具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于低层建筑施工的设备。参照图1，一种用于低层建筑施工的设备包括基座板1，基座板1顶部固定连接有第一立板11和第二立板12，第一立板11和第二立板12均竖直设置，第一立板11和第二立板12顶部共同固定连接有支撑板2，支撑板2水平设置。支撑板2靠近第一立板11位置处设置有上料装置3，第二立板12远离支撑板2一侧设置有下料装置4。

参照图1和图2，支撑板2对应自身一条长边位置处开设有滑移口21，滑移口21沿支撑板2的长度方向设置。支撑板2对应滑移口21内分别转动连接有主动辊22和从动辊23，主动辊22和从动辊23分别转动连接于支撑板2靠近边缘位置处。主动辊22和从动辊23共同套设有传送带24，传送带24与支撑板2的上表面保持水平。支撑板2对应主动辊22位置处固定连接有转动电机221，转动电机221的输出轴沿支撑板2宽度方向设置，转动电机221的输出轴穿过支撑板2一端固定连接于主动辊22。用户使用时，启动转动电机221，转动电机221带动主动辊22转动，主动辊22带动传送带24和从动辊23转动，保证传送带24能够对物料盒进行传送。

参照图3和图4，支撑板2对应从动辊23两端位置处均开设有空槽25。上料装置3包括固定连接于从动辊23两端的连接杆31，连接杆31穿过支撑板2设置。每个连接杆31穿过支撑板2一端均固定连接有第一链轮32，第一链轮32位于空槽25内。基座板1顶部对应每个第一链轮32位置处均固定连接有支撑架13，每个支撑架13均转动连接有第二链轮131。每两个相对应的第一链轮32和第二链轮131共同套设有链条14，链条14上每两个相邻的轴套之间形成有空隙141，第一链轮32和第二链轮131的扣链齿啮合于链条14的空隙141中。用户使用时，转动电机221带动主动辊22、传送带24和从动辊23转动时，从动辊23带动连接杆31和第一链轮32转动，第一链轮32带动链条14和第二链轮131转动。

参照图5和图6，第一立板11对应每个链条14位置处均开设有移动槽111，移动槽111沿第一立板11的高度方向设置，移动槽111和空槽25相连通。每个链条14均滑动连接有滑移框5，滑移框5滑动连接于第一立板11的移动槽111内。两个滑移框5远离链条14一端共同固定连接有物料板51，物料板51顶部转动连接有多个转动辊511，转动辊511沿物料板51的长度方向设置，转动辊511沿物料板51的宽度方向阵列设置。物料板51对应每个滑移框5位置处均开设有滑移槽512。每个滑移框5远离物料板51一端均开设有让位口52，第一链轮32能够伸进滑移框5的让位口52内。每个滑移框5均设置有限位装置6，限位装置6包括滑动连接于滑移框5的限位杆61，限位杆61沿滑移框5的长度方向设置。每个限位杆61靠近物料板51一端均固定连接有复位块62，复位块62位于物料板51的滑移槽512内。每个限位杆61远离复位块62一端均固定连接有限位圆块63，限位圆块63位于滑移框5内。每个限位杆61对应限位圆块63和滑移框5之间位置处均套设有弹簧64，弹簧64两端分别抵接于滑移框5和限位圆块63，弹簧64对限位圆块63和限位杆61施加向链条14靠近的作用力。每个限位圆块63远离限位杆61一侧均固定连接有插接杆631，插接杆631能够插接于链条14的空隙141内。每个限位杆61侧壁靠近复位块62位置处均固定连接有两个限位块65，两个限位块65对称设置于限位杆61侧壁。每个滑移框5对应每个限位块65位置处均开设有限位槽53，限位块65能够卡接于限位槽53内。用户使用时，将装有物料的物料盒放在物料板51的转动辊511上，然后推动复位块62，复位块62带动限位杆61、限位圆块63和插接杆631移动，插接杆631移动进链条14的空隙141中，同时限位杆61带动限位块65移动进限位槽53内，从而使滑移框5无法在链条14上滑移，保证滑移框5和物料板51能够随着链条14进行移动，便于用户对物料进行运输。

参照图5，物料板51顶部远离滑移框5位置处固定连接有挡料板513，挡料板513竖直设置，挡料板513沿物料板51的长度方向设置。用户使用时，物料板51向上移动时，物料板51出现倾斜的情况时，挡料板513能够防止物料盒从物料板51上滑落下来。

参照图5和图7，支撑板2对应每个空槽25位置处均设置有解位装置7，解位装置7包括固定连接于支撑板2顶部对应第一链轮32位置处的解位板71，解位板71竖直设置。每个解位板71靠近第一立板11一侧均固定连接有解位杆一72，解位杆一72沿支撑板2的长度方向设置。每个解位杆一72远离解位板71一端均固定连接有解位杆二73，解位杆二73由靠近解位杆一72一端向远离解位杆一72一端向下倾斜设置，解位杆二73能够抵接于复位块62。用户使用时，滑移框5和物料板51随着链条14移动到第一链轮32位置处时，物料板51转动为倾斜状态，物料盒能够从物料板51滑落到传送带24上。同时随着物料板51的转动，滑移框5的复位块62抵接到解位杆二73并被解位杆二73拨动，解位杆二73拨动复位块62、限位杆61和插接杆631向远离链条14的方向移动，插接杆631离开链条14的空隙141，保证滑移框5和物料板51能够正常在链条14上滑移，物料板51能够从第一立板11较高位置处移动到第一立板11较低位置处，节省用户调整物料板51的时间，同时限位块65从限位槽53内移出并抵接到滑移框5的外壁，防止限位圆块63和插接杆631在弹簧64的作用力下回弹进链条14的空隙141中。

参照图5和图8，基座板1顶部对应每个滑移框5位置处均设置有归位装置8，归位装置8包括固定连接于基座板1对应复位块62位置处的归位杆81，归位杆81竖直设置，每个归位杆81顶部均开设有归位斜面82，归位斜面82由远离第一立板11一端向靠近第一立板11一端向下倾斜设置，归位杆81能够抵接于复位块62。用户使用时，滑移框5和物料板51沿着链条14向下滑移到归位杆81位置处时，归位杆81的归位斜面82抵接到复位块62，从而使复位块62、限位杆61和插接杆631向靠近链条14的方向移动，限位块65滑移进限位槽53内，同时插接杆631插接进链条14的空隙141中，从而使滑移框5和物料板51能够重新随着链条14进行移动。

参照图9，支撑板2顶部远离转动电机221位置处开设有多个排水槽26，排水槽26沿支撑板2的宽度方向设置，排水槽26沿支撑板2的长度方向阵列设置。支撑板2顶部远离传送带24位置处开设有聚水槽261，聚水槽261沿支撑板2的长度方向设置，聚水槽261与所有排水槽26相连通。支撑板2对应聚水槽261内的中心位置处内开设有排水孔262。支撑板2底部对应排水孔262位置处固定连接有排水管263，排水管263和聚水槽261相连通。用户使用时，雨水掉落在支撑板2上后能够流进排水槽26内，雨水沿着排水槽26流进聚水槽261内，随后通过排水孔262和排水管263流走，防止雨水停留在支撑板2上无法及时排走，防止雨水腐蚀支撑板2。

参照图9，支撑板2顶部固定连接有立架27。立架27铰接有三个转动板28，转动板28沿立架27高度方向阵列设置。立架27对应每个转动板28两端位置处均铰接有气缸281，气缸281的缸体铰接于立架27内侧，气缸281的活塞杆倾斜向上设置，气缸281的活塞杆铰接于转动板28。用户使用时，启动气缸281，气缸281驱动转动板28转动，转动板28转动为水平状态，便于用户在转动板28上存放物品。

参照图9和图10，下料装置4包括固定连接于第二立板12远离支撑板2一侧的下料架41，下料架41固定连接有第一下料杆42和第二下料杆43，第一下料杆42位于第二下料杆43远离第二立板12位置处，第一下料杆42和第二下料杆43均沿支撑板2宽度方向设置。第一下料杆42和第二下料杆43共同滑动连接有滑移绳44。滑移绳44靠近第一下料杆42一端固定连接有配重块46。滑移绳44靠近第二下料杆43一端固定连接有四个分支绳45，四个分支绳45远离滑移绳44一端共同固定连接有下料盒451，四个分支绳45分别固定连接于下料盒451的四个角位置处。基座板1顶部对应下料盒451正下方位置处固定连接有按铃15，下料盒451能够抵接于按铃15。用户使用时，空的物料盒能够被传送带24传送至下料盒451内，物料盒和下料盒451的重量大于配重块46的重量，从而使下料盒451向下移动，同时配重块46向上移动，下料盒451向下移动时能够抵接到按铃15，从而使按铃15发出响声，提醒工人及时取下空的物料盒。工人取下物料盒后，下料盒451的重量小于配重块46的重量，从而使配重块46向下移动，同时下料盒451向上移动回到原位。避免工人向下运送物料盒时浪费太多的时间。

本申请实施例一种用于低层建筑施工的设备的实施原理为：用户使用时，在物料板51的转动辊511上放上装有物料的物料盒，然后推动复位块62、限位杆61，限位杆61带动限位圆块63、限位块65和插接杆631移动，同时插接杆631能够移动进链条14的空隙141内，同时限位块65移动进限位槽53内，插接杆631使滑移框5不会自行在链条14上滑移。然后启动转动电机221，转动电机221带动主动辊22、传送带24和从动辊23进行转动，同时从动辊23带动连接杆31进行转动，连接杆31带动第一链轮32、链条14和第二链轮131进行转动，链条14能够带动滑移框5和物料板51向上移动，滑移框5移动到解位杆二73位置处时，物料板51转变为倾斜状态并将物料盒传送至传送带24上，传送带24能够对物料盒进行缓慢的运输。同时解位杆二73抵接到复位块62并拨动复位块62向远离链条14的方向移动，复位块62带动限位杆61、限位块65和插接杆631移动，插接杆631从链条14的空隙141中滑出，限位块65从限位槽53内移出并抵接在滑移框5的外壁上，从而使滑移框5和物料板51能够沿着链条14从第一立板11较高位置处滑落到第一立板11较低位置处。滑移框5和物料板51滑落到归位杆81位置处时，归位杆81推动复位块62、限位杆61和插接杆631向靠近链条14的方向移动，限位杆61带动限位块65滑移进限位槽53内，同时插接杆631重新进入链条14的空隙141中，从而使滑移框5和物料板51能够再一次随着链条14移动，滑移框5和物料板51能够进行往返运动，并不断的将物料盒运送至传送带24上，用户不必花费大量时间调整物料板51来运输物料盒。用户将空的物料盒放在传送带24，传送带24即可将物料盒传送到下料盒451内，物料盒和下料盒451共同的重量比配重块46的重量大，下料盒451能够正常向下移动并抵接到按铃15，工人及时取下空的物料盒即可。工人取下物料盒后，下料盒451的重量比配重块46的重量小，配重块46能够正常向下移动，并带动下料盒451向上移动回到原位。减少工人向下运送物料盒所需时间。

本申请实施例还公开一种用于低层建筑施工方法。

一种用于低层建筑施工方法包括以下步骤：S1：上料：将称装物料的物料盒放置在物料板51上，然后推动复位块62和插接杆631移动进链条14的空隙141中，随后启动转动电机221，转动电机221带动主动辊22、传送带24和从动辊23、第一链轮32、第二链轮131、链条14移动，链条14带动滑移框5、限位装置6和物料板51向上运送物料。

S2：传料：链条14带动滑移框5和物料板51移动到第一链轮32位置处时，物料板51由水平状态变为倾斜状态，物料盒从物料板51上滑移到传送带24上，传送带24能够对物料盒进行传送，用户能够拿取传送带24上的物料盒进行使用，同时用户能够将空的物料盒放在传送带24传输走。

S3：解位；链条14带动物料板51和滑移框5移动到第一链轮32位置处并继续移动时，解位杆二73抵接到复位块62并使插接杆631从链条14的空隙141中滑出，滑移框5能够正常在链条14上滑移。

S4：归位：滑移框5和物料板51沿着链条14向下移动到第二链轮131位置处时，归位杆81抵接到复位块62并使插接杆631进入链条14的空隙141中，物料板51和滑移框5能够再一次随着链条14进行移动。

S5：下料：把空的物料盒放置在传送带24上，转动电机221带动主动辊22、从动辊23和传送带24转动，物料盒被传送带24传送至下料盒451上，下料盒451和物料盒一同向下移动至地面，配重块46缓慢向上移动。

本申请实施例一种用于低层建筑施工方法的实施原理为：在物料板51上放好物料盒，按动限位装置6中的插接杆631移动进链条14的空隙141中，启动转动电机221，转动电机221带动传送带24运转，同时从动辊23带动第一链轮32、第二链轮131和链条14运转，链条14带动滑移框5和物料板51移动至第一立板11的高处，物料板51到达第一链轮32位置处时，物料盒滑到传送带24，同时解位杆二73使插接杆631移动出链条14的空隙141，滑移框5和物料板51滑落至第一立板11低处时，归位杆81使插接杆631移回链条14的空隙141，保证滑移框5和物料板51随着链条14移动。转动电机221的转动过程既带动传送带24转动，同时也通过从动辊23带动第一链轮32、第二链轮131和链条14转动，滑移框5在限位装置6、解位装置7和归位装置8的配合下能够沿着第一立板11的高度方向进行往复运动，同时运转的传送带24能够将空的物料盒通过下料装置4运走，上料、传料和下料过程能够同时进行，从而减少工人调整物料所需的时间，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。