阅读说明：本技术 一种镶嵌夹板式金刚石砂轮 (Mosaic clamping plate type diamond grinding wheel ) 是由 关佳亮 李鑫 陈金 穆德明 于 2021-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种镶嵌夹板式金刚石砂轮结构,砂轮结构包括砂轮基体、楔块、磨削结块及两侧夹板；磨削结块通过焊接的方式固定在楔块之上,楔块再通过与砂轮基体上的型腔以及两侧夹板来保证其安装和定位,砂轮整体依靠两侧夹板与砂轮基体上螺栓孔和螺栓的配合来进行加紧固定；砂轮在磨削的过程中仅有磨削结块参与,其径向尺寸会相应减少,而砂轮基体与夹板并未产生变化,故加工一段时间后只需更换焊接有磨削结块的楔块,砂轮基体与夹板可反复利用,两者稳定性与使用强度不会下降,延长了使用寿命,节约了制造成本；磨削结块间的间隔则起到散热排屑的作用,有利于延长磨削结块的使用寿命,同时也降低了磨料方面的成本。(The invention discloses a mosaic clamping plate type diamond grinding wheel structure, which comprises a grinding wheel base body, a wedge block, a grinding block and clamping plates on two sides; the grinding block is fixed on the wedge block in a welding mode, the wedge block is guaranteed to be installed and positioned through the cavity on the grinding wheel base body and the clamping plates on the two sides, and the whole grinding wheel is fastened and fixed through the matching of the clamping plates on the two sides and bolt holes and bolts on the grinding wheel base body; only grinding agglomerates participate in the grinding process of the grinding wheel, the radial size of the grinding wheel is correspondingly reduced, and the grinding wheel base body and the clamping plate are not changed, so that only the wedge block welded with the grinding agglomerates is replaced after a period of processing, the grinding wheel base body and the clamping plate can be repeatedly utilized, the stability and the use strength of the grinding wheel base body and the clamping plate cannot be reduced, the service life is prolonged, and the manufacturing cost is saved; the interval between the grinding blocks plays a role in heat dissipation and chip removal, so that the service life of the grinding blocks is prolonged, and meanwhile, the cost in the aspect of grinding materials is reduced.)

一种镶嵌夹板式金刚石砂轮

技术领域

本发明设计一种砂轮结构，具体涉及一种镶嵌夹板式金刚石砂轮结构。

背景技术

如今我国工业与制造业快速发展，磨削更是应用在各个方面，这无疑对金刚石砂轮提出了新的要求，在保证加工质量的情况下，既要保证市场巨大的需求量，同时也要尽可能的减少材料浪费、降低制造成本。首先，砂轮的在磨削中使用部分为磨料层，当砂轮磨粒已不能再满足加工需求后，则是对砂轮整体进行更换，这就造成了材料上的浪费；其次，砂轮在磨削过程中产生的磨屑和磨削热无法及时排出，不仅会对砂轮的使用寿命产生影响，而且易造成工件烧伤，影响加工质量。

发明内容

本发明目的在于设计一种镶嵌夹板式金刚石砂轮，以用来解决上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镶嵌夹板式金刚石砂轮，其特征在于：所述砂轮结构包括砂轮基体、楔块、磨削结块、两侧夹板及螺栓副，其中，

所述砂轮基体的外圆周面加工出若干个等间距且偶数排列的型槽，所述型槽的端面形状为燕尾形，型槽底面均与砂轮基体保持径向垂直，型槽侧面由互成135°～160°的两相交平面构成。

进一步地，型槽的深度应为砂轮基体直径的8％～10％，型槽宽度与砂轮基体厚度保持一致，排列的个数为20个，各个型槽在外圆周面上的间距为3～5mm。

进一步地，在砂轮基体上等间距布置4或8个夹板压紧螺栓孔，螺栓孔中心位于砂轮基体(1)直径60％～75％的圆周面上。

所述楔块地端面形状为与型槽端面相吻合的燕尾形，楔块拐角处至上端面长度略大于型槽对应位置尺寸1～2mm，其余各尺寸均与型槽保持一致，且楔块前后面应与砂轮基体前后面保持重合。

所述磨削结块形状为长方体，长、宽均等于或略小于楔块上表面长、宽1～2mm，高度为10～20mm。

进一步地，磨削工作面为磨削结块上表面，模块底面应与楔块上表面重合，同时磨削结块、楔块与型槽应保证三者个数相同，形状具有互换性。

所述两侧夹板厚度为3～5mm，直径与砂轮基体直径一致，两侧夹板上等间距布置4或8个夹板压紧螺栓孔，螺栓孔中心所处圆周直径为夹板直径的60％～75％，且位置与上述砂轮基体螺栓孔位置一一对应。

楔块与磨削结块之间依靠焊接的方式，将磨削结块固定在楔块的上表面，形成一个镶嵌体。

进一步地，镶嵌体与砂轮基体的径向及切向定位依靠砂轮基体上的型腔来保证，轴向定位则依靠两侧夹板来进行保证。

进一步地，砂轮整体则依靠两侧夹板与砂轮基体间的螺栓孔和螺栓三者的配合来进行安装定位以及夹紧。

砂轮整体安装完成后，利用电火花加工来对其进行整体修形，以达到加工时地形状要求。

与现有砂轮相比，本发明的有益效果是：

(1)楔块与磨削结块焊接成一个镶嵌体，在磨削加工过程中仅会对磨削结块的径向尺寸产生磨损消耗，而砂轮基体与夹板并未产生变化，在加工一段时间后只需更换镶嵌体，而砂轮基体与夹板可进行反复利用，两者稳定性与使用强度不会下降，改善了磨削环境，延长了使用寿命，节约了制造成本。

(2)磨削结块间的间隔既可以起到排屑散热的作用，有利于延长磨削结块的使用寿命，降低了成本，减轻了对工件的烧伤，保证了加工的质量；同时采用磨削结块这一方式，也降低了磨料方面的成本，减少了磨料的浪费。

附图说明

图1为本发明一种镶嵌夹板式金刚石砂轮结构的结构示意图；

图2为本发明砂轮基体的结构示意图；

图3为本发明型槽的结构示意图；

图4为本发明夹板的结构示意图；

图5为本发明楔块的结构示意图；

图6为本发明磨削结块的结构示意图；

图7为本发明镶嵌体的结构示意图；

图中各数字所代表结构为：

1、砂轮基体；2、一侧夹板；3、另一侧夹板；4、磨削结块；5、螺栓副；6、型槽；7、砂轮基体本体；8、夹板压紧螺栓孔(砂轮基体)；9、拐角；10、型槽侧面上沿；11、型槽侧面下沿；12、夹板压紧螺栓孔(夹板)；13、楔块上表面；14楔块侧边上沿；15、楔块；16、楔块下表面；17、磨削结块上表面；18、模块长度；19、磨削结块下表面；20、模块宽度；21、模块高度；22、镶嵌体。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的详细说明，所展示附图均为简化的结构示意图，仅是对本发明的基本结构进行解释说明，因此仅显示与本发明相关的结构。

如图1-6所示，一种镶嵌夹板式金刚石砂轮，砂轮结构包括砂轮基体1、两侧夹板2和3、磨削结块4、楔块15及螺栓副5，其中，

砂轮基体1包括型槽6、砂轮基体本体7和夹板压紧螺栓孔8；在砂轮基体1的外圆周面上加工出若干个等间距偶数排列的型槽6和4或8个等间距布置的夹板压紧螺栓孔8。

具体地，型槽6的端面形状应为燕尾形，型槽下表面16均与砂轮基体保持径向垂直，型槽侧面由两相交平面构成，将型槽侧面分为型槽侧面上沿10和型槽侧面下沿11，其拐角9的角度设计为135°～160°，型槽的深度视实际砂轮基体直径而定，设计为砂轮基体直径的8％～10％，型槽宽度与砂轮基体保持一致，型槽的排列个数设置为20个，各个型槽在外圆周面上的间距为3～5mm。

具体地，夹板压紧螺栓孔8的具体个数可根据实际砂轮尺寸进行选择，螺栓孔中心位于砂轮基体(1)直径60％～75％的圆周面上，螺栓孔直径根据所选装配螺栓的具体型号来确定。

本设计中，两侧夹板2和3的结构设计相同，故只对其中一个进行详细说明，夹板2其厚度设置为3～5mm，夹板直径与砂轮基体直径保持一致，夹板上同样加工出4或8个等间距布置的夹板压紧螺栓孔12，其所布置的位置应与砂轮基体上的夹板压紧螺栓孔8一一对应，个数和相关尺寸均保持一致。

本设计中，砂轮基体1、两侧夹板2、3以及固定螺栓5所起到的作用为安装支撑和定位加紧，并未直接参与磨削加工，其尺寸精度和结构强度不会产生变化，可以进行重复使用。

楔块15的端面形状设计成为与型槽端面相吻合的燕尾形，各个楔块之间尺寸应保持一致，具有互换性；其中，楔块拐角处至楔块上表面13标注为楔块侧边上沿14。

具体地，楔块侧边上沿14的尺寸应比型槽侧面上沿10略长1～2mm，为后面磨削结块4与楔块15焊接后进行安装时留出焊缝余量，其余各尺寸均与型槽保持一致，采用过渡配合，便于安装和拆卸，且楔块前后面应与砂轮基体前后面保持重合。

磨削结块4其形状选择为长方体形，模块的长度18、宽度20均等于或略小于楔块上表面13的长、宽1～2mm，高度21设为10～20mm，各个磨削结块的尺寸应保持一致，具有互换性。

具体地，磨削结块的工作面为模块上表面17,模块下表面19与楔块上表面13应保持重合，通过焊接方式连接固定；磨削结块4、楔块15与型槽6三者的个数应相同。

本发明的镶嵌夹板式金刚石砂轮在安装使用时的具体操作为：1.磨削结块4与楔块15焊接成为一个镶嵌体22，焊接方式采用钎焊，结构强度可以获得保证，焊接面的选取和两者的位置关系可见前文；2.将镶嵌体22安装入型槽6之中，镶嵌体22依靠型槽6的下表面和侧边来进行径向定位和切向定位；3.当镶嵌体22在型槽6中全部安装完成后，再用夹板2和夹板3对楔块15进行轴向的定位；4.夹板2、夹板3和砂轮基体1三者的夹板压紧螺栓孔保持重合后，将螺栓穿过重合的三个孔，利用螺栓副5对砂轮整体进行定位和加紧，完成整体的装配；5.砂轮整体安装完成后，再利用电火花加工的方式对外周的砂轮整体进行修形，使其满足加工使用要求；6.砂轮在一段时间的磨削加工后，需要对磨削结块4进行更换，因为磨削结块4与楔块15已焊接为一体，所以要更换镶嵌体22，将螺栓5拆除后，去掉夹板2和夹板3，利用工具钳将镶嵌体22夹出，再将新的整体安装好，按前面的步骤再次加紧即可。

上述实例所阐明的内容应该理解为此实施例仅是用于可以更加清楚地解释本发明，而不应该用于限制本发明的范围，在阅读本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。