具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。

图1为钢板弹簧短片快速应力喷丸预压夹具使用时的示意图，图2为钢板弹簧短片快速应力喷丸预压夹具的结构示意图，图3为卡座的结构示意图，图4为钢板弹簧短片预压之前的结构示意图。

如图2所示，一种钢板弹簧短片快速应力喷丸预压夹具，包括固定板21、上压板22、导向装置和卡座3，其中固定板21安装在液压机垫板1上，上压板22在液压机压头4的作用下向放置在固定板21上的钢板弹簧短片5施加压力，导向装置用于保证上压板22向钢板弹簧短片5施加的力的均匀垂直性，卡座3用于在预压完成后对钢板弹簧短片5进行定型。

该装置在使用时，首先是将两个钢板弹簧短片中间加上安装垫板7后采用螺栓8相向安装在一起，然后将其放置在固定板21上，通过液压机压头1和上压板22对其进行预压，预压完成后，采用卡座3对其进行固定定型，之后将其放置到喷丸机中进行喷丸处理。该装置结构简单，可以满足＜800mm长度钢板弹簧单片的预压处理，通过调整上压板22和固定板21在钢板弹簧上的预压接触点即可实现多种型号的钢板弹簧短片的预压处理。

在本发明的一种实施方式中，导向装置包括四根导柱23，上压板22穿过导柱23且能沿着导柱23上下运动。可以理解的是，四根导柱23可以采用直接固定安装在固定板21上的安装形式进行安装，使用时，钢板弹簧短片位于四根导柱23之间，导柱还能起到初步定位钢板弹簧短片的作用。

在本发明的一种实施方式中，该夹具还包括侧板24，侧板24对称设置有两个，两个侧板24之间的水平距离与钢板弹簧短片5的宽度相匹配，也即侧板24在预压时，起到对钢板弹簧短片5左右定位的作用，同时还能够防止在预压过程中钢板弹簧短片5飞出，砸伤操作人员。

可以理解的是，侧板24可以采用和固定板21固定连接的方式，也可以采用可拆卸连接的方式，如其可以通过腰圆孔等方式安装在固定板21上，方便根据钢板弹簧短片5的宽度不同进行适当调整。

在本发明的一种实施方式中，固定板21的四个角上设置有U型槽，液压机垫板1上设置有滑槽，固定板21通过螺栓、U型槽25和滑槽固定在液压机垫板1上，方便安装，也方便根据需要调整固定板21的安装位置。

在本发明的一种实施方式中，夹具还包括调整板6，调整板6包括上调整板和下调整板，预压时，钢板弹簧短片5位于上调整板和下调整板之间。通过设置调整板，液压机头4的力通过上压板22、调整板施加到钢板弹簧短片5上，当更换不同型号的钢板弹簧时，只需要简单的更换其相应的调整板即可，更加方便。

进一步，固定板21上还可以设置定位孔，放置钢板弹簧短片时，保证固定两个钢板弹簧短片的螺栓8位于该定位孔处，保证每次钢板弹簧短片放置位置的一致性且不会影响预压动作。

如图3所示，卡座3至少包括U型结构的卡座本体31，U型结构的卡座本体31用于夹持在两个预压后的钢板弹簧短片的两端对其进行预压固定。其类似一个夹子结构夹持在两个钢板弹簧短片的两端。

在本发明的一种实施方式中，卡座本体31的至少一个横臂上设置有可调节的压紧板32，卡座3通过压紧板32夹持钢板弹簧短片。

具体地，压紧板32通过丝杆33可调节的安装在卡座本体31的横臂上。转动丝杆33，即可调节压紧板32的夹持厚度。可以理解的是，卡座本体31的两个横臂上可以各设置一个压紧板32，也可以仅在一个横臂上设置压紧板即可，为了操作的方便，一般采用在其中一个横臂上设置压紧板32的形式即可。

为了拿取方便，卡座本体31上还设置有把手34。

钢板弹簧短片快速应力喷丸的方法，包括以下步骤：

先将两个钢板弹簧短片中间加上安装垫板7后采用螺栓8相向安装在一起，具体可参见图4所示；

再采用上述的夹具夹持住安装后的两个钢板弹簧短片，并在液压机的作用下完成预压；

将预压完成后的两个钢板弹簧采用卡座3卡紧后取下，放入到喷丸机中喷丸处理即可。

喷丸处理后拆掉卡座3、安装垫板7和螺栓8后进行后续工序加工即可。

经过该工序处理后，可以显著提高钢板弹簧总成的寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。