一种浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构
阅读说明：本技术 一种浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构 (Positioning mechanism for end face of plastic-dipped part in plastic-dipped assembly line ) 是由 张树彬 黄亚连 蔡中祥 于 2021-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及浸塑加工技术领域,且公开了一种浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构,包括圆盘,所述圆盘顶部的中部活动安装有转盘,转盘顶部的右侧设置有转动机构,转盘的四周设置有连杆,连杆的右侧设置有平衡轴,平衡轴的底部设置有伸缩杆。该浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构,通过连杆和开关一,利用开关一为按压启动式开关,且开关一的顶部位置与连杆的底部位置在圆盘上相对重合,从而在连杆挤压固定浸塑工件后,连杆在圆盘左侧旋转时,按压启动开关一,利用喷头对浸塑工件浸塑部位降温定型,从而方便浸塑工件移动至圆盘顶部时对浸塑工件进行修剪,达到提高浸塑工件生产效率的效果。(The invention relates to the technical field of plastic dipping processing, and discloses a positioning mechanism for an end face of a plastic dipping part in a plastic dipping production line. This soak and mould positioning mechanism who moulds a terminal surface to soaking in the assembly line, through connecting rod and switch one, utilize switch one for pressing starting type switch, and the top position of switch one coincides relatively on the disc with the bottom position of connecting rod, thereby after the fixed work piece that moulds that soaks in the connecting rod extrusion, the connecting rod is when the disc left side is rotatory, press starting switch one, utilize the shower nozzle to soak and mould the work piece and soak the position cooling design of moulding, thereby conveniently soak and mould the work piece and prune to soaking when removing to the disc top, reach the effect that improves and soak and mould work piece production efficiency.)
技术领域
本发明涉及浸塑加工技术领域，具体为一种浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构。
背景技术
浸塑别名又称涂塑，热浸塑，它是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸塑和粉末浸塑，通过将需要浸塑的产品浸没在浸塑液内一定时间后，再拿出修剪得到成品，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。
其中剪刀形状类型的产品为了提高使用的方便性，大多都会在把手外表面浸没沾附包覆层，用以保护产品以及提高使用者使用舒适度，然而在浸塑过程中，因为产品从浸塑液中取出后需要一定的时间才能冷却凝固，之后才可以进行浸塑后边角的修剪，这种方式使得产品浸塑效率低下，同时因为现在提倡机械化生产模式，配合剪刀类产品只有一个中心轴，拿取过程中，如果受到外力影响，容易发生晃动，导致产品掉落，影响产品的生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构，具备自动固定浸塑件以及加快浸塑件冷却，提高浸塑件生产效率的优点，解决了浸塑件生产过程中容易晃动以及浸塑件生产效率较慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动固定浸塑件以及加快浸塑件冷却，提高浸塑件生产效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构，包括圆盘，所述圆盘顶部的中部活动安装有转盘，转盘顶部的右侧设置有转动机构，转盘的四周设置有连杆，连杆的右侧设置有平衡轴，平衡轴的底部设置有伸缩杆，伸缩杆的中部设置有工件。
优选的，所述圆盘右侧的中部开设有弧槽一，圆盘内腔的顶部固定安装有制冷块，制冷块的左侧活动安装有滑动杆，滑动杆左侧的顶部固定安装有开关一，滑动杆的中部固定安装有喷头，圆盘的左侧开设有弧槽二，喷头的左侧伸出圆盘，滑动杆的左侧位于弧槽二内，开关一的内部为可伸缩式结构组成，开关一关闭时的顶部伸出弧槽二的内腔，开关一通过导线与喷头和制冷块电性连接，从而开关一启动时，控制喷头和制冷块启动，利用喷头对浸塑后的工件快速降温。
优选的，所述转动机构包括弧块，弧块的右侧固定安装有啮齿，弧块内腔的中部固定安装有复位块，弧块内腔的右侧开设有滑槽，复位块内腔固定安装有复位弹簧，复位块安装在滑槽的顶部，最下端啮齿通过复位弹簧与复位块活动连接，最下端啮齿活动安装在滑槽的顶部，从而最下端啮齿在外力的作用下向下移动后，当外力消失时，利用复位弹簧自动复位至起始位置。
优选的，所述连杆内腔的左侧活动安装有扭力齿轮，扭力齿轮的右侧活动安装有齿轮组，连杆中部的底部固定安装有开关二，扭力齿轮的内腔固定安装有扭力弹簧，扭力齿轮外表面的形状与啮齿外表面的形状相匹配，齿轮组的右侧与平衡轴中部的转动齿轮活动安装，从而当连杆沿着转盘外表面旋转时，通过啮齿和扭力齿轮带动齿轮组旋转，以此带动平衡轴旋转一百十度。
优选的，所述伸缩杆内腔的顶部开设有条形槽，条形槽的内腔固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧的左侧固定安装有条形块，条形块的右侧固定连接有连接线，伸缩杆内腔底部的右侧固定安装有绝缘块，绝缘块的内腔固定安装有电磁铁，绝缘块的左侧活动安装有绝缘板，绝缘板的底部固定连接有弹力绳，伸缩杆内腔的左侧固定安装有磁块一，伸缩杆左侧的顶部活动安装有磁块二，条形块通过连接线与绝缘板固定连接，绝缘板通过弹力绳与绝缘块活动安装，从而条形块受到挤压右移时，通过连接线带动绝缘板在绝缘块内上移，使得电磁铁露出。
优选的，所述开关二通过导线与电磁铁电性连接，通电后的电磁铁与磁块一相对一侧磁极相反，从而开关二启动时，电磁铁通电，使得绝缘板上移后，吸引磁块一右移，以此带动伸缩杆收缩。
优选的，所述开关二外表面的形状大小与弧槽一内腔的形状大小相匹配，弧槽一的弧度与开关二旋转的弧度相匹配，从而当连杆旋转至圆盘右侧中部弧槽一处时，开关二的底部松弛且开关二底部伸入弧槽一内，利用开关二为按压启动结构，使得此时开关二为关闭状态。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构，具备以下有益效果：
1、该浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构，通过条形块和磁块二的配合使用，随着转盘的转动，连杆、平衡轴和伸缩杆不断的转动，从而将浸塑后的工件挂在底部方向的伸缩杆上，并且随着连杆的旋转，使得工件挤压条形块，通过连接线带动绝缘板上移，使得电磁铁露出，导致磁块一在磁性吸引力作用下带动伸缩杆右移收缩，在伸缩杆移动至最右侧后，磁块二自动伸出，达到在旋转移动过程中自动定位固定浸塑工件，避免因为晃动导致浸塑工件掉落。
2、该浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构，通过连杆和开关一，利用开关一为按压启动式开关，且开关一的顶部位置与连杆的底部位置在圆盘上相对重合，从而在连杆挤压固定浸塑工件后，连杆在圆盘左侧旋转时，按压启动开关一，利用喷头对浸塑工件浸塑部位降温定型，从而方便浸塑工件移动至圆盘顶部时对浸塑工件进行修剪，达到提高浸塑工件生产效率的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构正面示意图；
图2为本发明整体结构侧面示意图；
图3为本发明图1的A处结构示意图；
图4为本发明图1的B处结构示意图；
图5为本发明图1的C处结构示意图；
图6为本发明图4的D处结构示意图；
图7为本发明图5的E处结构示意图。
图中：1、圆盘；2、转盘；3、转动机构；4、连杆；5、平衡轴；6、伸缩杆；7、工件；101、弧槽一；102、制冷块；103、滑动杆；104、开关一；105、喷头；106、弧槽二；301、弧块；302、啮齿；303、复位块；304、滑槽；401、扭力齿轮；402、齿轮组；403、开关二；601、条形槽；602、挤压弹簧；603、条形块；604、连接线；605、绝缘块；606、电磁铁；607、绝缘板；608、弹力绳；609、磁块一；610、磁块二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图4、图5、图6、图7，一种浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构，包括圆盘1，圆盘1右侧的中部开设有弧槽一101，圆盘1内腔的顶部固定安装有制冷块102，制冷块102的左侧活动安装有滑动杆103，滑动杆103左侧的顶部固定安装有开关一104，滑动杆103的中部固定安装有喷头105，圆盘1的左侧开设有弧槽二106，喷头105的左侧伸出圆盘1，滑动杆103的左侧位于弧槽二106内，开关一104的内部为可伸缩式结构组成，开关一104关闭时的顶部伸出弧槽二106的内腔，开关一104通过导线与喷头105和制冷块102电性连接，从而开关一104启动时，控制喷头105和制冷块102启动，利用喷头105对浸塑后的工件7快速降温，圆盘1顶部的中部活动安装有转盘2，转盘2顶部的右侧设置有转动机构3，转盘2的四周设置有连杆4，连杆4内腔的左侧活动安装有扭力齿轮401，扭力齿轮401的右侧活动安装有齿轮组402，连杆4中部的底部固定安装有开关二403，扭力齿轮401的内腔固定安装有扭力弹簧，扭力齿轮401外表面的形状与啮齿302外表面的形状相匹配，齿轮组402的右侧与平衡轴5中部的转动齿轮活动安装，啮齿302的数量与扭力齿轮401外表面齿牙数量相匹配，使得扭力齿轮401与从啮齿302接触后旋转三百六十度，扭力齿轮401外表面周长为齿轮组402左侧齿轮外表面周长的一半，使得扭力齿轮401旋转三百六十度带动齿轮组402的左侧齿轮旋转一百八十度，从而当连杆4沿着转盘2外表面旋转时，通过啮齿302和扭力齿轮401带动齿轮组402旋转，以此带动平衡轴5旋转一百十度，开关二403外表面的形状大小与弧槽一101内腔的形状大小相匹配，弧槽一101的弧度与开关二403旋转的弧度相匹配，从而当连杆4旋转至圆盘1右侧中部弧槽一101处时，开关二403的底部松弛且开关二403底部伸入弧槽一101内，利用开关二403为按压启动结构，使得此时开关二403为关闭状态，连杆4的右侧设置有平衡轴5，平衡轴5的底部设置有伸缩杆6，伸缩杆6的中部设置有工件7。
工作原理:本装置为旋转式工作方式，工作时，圆盘1控制转盘2自动顺时针旋转，转动过程中，当转盘2底部正下方的连杆4和伸缩杆6自动固定浸塑后的工件7后，底部方向的连杆4在圆盘1左侧从下往上顺时针转动时，从水平方向配合图2观察，因为连杆4的表面与圆盘1的表面贴合，圆盘1左侧开设的弧槽二106内的开关一104的顶部位置高于弧槽二106内腔的高度，即开关一104的顶部伸出圆盘1的表面，配合开关一104内部为可伸缩式结构以及开关一104为按压启动式开关，此时指开关一104按压后自动启动和按压作用力消失后自动关闭以及开关一104的与滑动杆103连接处因为内部的伸缩结构，达到可上下伸缩功能，所以当连杆4移动至弧槽二106处时，连杆4的外表面按压接触开关一104，从而连杆4在弧槽二106顶部随着转盘2顺时针移动时，喷头105启动，利用制冷块102对浸塑后工件7的浸塑部位进行冷却降温，加快浸塑部位的冷却成型，当开关一104和滑动杆103随着连杆4从弧槽二106底部移动至顶部后，滑动杆103无法继续移动，此时开关一104在连杆4的推动力下向下移收缩至弧槽二106内，便于连杆4滑过，此时的开关一104不再被连杆4挤压，开关一104自动关闭停止，同时滑动杆103滑动安装在制冷块102左侧，且圆盘1本身处于竖直放置状态，从而连杆4转动离开后，滑动杆103在自身重力作用下自动下移至弧槽二106底部。
综上，该浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构，相较于一般装置，本装置加快工件7浸塑部位的冷却成型，方便工件7移动至圆盘1顶部时剪裁装置对工件7进行修剪，达到提高工件7生产效率的效果。
实施例二
请参阅图1-3，一种浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构，包括圆盘1，圆盘1右侧的中部开设有弧槽一101，圆盘1内腔的顶部固定安装有制冷块102，制冷块102的左侧活动安装有滑动杆103，滑动杆103左侧的顶部固定安装有开关一104，滑动杆103的中部固定安装有喷头105，圆盘1的左侧开设有弧槽二106，喷头105的左侧伸出圆盘1，滑动杆103的左侧位于弧槽二106内，开关一104的内部为可伸缩式结构组成，开关一104关闭时的顶部伸出弧槽二106的内腔，开关一104通过导线与喷头105和制冷块102电性连接，从而开关一104启动时，控制喷头105和制冷块102启动，利用喷头105对浸塑后的工件7快速降温，圆盘1顶部的中部活动安装有转盘2，转盘2顶部的右侧设置有转动机构3，转盘2的四周设置有连杆4，连杆4的右侧设置有平衡轴5，平衡轴5的底部设置有伸缩杆6，伸缩杆6内腔的顶部开设有条形槽601，条形槽601的内腔固定安装有挤压弹簧602，挤压弹簧602的左侧固定安装有条形块603，条形块603的右侧固定连接有连接线604，伸缩杆6内腔底部的右侧固定安装有绝缘块605，绝缘块605的内腔固定安装有电磁铁606，绝缘块605的左侧活动安装有绝缘板607，绝缘板607的底部固定连接有弹力绳608，伸缩杆6内腔的左侧固定安装有磁块一609，伸缩杆6左侧的顶部活动安装有磁块二610，条形块603通过连接线604与绝缘板607固定连接，绝缘板607通过弹力绳608与绝缘块605活动安装，绝缘板607为柔性物质构建，伸缩杆6外表面材料为金属材质构建，从而条形块603受到挤压右移时，通过连接线604带动绝缘板607在绝缘块605内上移，使得电磁铁606露出，开关二403通过导线与电磁铁606电性连接，通电后的电磁铁606与磁块一609相对一侧磁极相反，从而开关二403启动时，电磁铁606通电，使得绝缘板607上移后，吸引磁块一609右移，以此带动伸缩杆6收缩，伸缩杆6的中部设置有工件7。
工作原理:随着转盘2的转动，滑动安装在转盘2外表面的连杆4、平衡轴5和伸缩杆6随着转盘2同时的转动，其中平衡轴5与装置主电源电性连接，且平衡轴5自动控制伸缩杆6始终处于水平状态，工作时，当连杆4和伸缩杆6在圆盘1底部方向从右向左移动时，此时的伸缩杆6经过转盘2右侧的中部位置后，伸缩杆6处于松弛状态，且伸缩杆6上的浸塑修剪后工件7已经被与转盘2相同工作频率的机械臂取走，因为处于转盘2正下方位置的待修剪的浸塑后的工件7的高度高于旋转至转盘2底部位置的伸缩杆6，以及待修剪的浸塑后的工件7通过机械传送装置静止放置在转盘2正下方的浸塑池内，所以伸缩杆6在圆盘1底部顺时针旋转时，伸缩杆6穿过浸塑后的工件7，且带动浸塑后的工件7从浸塑池内移出且随着伸缩杆6顺时针旋转，旋转时因为工件7的重力以及伸缩杆6的旋转因素，使得工件7在伸缩杆6上自动向右滑动，从而挤压伸缩杆6顶部左侧的条形块603，此条形块603初始时，在条形块603右侧挤压弹簧602的弹力作用下伸出伸缩杆6顶部的左侧，使得受到挤压后的条形块603右移进入条形槽601内，同时条形块603的右移通过连接线604带动绝缘板607在绝缘块605内上移，使得绝缘块605内的电磁铁606露出，此处的电磁铁606因为与装置总电源通电，所以始终处于通电状态，配合通电时的电磁铁606与磁块一609相对一侧磁极相反，导致磁块一609在磁性吸引力作用下带动伸缩杆6自动右移收缩，在伸缩杆6移动至最右侧后，因为伸缩杆6外表面为金属材质，使得伸缩杆6左侧顶部通过弹簧活动安装的磁块二610在磁力作用下自动右移伸出，伸出后的磁块二610卡在工件7顶部的中部位置，从而伸缩杆6在转盘2正下方从右向左顺时针转动时，此时的伸缩杆6夹紧固定浸塑后工件7。
综上，该浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构，相较于其它同类装置，本装置可以达到在旋转移动过程中自动定位固定处于圆盘1底部方向的工件7，配合磁块二610避免因为装置晃动导致工件7掉落。
实施例三
请参阅图1-7，一种浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构，包括圆盘1，圆盘1右侧的中部开设有弧槽一101，圆盘1内腔的顶部固定安装有制冷块102，制冷块102的左侧活动安装有滑动杆103，滑动杆103左侧的顶部固定安装有开关一104，滑动杆103的中部固定安装有喷头105，圆盘1的左侧开设有弧槽二106，喷头105的左侧伸出圆盘1，滑动杆103的左侧位于弧槽二106内，开关一104的内部为可伸缩式结构组成，开关一104关闭时的顶部伸出弧槽二106的内腔，开关一104通过导线与喷头105和制冷块102电性连接，从而开关一104启动时，控制喷头105和制冷块102启动，利用喷头105对浸塑后的工件7快速降温，圆盘1顶部的中部活动安装有转盘2，转盘2顶部的右侧设置有转动机构3，转动机构3包括弧块301，弧块301的右侧固定安装有啮齿302，弧块301内腔的中部固定安装有复位块303，弧块301内腔的右侧开设有滑槽304，复位块303内腔固定安装有复位弹簧，复位块303安装在滑槽304的顶部，最下端啮齿302通过复位弹簧与复位块303活动连接，最下端啮齿302活动安装在滑槽304的顶部，从而最下端啮齿302在外力的作用下向下移动后，当外力消失时，利用复位弹簧自动复位至起始位置，转盘2的四周设置有连杆4，连杆4内腔的左侧活动安装有扭力齿轮401，扭力齿轮401的右侧活动安装有齿轮组402，连杆4中部的底部固定安装有开关二403，扭力齿轮401的内腔固定安装有扭力弹簧，扭力齿轮401外表面的形状与啮齿302外表面的形状相匹配，齿轮组402的右侧与平衡轴5中部的转动齿轮活动安装，啮齿302的数量与扭力齿轮401外表面齿牙数量相匹配，使得扭力齿轮401与从啮齿302接触后旋转三百六十度，扭力齿轮401外表面周长为齿轮组402左侧齿轮外表面周长的一半，使得扭力齿轮401旋转三百六十度带动齿轮组402的左侧齿轮旋转一百八十度，从而当连杆4沿着转盘2外表面旋转时，通过啮齿302和扭力齿轮401带动齿轮组402旋转，以此带动平衡轴5旋转一百十度，开关二403外表面的形状大小与弧槽一101内腔的形状大小相匹配，弧槽一101的弧度与开关二403旋转的弧度相匹配，从而当连杆4旋转至圆盘1右侧中部弧槽一101处时，开关二403的底部松弛且开关二403底部伸入弧槽一101内，利用开关二403为按压启动结构，使得此时开关二403为关闭状态，连杆4的右侧设置有平衡轴5，平衡轴5的底部设置有伸缩杆6，伸缩杆6内腔的顶部开设有条形槽601，条形槽601的内腔固定安装有挤压弹簧602，挤压弹簧602的左侧固定安装有条形块603，条形块603的右侧固定连接有连接线604，伸缩杆6内腔底部的右侧固定安装有绝缘块605，绝缘块605的内腔固定安装有电磁铁606，绝缘块605的左侧活动安装有绝缘板607，绝缘板607的底部固定连接有弹力绳608，伸缩杆6内腔的左侧固定安装有磁块一609，伸缩杆6左侧的顶部活动安装有磁块二610，条形块603通过连接线604与绝缘板607固定连接，绝缘板607通过弹力绳608与绝缘块605活动安装，绝缘板607为柔性物质构建，伸缩杆6外表面材料为金属材质构建，从而条形块603受到挤压右移时，通过连接线604带动绝缘板607在绝缘块605内上移，使得电磁铁606露出，开关二403通过导线与电磁铁606电性连接，通电后的电磁铁606与磁块一609相对一侧磁极相反，从而开关二403启动时，电磁铁606通电，使得绝缘板607上移后，吸引磁块一609右移，以此带动伸缩杆6收缩，伸缩杆6的中部设置有工件7。
工作原理:本装置为旋转式工作方式，工作时，圆盘1控制转盘2自动顺时针旋转，转动过程中，随着转盘2的转动，滑动安装在转盘2外表面的连杆4、平衡轴5和伸缩杆6随着转盘2同时的转动，其中平衡轴5与装置主电源电性连接，且平衡轴5自动控制伸缩杆6始终处于水平状态，工作时，当连杆4和伸缩杆6在圆盘1底部方向从右向左移动时，此时的伸缩杆6经过转盘2右侧的中部位置后，伸缩杆6处于松弛状态，且伸缩杆6上的浸塑修剪后工件7已经被与转盘2相同工作频率的机械臂取走，因为处于转盘2正下方位置的待修剪的浸塑后的工件7的高度高于旋转至转盘2底部位置的伸缩杆6，以及待修剪的浸塑后的工件7通过机械传送装置静止放置在转盘2正下方的浸塑池内，所以伸缩杆6在圆盘1底部顺时针旋转时，伸缩杆6穿过浸塑后的工件7，且带动浸塑后的工件7从浸塑池内移出且随着伸缩杆6顺时针旋转，旋转时因为工件7的重力以及伸缩杆6的旋转因素，使得工件7在伸缩杆6上自动向右滑动，从而挤压伸缩杆6顶部左侧的条形块603，此条形块603初始时，在条形块603右侧挤压弹簧602的弹力作用下伸出伸缩杆6顶部的左侧，使得受到挤压后的条形块603右移进入条形槽601内，同时条形块603的右移通过连接线604带动绝缘板607在绝缘块605内上移，使得绝缘块605内的电磁铁606露出，此处的电磁铁606因为与装置总电源通电，所以始终处于通电状态，配合通电时的电磁铁606与磁块一609相对一侧磁极相反，导致磁块一609在磁性吸引力作用下带动伸缩杆6自动右移收缩，在伸缩杆6移动至最右侧后，因为伸缩杆6外表面为金属材质，使得伸缩杆6左侧顶部通过弹簧活动安装的磁块二610在磁力作用下自动右移伸出，伸出后的磁块二610卡在工件7顶部的中部位置，从而伸缩杆6在转盘2正下方从右向左顺时针转动时，此时的伸缩杆6夹紧固定浸塑后工件7；
当转盘2底部正下方的连杆4和伸缩杆6自动固定浸塑后的工件7后，底部方向的连杆4在圆盘1左侧从下往上顺时针转动时，从水平方向配合图2观察，因为连杆4的表面与圆盘1的表面贴合，圆盘1左侧开设的弧槽二106内的开关一104的顶部位置高于弧槽二106内腔的高度，即开关一104的顶部伸出圆盘1的表面，配合开关一104内部为可伸缩式结构以及开关一104为按压启动式开关，此时指开关一104按压后自动启动和按压作用力消失后自动关闭以及开关一104的与滑动杆103连接处因为内部的伸缩结构，达到可上下伸缩功能，所以当连杆4移动至弧槽二106处时，连杆4的外表面按压接触开关一104，从而连杆4在弧槽二106顶部随着转盘2顺时针移动时，喷头105启动，利用制冷块102对浸塑后工件7的浸塑部位进行冷却降温，加快浸塑部位的冷却成型，当开关一104和滑动杆103随着连杆4从弧槽二106底部移动至顶部后，滑动杆103无法继续移动，此时开关一104在连杆4的推动力下向下移收缩至弧槽二106内，便于连杆4滑过，此时的开关一104不再被连杆4挤压，开关一104自动关闭停止，同时滑动杆103滑动安装在制冷块102左侧，且圆盘1本身处于竖直放置状态，从而连杆4转动离开后，滑动杆103在自身重力作用下自动下移至弧槽二106底部；
工件7自在圆盘1底部方向被伸缩杆6自动定位固定后，经过喷头105对浸塑部位的冷却定型，再到圆盘1顶部时，被剪裁装置对浸塑部位进行修剪，当工件7完成修剪后，此时的连杆4和伸缩杆6已经转动至圆盘1顶部，且处于从圆盘1顶部向圆盘1右侧中部的顺时针转动过程中，因为连杆4内腔与转盘2的连接处固定安装有扭力齿轮401，且转盘2顶部的右侧安装有与连杆4旋转弧度相匹配的弧块301，当扭力齿轮401与弧块301上半部分表面的啮齿302转动连接时，扭力齿轮401经过啮齿302后，扭力齿轮401刚好转动一周，利用最下端啮齿302通过复位弹簧与复位块303固定连接，且最下端啮齿302活动安装在滑槽304内，从而在扭力齿轮401转完一周后，扭力齿轮401保持转动一周后的状态带动最下端啮齿302在滑槽304内向下移动，配合扭力齿轮401通过齿轮组402与平衡轴5中部的齿轮活动安装，以及弧块301安装在转盘2顶部的右侧，使得扭力齿轮401与弧块301转动连接时，平衡轴5发生一百八十度旋转，导致连杆4转动至转盘2右侧中部时，伸缩杆6在平衡轴5的控制下自动从左向右旋转，使得此时的伸缩杆6朝向右侧，而且圆盘1右侧中部开设有与连杆4底部开关二403转动弧度相匹配的弧槽一101，开关二403为按压启动式开关，即开关二403处于按压状态时，开关二403启动，开关二403处于松弛状态时，开关二403关闭，从而连杆4在转盘2右侧中部转动时，开关二403伸入弧槽一101内，使得此时的开关二403处于松弛状态，开关二403断电，导致与开关二403电性连接的电磁铁606断电，所以电磁铁606与磁块一609之间的磁性吸引力消失，导致伸缩杆6在自身的伸缩结构控制下自动向右松弛，使得原本伸缩杆6收缩夹持的浸塑工件处于松弛状态，便于工件7被与转盘2相同工作频率的机械臂取出。
综上，该浸塑流水线中对浸塑件端面的定位机构，相较于其它同类型装置，本装置可以加快浸塑后的工件7的冷却成型以及工件7在移动过程中的自动定位固定，同时在工件7生产结束后，自动松弛工件7，便于工件7的取出，提高了工件7的生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。