，在毛刺被锉磨后可以使金属加工件更加的容易加工和使用，在锉磨过程中使用打磨工具对金属加工件的安装孔等部分进行打磨以方便安装，现在人们多是手持锉刀对待加工件进行锉磨；
但是现有在加工的工件降温不均匀从而导致加工件因高温导致的变形，从而导致加工件报废不能使用浪费资源，并且人工手持打磨的打磨精度不高，导致大量的机械加工件锉磨后尺寸出现偏差，还会对人造成烫伤危险，对人体的健康造成危害，为避免上述技术问题，确有必要提供一种机械加工用打磨装置以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种机械加工用打磨装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有在加工的工件降温不均匀从而导致加工件因高温导致的变形，从而导致加工件报废不能使用浪费资源，并且人工手持打磨的打磨精度不高，导致大量的机械加工件锉磨后尺寸出现偏差，还会对人造成烫伤危险，对人体的健康造成危害的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用打磨装置，包括操作箱，所述操作箱的内部安装有降温组件，通过将水放入到分水腔室中然后在通过安装在分水槽内侧的分水管道进入到加工腔室的内部，再经由分水孔进入到加工腔室的内侧，然后将代加工件放入到加工腔室进行加工，在加工时加工腔室内部的水会对加工件进行全方位均匀的降温，从而避免加工件因高温变形，并且在被锉磨下的废屑会掉落到加工腔室内部的水里，在红外发射器发射的红外信号被遮挡时，则打开电磁阀从而使水带着废屑通过出水管流动到导流板的顶部，然后在通过集屑板对废屑进行初步过滤收集，然后再经由细滤芯的进一步过滤，然后在排放到下水系统中，防止含有金属的废水污染环境；
降温组件包括加工腔室、隔绝板、分水腔室、分水槽、分水管道、分水孔、出水槽、集流盒、出水管、电磁阀、出水孔、废水处理箱、导流板、集屑板、流通孔、细滤芯、排水管和红外发射器；
操作箱的内侧开设有加工腔室，操作箱的内侧固定连接有隔绝板，操作箱的内侧位于隔绝板一侧位置处开设有分水腔室，操作箱的底端等距开设有分水槽，分水槽的内侧固定安装有分水管道，分水管道的外侧等距开设有分水孔，操作箱的底端一侧开设有出水槽，操作箱的底端与出水槽对应位置处固定安装有集流盒，集流盒的底端固定连接有出水管，出水管的外侧固定安装有电磁阀，出水管的外侧开设有出水孔，操作箱的底部放置有废水处理箱，废水处理箱的顶端安装有导流板，导流板的顶端等距连接有集屑板，集屑板的底端开设有流通孔，废水处理箱的内侧位于导流板的底部固定连接有细滤芯，废水处理箱的背面固定连接有排水管，加工腔室的内侧固定安装有红外发射器。
优选的，所述出水孔有若干个，若干个出水孔等距开设在出水管的外侧，所述出水孔有若干个，若干个出水孔等距开设在出水管的外侧，加工腔室的另一侧内壁与红外发射器对应位置处固定安装有红外接收器，红外发射器和红外接收器的输出端均与外接控制器相连，外接控制器的输出端与电磁阀输入端相连
进一步的，所述操作箱的两侧均固定连接有滑轨，滑轨的外侧滑动连接有滑动块，滑动块的内侧固定连接有压缩弹簧，滑动块的顶部安装有锉磨组件；
操作箱的顶端安装有锉磨组件，通过将气动锉刀放入到转动夹块的内部，然后将活动夹块插入到转动夹块的内侧，然后通过夹紧螺帽将气动锉刀进行夹紧固定，然后下压把手从而压缩压缩弹簧然后对夹持在操作箱底部的待加工件进行锉磨，可以防止人工手持锉刀时发生意外保证操作人员的安全，并且通过向上拉动把手可以解除把手对转动盘的位置限制，通过将角度固定螺杆穿过转动夹块拧紧到不同的角度定位孔的内侧，从而可以使气动锉刀对待加工件不同位置和角度进行加工，可以提高加工精度，可以保证加工件的加工质量；
锉磨组件包括固定架、固定盘、固定孔、转动盘、限位块、限位弹簧、把手、转动支架、角度定位孔、转动夹块、活动夹块、转动轴、夹紧螺帽、角度固定螺杆、缓震橡胶和气动锉刀；
滑动块的内侧位于压缩弹簧顶部位置处滑动连接有固定架，固定架的顶端固定连接有固定盘，固定盘的顶端固定开设有固定孔，固定盘的内侧转动连接有转动盘，转动盘的顶端固定连接有限位块，限位块的顶端固定连接有限位弹簧，限位弹簧的顶端固定安装有把手，转动盘的底端固定安装有转动支架，转动支架的底端等角度开设有角度定位孔，转动支架的底端转动连接有转动夹块，转动夹块的一侧端面滑动连接有活动夹块，转动夹块的底端与转动支架对应位置处固定连接有转动轴，转动夹块的一侧端面与活动夹块对应位置处螺纹连接有夹紧螺帽，角度定位孔的内侧转动连接有角度固定螺杆，转动夹块的内侧粘结有缓震橡胶，转动夹块和活动夹块的内侧卡接有气动锉刀。
进一步的，所述把手的底端固定安装有限位支柱，限位支柱穿过限位块滑动嵌入到固定孔的内侧。
进一步的，所述操作箱的一侧端面固定安装有烘干组件，通过将加工件放置在放置架的顶端，然后通过出气槽通入的热空气从而对加工件进行烘干加热，可以防止加工件生锈，延长加工件的使用寿命；
烘干组件包括烘干箱、进气管、密封门、振动架、振动电机、加热腔、分气板、电阻加热棒、放置架、分隔板、底部集流板、输水软管和出气槽；
操作箱的一侧端面固定安装有烘干箱，烘干箱的顶端固定安装有进气管，烘干箱的正端面转动安装有密封门，烘干箱的一侧端面固定安装有振动架，振动架的一侧端面固定安装有振动电机，烘干箱的内侧顶部位置处开设有加热腔，加热腔的内侧固定安装有分气板，加热腔的内部位于分气板底部位置处固定安装有电阻加热棒，操作箱的内侧固定安装有放置架，放置架的顶端固定安装有分隔板，烘干箱的内侧底部位置处固定安装有底部集流板，底部集流板的底端固定连接有输水软管，烘干箱的内侧开设有出气槽。
进一步的，所述放置架的底端均匀开设有沥水孔，输水软管的另一端与废水处理箱相连接，烘干箱的内侧开设有分气槽板，电阻加热棒的输入端与外部电源的输出端电性连接。
进一步的，所述烘干箱的背面固定安装有防护组件，通过将代加工件放到升温槽板的顶端，然后使用水泵将位于搅拌桶内部的水基防锈液通过喷涂管顶部的喷头均匀喷射在加工件的外表面，并且此时将进气槽进入的热气导入到升温槽板的内侧，在通过阻流块增大与热气的接触面积，从而提高加工件周围的温度，从而加快加工件的干燥速度，进而较好的使防锈液对加工件进行保护；
防护组件包括喷涂箱、喷涂腔室、间隔板、进气槽、升温槽板、集温腔、阻流块、回流管、水泵、喷涂管、吸入管道、管道支架和搅拌桶；
烘干箱的背面固定安装有喷涂箱，喷涂箱的内侧开设有喷涂腔室，喷涂箱的内侧固定安装有间隔板，间隔板的一侧端面等距开设有进气槽，间隔板的一侧端面与进气槽对应位置处固定安装有升温槽板，升温槽板的内侧固定安装有阻流块，升温槽板的一侧端面固定安装有回流管，喷涂箱的顶端固定安装有水泵，水泵的外侧固定安装有喷涂管，水泵的外侧固定安装有吸入管道，喷涂箱的顶端与吸入管道对应位置处固定安装有管道支架，吸入管道的底端放置有搅拌桶。
进一步的，所述回流管的另一端通入到分气槽板的内部，喷涂管的一端均固定安装有喷头，水泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。
进一步的，所述操作箱的另一侧端面固定安装有混合组件，通过将水加入到位于水箱底部的搅拌桶的内部，然后将亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醇胺等比加入到搅拌桶内配成碱液，然后在通过进水管加水时，水会带动传动转盘转动，再由传动转盘带动搅拌盘转动，从而对位于搅拌桶内部的水基性防锈液进行均匀混合，从而保证防锈结果；
混合组件包括水箱进水槽板、传动转盘、进水管、传动杆、集流槽、卡接块、收纳卡接块、搅拌盘、搅拌杆和卡紧螺杆；
操作箱的另一端固定安装有水箱，水箱的一侧端面固定安装有进水槽板，水箱的内侧转动连接有传动转盘，水箱的另一侧端面固定安装有进水管，传动转盘的底端固定安装有传动杆，传动转盘的外侧等角度开设有集流槽，传动杆的外侧底部位置处固定安装有卡接块，传动杆的外侧顶部位置处固定安装有收纳卡接块，卡接块的外侧卡接有搅拌盘，搅拌盘的底端固定安装有搅拌杆，搅拌盘的内侧转动连接有卡紧螺杆。
进一步的，所述搅拌杆有若干个，若干个搅拌杆等角度固定安装在搅拌盘的底端，搅拌盘的内侧与卡接块对应位置处开设有活动卡接孔，搅拌盘通过活动卡接孔与卡接块活动连接，卡紧螺杆穿过搅拌盘与卡接块螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有降温组件，通过将水放入到分水腔室中然后在通过安装在分水槽内侧的分水管道进入到加工腔室的内部，再经由分水孔进入到加工腔室的内侧，然后将代加工件放入到加工腔室进行加工，在加工时加工腔室内部的水会对加工件进行全方位均匀的降温，从而避免加工件因高温变形，并且在被锉磨下的废屑会掉落到加工腔室内部的水里，在红外发射器发射的红外信号被遮挡时，则打开电磁阀从而使水带着废屑通过出水管流动到导流板的顶部，然后在通过集屑板对废屑进行初步过滤收集，然后再经由细滤芯的进一步过滤，然后在排放到下水系统中，防止含有金属的废水污染环境。
2、设置有锉磨组件，通过将气动锉刀放入到转动夹块的内部，然后将活动夹块插入到转动夹块的内侧，然后通过夹紧螺帽将气动锉刀进行夹紧固定，然后下压把手从而压缩压缩弹簧然后对夹持在操作箱底部的待加工件进行锉磨，可以防止人工手持锉刀时发生意外保证操作人员的安全，并且通过向上拉动把手可以解除把手对转动盘的位置限制，通过将角度固定螺杆穿过转动夹块拧紧到不同的角度定位孔的内侧，从而可以使气动锉刀对待加工件不同位置和角度进行加工，可以提高加工精度，可以保证加工件的加工质量。
3、设置有烘干组件，通过将加工件放置在放置架的顶端，通过振动电机带动振动架，带动烘干箱振动，从而将加工件表面的水进行初步振动脱离，水会通过放置架底部的沥水孔流动到输水软管内，然后在在进入到废水处理箱内，接着再通过出气槽通入的热空气从而对加工件进行烘干加热，可以防止加工件生锈，延长加工件的使用寿命。
4、设置有防护组件，通过将代加工件放到升温槽板的顶端，然后使用水泵将位于搅拌桶内部的水基防锈液通过喷涂管顶部的喷头均匀喷射在加工件的外表面，并且此时将进气槽进入的热气导入到升温槽板的内侧，在通过阻流块增大与热气的接触面积，从而提高加工件周围的温度，从而加快加工件的干燥速度，进而较好的使防锈液对加工件进行保护。
5、设置有混合组件，通过将水加入到位于水箱底部的搅拌桶的内部，然后将亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醇胺等比加入到搅拌桶内配成碱液，然后在通过进水管加水时，水会带动传动转盘转动，再由传动转盘带动搅拌盘转动，从而对位于搅拌桶内部的水基性防锈液进行均匀混合，从而保证防锈结果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明加工腔室的开设示意图；
图3是本发明降温组件的结构示意图；
图4是本发明集屑板的安装结构示意图；
图5是本发明压缩弹簧的安装结构示意图；
图6是本发明锉磨组件的结构示意图；
图7是本发明转动轴的安装结构示意图；
图8是本发明烘干箱的安装结构示意图；
图9是本发明烘干组件的结构示意图；
图10是本发明防护组件的结构示意图；
图11是本发明阻流块的安装结构示意图；
图12是本发明喷涂管的安装结构示意图；
图13是本发明混合组件的结构示意图；
图14是本发明收纳卡接块的安装结构示意图；
图中标号：1、操作箱；
2、降温组件；201、加工腔室；202、隔绝板；203、分水腔室；204、分水槽；205、分水管道；206、分水孔；207、出水槽；208、集流盒；209、出水管；210、电磁阀；211、出水孔；212、废水处理箱；213、导流板；214、集屑板；215、流通孔；216、细滤芯；217、排水管；218、红外发射器；
3、滑轨；4、滑动块；5、压缩弹簧；
6、锉磨组件；601、固定架；602、固定盘；603、固定孔；604、转动盘；605、限位块；606、限位弹簧；607、把手；608、转动支架；609、角度定位孔；610、转动夹块；611、活动夹块；612、转动轴；613、夹紧螺帽；614、角度固定螺杆；615、缓震橡胶；616、气动锉刀；
7、烘干组件；701、烘干箱；702、进气管；703、密封门；704、振动架；705、振动电机；706、加热腔；707、分气板；708、电阻加热棒；709、放置架；710、分隔板；711、底部集流板；712、输水软管；713、出气槽；
8、防护组件；801、喷涂箱；802、喷涂腔室；803、间隔板；804、进气槽；805、升温槽板；806、集温腔；807、阻流块；808、回流管；809、水泵；810、喷涂管；811、吸入管道；812、管道支架；813、搅拌桶；
9、混合组件；901、水箱；902、进水槽板；903、传动转盘；904、进水管；905、传动杆；906、集流槽；907、卡接块；908、收纳卡接块；909、搅拌盘；910、搅拌杆；911、卡紧螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-14所示，本发明提供一种技术方案，一种机械加工用打磨装置，包括操作箱1，操作箱1的内部安装有降温组件2，通过将水放入到分水腔室203中然后在通过安装在分水槽204内侧的分水管道205进入到加工腔室201的内部，再经由分水孔206进入到加工腔室201的内侧，然后将代加工件放入到加工腔室201进行加工，在加工时加工腔室201内部的水会对加工件进行全方位均匀的降温，从而避免加工件因高温变形，并且在被锉磨下的废屑会掉落到加工腔室201内部的水里，在红外发射器218发射的红外信号被遮挡时，则打开电磁阀210从而使水带着废屑通过出水管209流动到导流板213的顶部，然后在通过集屑板214对废屑进行初步过滤收集，然后再经由细滤芯216的进一步过滤，然后在排放到下水系统中，防止含有金属的废水污染环境；
操作箱1的顶端安装有锉磨组件6，通过将气动锉刀616放入到转动夹块610的内部，然后将活动夹块611插入到转动夹块610的内侧，然后通过夹紧螺帽613将气动锉刀616进行夹紧固定，然后下压把手607从而压缩压缩弹簧5然后对夹持在操作箱1底部的待加工件进行锉磨，可以防止人工手持锉刀时发生意外保证操作人员的安全，并且通过向上拉动把手607可以解除把手607对转动盘604的位置限制，通过将角度固定螺杆614穿过转动夹块610拧紧到不同的角度定位孔609的内侧，从而可以使气动锉刀616对待加工件不同位置和角度进行加工，可以提高加工精度，可以保证加工件的加工质量；
操作箱1的一侧端面固定安装有烘干组件7，通过将加工件放置在放置架709的顶端，然后通过出气槽713通入的热空气从而对加工件进行烘干加热，可以防止加工件生锈，延长加工件的使用寿命；
烘干箱701的背面固定安装有防护组件8，通过将代加工件放到升温槽板805的顶端，然后使用水泵809将位于搅拌桶813内部的水基防锈液通过喷涂管810顶部的喷头均匀喷射在加工件的外表面，并且此时将进气槽804进入的热气导入到升温槽板805的内侧，在通过阻流块807增大与热气的接触面积，从而提高加工件周围的温度，从而加快加工件的干燥速度，进而较好的使防锈液对加工件进行保护；
操作箱1的另一侧端面固定安装有混合组件9，通过将水加入到位于水箱901底部的搅拌桶813的内部，然后将亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醇胺等比加入到搅拌桶813内配成碱液，然后在通过进水管904加水时，水会带动传动转盘903转动，再由传动转盘903带动搅拌盘909转动，从而对位于搅拌桶813内部的水基性防锈液进行均匀混合，从而保证防锈结果；
降温组件2包括加工腔室201、隔绝板202、分水腔室203、分水槽204、分水管道205、分水孔206、出水槽207、集流盒208、出水管209、电磁阀210、出水孔211、废水处理箱212、导流板213、集屑板214、流通孔215、细滤芯216、排水管217和红外发射器218；
操作箱1的内侧开设有加工腔室201，操作箱1的内侧固定连接有隔绝板202，操作箱1的内侧位于隔绝板202一侧位置处开设有分水腔室203，操作箱1的底端等距开设有分水槽204，分水槽204的内侧固定安装有分水管道205，分水管道205的外侧等距开设有分水孔206，操作箱1的底端一侧开设有出水槽207，操作箱1的底端与出水槽207对应位置处固定安装有集流盒208，集流盒208的底端固定连接有出水管209，出水管209的外侧固定安装有电磁阀210，出水管209的外侧开设有出水孔211，出水孔211有若干个，若干个出水孔211等距开设在出水管209的外侧，加工腔室201的另一侧内壁与红外发射器218对应位置处固定安装有红外接收器，红外发射器218和红外接收器的输出端均与外接控制器相连，外接控制器的输出端与电磁阀210输入端相连，可以快速的检测出水的浑浊程度，可以快速的排水换水保证降温效果，操作箱1的底部放置有废水处理箱212，废水处理箱212的顶端安装有导流板213，导流板213的顶端等距连接有集屑板214，集屑板214的底端开设有流通孔215，废水处理箱212的内侧位于导流板213的底部固定连接有细滤芯216，废水处理箱212的背面固定连接有排水管217，加工腔室201的内侧固定安装有红外发射器218。
操作箱1的两侧均固定连接有滑轨3，滑轨3的外侧滑动连接有滑动块4，滑动块4的内侧固定连接有压缩弹簧5，滑动块4的顶部安装有锉磨组件6；
锉磨组件6包括固定架601、固定盘602、固定孔603、转动盘604、限位块605、限位弹簧606、把手607、转动支架608、角度定位孔609、转动夹块610、活动夹块611、转动轴612、夹紧螺帽613、角度固定螺杆614、缓震橡胶615和气动锉刀616；
滑动块4的内侧位于压缩弹簧5顶部位置处滑动连接有固定架601，固定架601的顶端固定连接有固定盘602，固定盘602的顶端固定开设有固定孔603，固定盘602的内侧转动连接有转动盘604，转动盘604的顶端固定连接有限位块605，限位块605的顶端固定连接有限位弹簧606，限位弹簧606的顶端固定安装有把手607，把手607的底端固定安装有限位支柱，限位支柱穿过限位块605滑动嵌入到固定孔603的内侧，可以快速更改锉磨角度和位置，转动盘604的底端固定安装有转动支架608，转动支架608的底端等角度开设有角度定位孔609，转动支架608的底端转动连接有转动夹块610，转动夹块610的一侧端面滑动连接有活动夹块611，转动夹块610的底端与转动支架608对应位置处固定连接有转动轴612，转动夹块610的一侧端面与活动夹块611对应位置处螺纹连接有夹紧螺帽613，角度定位孔609的内侧转动连接有角度固定螺杆614，转动夹块610的内侧粘结有缓震橡胶615，转动夹块610和活动夹块611的内侧卡接有气动锉刀616。
烘干组件7包括烘干箱701、进气管702、密封门703、振动架704、振动电机705、加热腔706、分气板707、电阻加热棒708、放置架709、分隔板710、底部集流板711、输水软管712和出气槽713；
操作箱1的一侧端面固定安装有烘干箱701，烘干箱701的顶端固定安装有进气管702，烘干箱701的正端面转动安装有密封门703，烘干箱701的一侧端面固定安装有振动架704，振动架704的一侧端面固定安装有振动电机705，烘干箱701的内侧顶部位置处开设有加热腔706，加热腔706的内侧固定安装有分气板707，加热腔706的内部位于分气板707底部位置处固定安装有电阻加热棒708，操作箱1的内侧固定安装有放置架709，放置架709的底端均匀开设有沥水孔，输水软管712的另一端与废水处理箱212相连接，烘干箱701的内侧开设有分气槽板，可以快速的将水进行烘干，放置架709的顶端固定安装有分隔板710，烘干箱701的内侧底部位置处固定安装有底部集流板711，底部集流板711的底端固定连接有输水软管712，烘干箱701的内侧开设有出气槽713，电阻加热棒708的输入端与外部电源的输出端电性连接。
防护组件8包括喷涂箱801、喷涂腔室802、间隔板803、进气槽804、升温槽板805、集温腔806、阻流块807、回流管808、水泵809、喷涂管810、吸入管道811、管道支架812和搅拌桶813；
烘干箱701的背面固定安装有喷涂箱801，喷涂箱801的内侧开设有喷涂腔室802，喷涂箱801的内侧固定安装有间隔板803，间隔板803的一侧端面等距开设有进气槽804，间隔板803的一侧端面与进气槽804对应位置处固定安装有升温槽板805，升温槽板805的内侧固定安装有阻流块807，升温槽板805的一侧端面固定安装有回流管808，喷涂箱801的顶端固定安装有水泵809，水泵809的外侧固定安装有喷涂管810，回流管808的另一端通入到分气槽板的内部，喷涂管810的一端均固定安装有喷头，方便对加工件进行均匀喷涂，水泵809的外侧固定安装有吸入管道811，喷涂箱801的顶端与吸入管道811对应位置处固定安装有管道支架812，吸入管道811的底端放置有搅拌桶813，水泵809的输入端与外部电源的输出端电性连接。
混合组件9包括水箱901进水槽板902、传动转盘903、进水管904、传动杆905、集流槽906、卡接块907、收纳卡接块908、搅拌盘909、搅拌杆910和卡紧螺杆911；
操作箱1的另一端固定安装有水箱901，水箱901的一侧端面固定安装有进水槽板902，水箱901的内侧转动连接有传动转盘903，水箱901的另一侧端面固定安装有进水管904，传动转盘903的底端固定安装有传动杆905，传动转盘903的外侧等角度开设有集流槽906，传动杆905的外侧底部位置处固定安装有卡接块907，传动杆905的外侧顶部位置处固定安装有收纳卡接块908，卡接块908的外侧卡接有搅拌盘909，搅拌盘909通过活动卡接孔与卡接块907活动连接，卡紧螺杆911穿过搅拌盘909与卡接块907螺纹连接，方便对搅拌桶813进行更换，搅拌盘909的底端固定安装有搅拌杆910，搅拌杆910有若干个，若干个搅拌杆910等角度固定安装在搅拌盘909的底端，搅拌盘909的内侧与卡接块907对应位置处开设有活动卡接孔，可以均匀的对水基溶液进行搅拌，搅拌盘909的内侧转动连接有卡紧螺杆911。
本发明的工作原理及使用流程：首先，通过将水加入到位于水箱901底部的搅拌桶813的内部，然后将亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醇胺等比加入到搅拌桶813内配成碱液，然后在通过进水管904加水时，水会带动传动转盘903转动，再由传动转盘903带动搅拌盘909转动，在搅拌盘909转动时同时会带动搅拌杆910转动，从而对搅拌桶813内部的混合溶液进行搅拌使其混合均匀，进而保证水溶性防锈液的防锈结果，在混合好后，拧松卡紧螺杆911，然后将搅拌盘909向上提到收纳卡接块908的顶端，然后将搅拌盘909转动九十度，将搅拌盘909卡接在收纳卡接块908的顶端，从而方便将搅拌桶813取出，然后将搅拌桶813放置到吸入管道811的底端，加入到水箱901的水会通过进水槽板902进入到分水腔室203的内部；
水进入到分水腔室203中然后在通过安装在分水槽204内侧的分水管道205进入到加工腔室201的内部，再经由分水孔206进入到加工腔室201的内侧，然后将代加工件放入到加工腔室201的内部，将气动锉刀616放入到转动夹块610的内部，然后将活动夹块611插入到转动夹块610的内侧，然后通过夹紧螺帽613将气动锉刀616进行夹紧固定，然后下压把手607从而压缩压缩弹簧5然后对夹持在操作箱1底部的待加工件进行锉磨，通过向上拉动把手607可以解除把手607对转动盘604的位置限制，通过将角度固定螺杆614穿过转动夹块610拧紧到不同的角度定位孔609的内侧，从而可以使气动锉刀616对待加工件不同位置和角度进行加工，可以提高加工精度，可以保证加工件的加工质量，并且在加工时加工腔室201内部的水会对加工件进行全方位均匀的降温，从而避免加工件因高温变形；
接着，加工件被锉磨下的废屑会掉落到加工腔室201内部的水里，在红外发射器218发射的红外信号被遮挡时，则打开电磁阀210从而使水带着废屑通过出水管209流动到导流板213的顶部，然后在通过集屑板214对废屑进行初步过滤收集，然后再经由细滤芯216的进一步过滤，然后在排放到下水系统中，防止含有金属的废水污染环境，然后将锉磨好的加工件放置在放置架709的顶端，通过振动电机705带动振动架704，带动烘干箱701振动，从而将加工件表面的水进行初步振动脱离，水会通过放置架709底部的沥水孔流动到输水软管712内，然后在在进入到废水处理箱212内，然后通过出气槽713通入的热空气从而对加工件进行烘干加热，可以防止加工件生锈，延长加工件的使用寿命；
最后，将代加工件放到升温槽板805的顶端，然后使用水泵809将位于搅拌桶813内部的水基防锈液通过喷涂管810顶部的喷头均匀喷射在加工件的外表面，并且此时将进气槽804进入的热气导入到升温槽板805的内侧，在通过阻流块807增大与热气的接触面积，从而提高加工件周围的温度，而加快加工件的干燥速度，进而较好的使防锈液对加工件进行保护，并且多余的热气会通过回流管808重新回流到烘干箱701的内部从而继续对刚加工好的加工件进行继续烘干。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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