一种高强度再生混凝土及其制备方法
阅读说明：本技术 一种高强度再生混凝土及其制备方法 (High-strength recycled concrete and preparation method thereof ) 是由 刘满娇 于 2021-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强度再生混凝土及其制备方法,其原料如下：水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、聚羧酸高效减水剂,其制备方法包括预处理、截断和破碎处理、第一次混合、第二次混合、成品。与现有技术相比,本发明实施例1-5制备的混凝土,各项性能优越,显气孔率、抗折强度、抗压强度、线变化率等参数均出现较好的显著性差异。本发明在现有的再生混凝土的基础上,添加电熔镁砂、改良的再生骨料及全新的增强剂,同时设置两次混合方式,各个参数条件之间协同增效,赋予混凝土新的优异性能,不仅改变了混凝土内部的组织结构,提高了可施工性,而且极大提高了混凝土的强度。(The invention discloses high-strength recycled concrete and a preparation method thereof, wherein the high-strength recycled concrete comprises the following raw materials: the preparation method of the high-efficiency polycarboxylic acid water reducing agent comprises the steps of pretreatment, truncation and crushing treatment, primary mixing, secondary mixing and finished product forming. Compared with the prior art, the concrete prepared in the embodiments 1 to 5 of the invention has excellent performances, and has better significant differences in parameters such as apparent porosity, flexural strength, compressive strength, linear change rate and the like. On the basis of the existing recycled concrete, the invention adds the fused magnesia, the improved recycled aggregate and the brand-new reinforcing agent, simultaneously sets two mixing modes, realizes the synergistic interaction among all parameter conditions, endows the concrete with new excellent performance, not only changes the internal organization structure of the concrete, improves the constructability, but also greatly improves the strength of the concrete.)
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，特别是涉及一种高强度再生混凝土及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，各类建筑物及建筑工程越来越多，混凝土构件广泛应用于杆塔结构、工业厂房与民用建筑的柱和基础桩中。而随着城市的改造，造成城市中大量废弃建筑物形成建筑垃圾，这些建筑垃圾的处理不仅需要大面积的堆场，而且还花费大量的人力物力。随着建筑科学的发展，有效利用建筑垃圾成为一个新的课题。
将废弃建筑物混凝土形成的建筑垃圾通过碎化后形成再生混凝土进行循环利用，不仅处理了大量的建筑垃圾，而且也节省了建筑材料。但废旧混凝土以及废弃砖块经过破碎后得到的再生混凝土骨料的棱角过多，且大多再生骨料为针状物，而且在再生骨料破碎的过程中骨料内部会产生微小裂缝，再生混凝土的强度较低、耐久性较差，因此目前再生混凝土大多用于回填、路基等非结构非承重混凝土领域。受到应用领域的限制，再生混凝土的利用率非常低。再生混凝土的力学性能低下成为制约再生混凝土应用的瓶颈。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度再生混凝土及其制备方法，与现有技术相比，本发明制备的混凝土，各项性能优越，显气孔率、抗折强度、抗压强度、线变化率等参数均出现较好的显著性差异。本发明在现有的再生混凝土的基础上，添加电熔镁砂、改良的再生骨料及全新的增强剂，同时设置两次混合方式，各个参数条件之间协同增效，赋予混凝土新的优异性能，不仅改变了混凝土内部的组织结构，提高了可施工性，而且极大提高了混凝土的强度。
为了实现上述目的，本发明提供一种高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为4mm-8mm。
需要提醒的是，聚羧酸高效减水剂购买自奥仕集团有限公司，型号为HSC-103。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至5mm-8mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
一种如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm-2cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm-0.6mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为60℃-80℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为50℃-60℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
上述技术方案所提供的高强度再生混凝土及其制备方法，具有以下有益效果：
与现有技术相比，本发明实施例1-5制备的混凝土，各项性能优越，显气孔率、抗折强度、抗压强度、线变化率等参数均出现较好的显著性差异。本发明在现有的再生混凝土的基础上，添加电熔镁砂、改良的再生骨料及全新的增强剂，同时设置两次混合方式，各个参数条件之间协同增效，赋予混凝土新的优异性能，不仅改变了混凝土内部的组织结构，提高了可施工性，而且极大提高了混凝土的强度。
附图说明
图1是本发明实施例高强度再生混凝土制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为4mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至5mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为60℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为50℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
实施例2
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为8mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至8mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为2cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.6mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为80℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为60℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
实施例3
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为4mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至5mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为60℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为50℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
实施例4
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为8mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至8mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为2cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.6mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为80℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为60℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
实施例5
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为6mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至6mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为70℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为55℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
对比例1
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至6mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为70℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为55℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
对比例2
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为6mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为70℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为55℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
对比例3
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为6mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至6mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为70℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为55℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
对比例4
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为6mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至6mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的矿渣之间的用量比为1：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为70℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为55℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
对比例5
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为6mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至6mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括丙烯碳酸酯、生石膏，
所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏之间的用量比为5：3。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为70℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为55℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
对比例6
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为6mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至6mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂、废旧钢筋、电熔镁砂、增强剂及水进行混合处理；
(4)成品：混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中混合的温度为70℃，混合的时间为2h，混合的搅拌转速为300r/min。
测试方案
选择实施例1-5制备的混凝土及对比例1-6制备的混凝土，并参考如下现有技术进行测试：
(1)肖建庄,兰阳.再生混凝土梁抗剪性能试验研究[J].结构工程师,2004,20(6):54-58,53.
(2)张金喜,张建华,邬长森.再生混凝土性能和孔结构的研究[J].建筑材料学报,2006,9(002):142-147.
(3)张鑫月,方光秀,贾红斌,等.自密实再生混凝土配合比设计与试验研究[J].建筑技术,2018,49(01):44-46.
相关测试如表1所示：
表1
由表1可知，与对比例1-5相比，本发明实施例1-5制备的混凝土，各项性能优越，显气孔率、抗折强度、抗压强度、线变化率等参数均出现较好的显著性差异。本发明在现有的再生混凝土的基础上，添加电熔镁砂、改良的再生骨料及全新的增强剂，同时设置两次混合方式，各个参数条件之间协同增效，赋予混凝土新的优异性能，不仅改变了混凝土内部的组织结构，提高了可施工性，而且极大提高了混凝土的强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
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