一种无卤素黑色分散染料混合物
阅读说明：本技术 一种无卤素黑色分散染料混合物 (Halogen-free black disperse dye mixture ) 是由 卜广玖 王震 李柏毅 刘坤玲 于 2021-11-03 设计创作，主要内容包括：本发明属于黑色分散染料领域,具体的说是一种无卤素黑色分散染料混合物,所述混合物的具体成分为：A、B、C、D和填充助剂,质量百分比计的组分为：A占25％-30％,B占比5％-10％,C占比25％-30％,D占比25％-30％,填充助剂,萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂NNO)、烷基萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂MF)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂CNF)木质素磺酸盐(如市售分散剂Reax83A、Reax85A、Reax89L等),电子产品的防尘布染色时,不能使用含卤素(氟、氯、溴、碘等)的染料,因此在染料制备和选择上需要进行优化设计,整个生产制备工艺中不能采用含卤素的原料,此外染料需具备优异的提深性、易清洗、浮色少,染色后面料具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度。(The invention belongs to the field of black disperse dyes, and particularly relates to a halogen-free black disperse dye mixture which comprises the following specific components: A. b, C, D and a filling aid, the components by mass percent are: 25-30% of A, 5-10% of B, 25-30% of C, 25-30% of D, 25-30% of filling aid, naphthalenesulfonic acid formaldehyde condensate (such as dispersant NNO), alkyl naphthalenesulfonic acid formaldehyde condensate (such as dispersant MF) and benzyl naphthalenesulfonic acid formaldehyde condensate (such as dispersant CNF) lignosulfonate (such as commercially available dispersants Reax83A, Reax85A and Reax 89L) and the like.)
技术领域
本发明属于黑色分散染料领域，具体的说是一种无卤素黑色分散染料混合物。
背景技术
染料主要作用为给需要上色的物质进行染色。
公开号为一种分散染料混合物的一项中国专利公开了CN104087010B，分散染料混合物包括下述以质量百分比计的组分：A组分10％～99％和B组分1％～90％；所述的A组分为一种或多种下列式(I)所示的化合物，所述的B组分为一种或多种下列式(II)所示的化合物，本发明的染料混合物特别适合聚酯纤维、超细聚酯纤维的染色，具有上染率高、染深性好等特点，而且产品不含五氯苯酚和四氯苯酚。
电子产品的防尘布染色时，不能使用含卤素(氟、氯、溴、碘等)的染料，因此在染料制备和选择上需要进行优化设计，整个生产制备工艺中不能采用含卤素的原料，此外染料需具备优异的提深性、易清洗、浮色少，染色后面料具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度。
为此，本发明提供一种无卤素黑色分散染料混合物。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种无卤素黑色分散染料混合物，所述染料混合物储存于存放装置内，所述混合物的具体成分为：A、B、C、D和填充助剂，其中
A：
其中R1为独立的或-C2H4CN或-C2H5
B：
其中R2为独立的-H或-CH3或-NHCOCH3或
其中R3和R4均为独立的-C2H4OH或或-C2H4CN或-C2H5；
D：
其中R5为独立的-H或-CH3或-NHCOCH3；
其中R7和R6均为独立的-C2H5或或-C2H4CN；
D：
其中R8为独立的-H或-CH3或-NHCOCH3；
其中R9和R10均为独立的-C2H5或或-C2H4OH；
填充助剂:萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂NNO)、烷基萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂MF)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂CNF)木质素磺酸盐(如市售分散剂Reax 83A、Reax85A、Reax 89L等)
制备时将适量的A、B、C、D预先打碎后混合，并同时加入适量填充助剂，经过连续研磨和过滤重复，砂磨至终点后，通过管道送置喷雾干燥塔干燥，得到黑色分散染料，最终染料的质量百分比计的组分为：A占25％-30％，B占比5％-10％,C占比25％-30％，D占比25％-30％。
电子产品的防尘布染色时，不能使用含卤素(氟、氯、溴、碘等)的染料，因此在染料制备和选择上需要进行优化设计，整个生产制备工艺中不能采用含卤素的原料，此外染料需具备优异的提深性、易清洗、浮色少，染色后面料具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度，制备完成后将染料放入存放桶中，配合引导筒的设置，可以减少倾倒染料时染料的流出问题。
优选的，所述存放装置包括存放桶和桶盖，所述存放桶和桶盖螺纹连接，所述存放桶的内侧设置有引导筒，所述引导筒的顶端直径小于引导筒的底端直径，且引导筒的外侧固定安装有吸水棉和网罩，所述网罩位于吸水棉的外侧，所述桶盖的底端设置有挤压臂，所述挤压臂呈环形设置，倾倒染料结束后，桶口处容易残留一些染料，若是没有及时处理，染料会和空气接触凝固，将桶的外壁污染，不仅影响美观，同时化学染料还会造成空气污染，且由于染料为黑色，长期污染外壁后，会导致无法判断内部染料的含量，通过引导筒的设置，在倾倒结束时，残留的染料会先顺着引导筒的外壁向下流，此时配合吸水棉，可以将残留的染料吸收，有效的减少了染料的外泄，从而减少了染料对外界的污染，而引导筒的形状设置，可以让流出的染液呈一个弧度，减少倾倒过程中倒出的染液直接与吸水棉接触。
优选的，所述引导筒的底端固定安装有连接筒，所述连接筒的一侧固定安装有滑筒，所述连接筒的底端设置有若干组单向阀，所述存放桶的顶端内侧开设有滑槽，所述滑筒通过滑槽与存放桶滑动连接，且滑筒的顶端与滑槽内壁之间固定安装有若干组弹簧，当桶盖开启时，配合弹簧的作用，会拉动滑筒向上滑动，从而将引导筒向外顶出，让引导筒正常引导和接收工作，减少染料与存放桶外壁的接触，之后随着桶盖的关闭，配合挤压臂的设置，可以将吸水棉中的吸收的染液向下挤出，配合单向阀的设置，保证了自下而上染液无法倒出，而自下而上的染液可以正常流会桶中，从而保证了吸水棉的重复吸收功能，进而提高了回收染液的功能，进一步减少了染料的外泄。
优选的，所述吸水棉与网罩均呈环形设置，所述挤压臂的底端呈弯钩形设置，且挤压臂与桶盖之间固定安装有弹性臂，所述弹性臂为弹性材料设置，环形设置的吸水棉可以保证吸收残留染料的全面性，保证无论从哪个方向倾倒染料都可以对溢出的染料进行吸收，进一步提高了回收染液的功能，减少了染料的外泄，弹性臂的设置，可以让挤压臂自由向外向内扩张，且弹性臂具有弹性势能，从而保证了挤压臂的挤压全面性和挤压力度，而弯钩形的设置，既可以增加挤压面积，同时弧形的挤压面也不会损伤吸水棉和网罩。
优选的，所述挤压臂的端部固定安装有弹性球，所述弹性球的外侧固定安装有若干组颤动块，所述颤动块和弹性球均为弹性材料设置，弹性球和颤动块的设置，颤动块接触网罩和吸水棉时，由于其弹性设置，可以在网罩的表面进行摩擦和跳动，从而可以增加对吸水棉的挤压效果，进一步保证了吸水棉的长久吸收效果。
优选的，所述吸水棉的内侧开设有移动空腔，所述移动空腔的内侧设置有传动臂，所述传动臂的一端固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有连接臂，所述转轴与引导筒转动连接，所述连接臂远离转轴的一端固定安装有撞击球，所述撞击球，所述撞击球为椭球形且实心设置，所述连接臂的中部设置有空心囊，随着倾倒的结束，由于重力的作用，撞击球会向下摆动，配合转轴的作用，会带动传动臂在吸水棉的内侧进行移动，从而可以将吸水棉向外侧充分撑开，充分展开的吸水棉可以最大程度的吸收染料，减少了吸水棉被重复挤压后，导致吸水棉过于扁平，导致吸收效果降低的问题。
优选的，所述吸水棉的内侧固定安装有塑形条，所述塑形条的截面呈圆形设置，所述传动臂的外侧固定安装有顶球，所述顶球呈椭球形设置，且顶球的顶端开设有卡槽，所述塑形条通过卡槽与顶球滑动连接，配合塑形条和顶球的连接，可以协助传动臂顶起吸水棉的过程，且由于采用了滑动卡接的方式，有效的减少了对吸水棉内部的损伤。
优选的，所述传动臂的一侧固定安装有偏移块一，所述引导筒的外侧固定安装有若干组偏移块二，所述偏移块一和偏移块二的端部均呈弧形设置，所述偏移块一的中轴线位于偏移块二的中轴线的一侧，当传动臂向引导筒的一侧移动时，会导致偏移块一和偏移块二向发生撞击，由于偏移块一和偏移块二的中轴线不重合，会导致冲击力发生分解，导致顶球向一侧偏移，顶球的偏移，可以撑起更大面积的吸水棉，从而保证了环形吸水棉的全面撑开功能，进一步保证了吸水棉吸收残留染液的功能。
优选的，贯穿所述顶球的一端开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆与贯穿槽的内壁之间固定安装有若干组弹性绳，随着顶球的偏移，会导致滑杆在惯性的作用下向外滑出，使得滑杆向外伸出更长的距离，从而能够更加有效的将吸水棉向外顶起展开，进一步保证了吸水棉吸收残留染液的功能，而弹性绳的连接，可以保证滑杆正常归位。
优选的，所述滑杆的两端均固定安装有两组弯曲臂，所述弯曲臂呈弧形设置，所述弯曲臂的内侧开设有挤压槽，所述弯曲臂为弹性材料，配合弯曲臂的设置，在滑杆向外顶出后，会导致两组弯曲臂挤压到吸水棉，由于弯曲臂的内弧形设置，加上弹性材料设置，会导致两组弯曲臂向内卷，导致前端面积增加，不仅可以进一步增加挤压效果，让吸水棉全面撑开，同时变形的弯曲臂也不会损伤吸水棉的内壁。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种无卤素黑色分散染料混合物，由于电子产品的防尘布染色时，不能使用含卤素(氟、氯、溴、碘等)的染料，因此在染料制备和选择上需要进行优化设计，整个生产制备工艺中不能采用含卤素的原料，此外染料需具备优异的提深性、易清洗、浮色少，染色后面料具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度。
2.本发明所述的一种无卤素黑色分散染料混合物，通过引导筒的设置，在倾倒结束时，残留的染料会先顺着引导筒的外壁向下流，此时配合吸水棉，可以将残留的染料吸收，有效的减少了染料的外泄，从而减少了染料对外界的污染，而引导筒的形状设置，可以让流出的染液呈一个弧度，减少倾倒过程中倒出的染液直接与吸水棉接触。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的侧视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明中引导筒和顶球的接触剖视图；
图中：1、存放桶；2、桶盖；3、弹性臂；4、挤压臂；5、弹性球；6、滑槽；7、弹簧；8、滑筒；9、单向阀；10、连接筒；11、引导筒；12、撞击球；13、空心囊；14、连接臂；15、转轴；16、传动臂；17、顶球；18、网罩；19、吸水棉；20、塑形条；21、移动空腔；22、卡槽；23、贯穿槽；24、滑杆；25、弹性绳；26、挤压槽；27、弯曲臂；28、偏移块一；281、偏移块二；29、颤动块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-4所示，一种无卤素黑色分散染料混合物，所述染料混合物储存于存放装置内，所述混合物的具体成分为：A、B、C、D和填充助剂，其中
A：
其中R1为独立的或-C2H4CN或-C2H5
B：
其中R2为独立的-H或-CH3或-NHCOCH3或
其中R3和R4均为独立的-C2H4OH或或-C2H4CN或-C2H5；
D：
其中R5为独立的-H或-CH3或-NHCOCH3；
其中R7和R6均为独立的-C2H5或或-C2H4CN；
D：
其中R8为独立的-H或-CH3或-NHCOCH3；
其中R9和R10均为独立的-C2H5或或-C2H4OH；
填充助剂:萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂NNO)、烷基萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂MF)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(如分散剂CNF)木质素磺酸盐(如市售分散剂Reax 83A、Reax85A、Reax 89L等)
制备时将适量的A、B、C、D预先打碎后混合，并同时加入适量填充助剂，经过连续研磨和过滤重复，砂磨至终点后，通过管道送置喷雾干燥塔干燥，得到黑色分散染料，最终染料的质量百分比计的组分为：A占25％-30％，B占比5％-10％,C占比25％-30％，D占比25％-30％。
电子产品的防尘布染色时，不能使用含卤素(氟、氯、溴、碘等)的染料，因此在染料制备和选择上需要进行优化设计，整个生产制备工艺中不能采用含卤素的原料，此外染料需具备优异的提深性、易清洗、浮色少，染色后面料具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度，制备完成后将染料放入存放桶1中，配合引导筒11的设置，可以减少倾倒染料时染料的流出问题。
所述存放装置包括存放桶1和桶盖2，所述存放桶1和桶盖2螺纹连接，所述存放桶1的内侧设置有引导筒11，所述引导筒11的顶端直径小于引导筒11的底端直径，且引导筒11的外侧固定安装有吸水棉19和网罩18，所述网罩18位于吸水棉19的外侧，所述桶盖2的底端设置有挤压臂4，所述挤压臂4呈环形设置，工作时，倾倒染料结束后，桶口处容易残留一些染料，若是没有及时处理，染料会和空气接触凝固，将桶的外壁污染，不仅影响美观，同时化学染料还会造成空气污染，且由于染料为黑色，长期污染外壁后，会导致无法判断内部染料的含量，通过引导筒11的设置，在倾倒结束时，残留的染料会先顺着引导筒11的外壁向下流，此时配合吸水棉19，可以将残留的染料吸收，有效的减少了染料的外泄，从而减少了染料对外界的污染，而引导筒11的形状设置，可以让流出的染液呈一个弧度，减少倾倒过程中倒出的染液直接与吸水棉19接触。
所述引导筒11的底端固定安装有连接筒10，所述连接筒10的一侧固定安装有滑筒8，所述连接筒10的底端设置有若干组单向阀9，所述存放桶1的顶端内侧开设有滑槽6，所述滑筒8通过滑槽6与存放桶1滑动连接，且滑筒8的顶端与滑槽6内壁之间固定安装有若干组弹簧7，工作时，当桶盖2开启时，配合弹簧7的作用，会拉动滑筒8向上滑动，从而将引导筒11向外顶出，让引导筒11正常引导和接收工作，减少染料与存放桶1外壁的接触，之后随着桶盖2的关闭，配合挤压臂4的设置，可以将吸水棉19中的吸收的染液向下挤出，配合单向阀9的设置，保证了自下而上染液无法倒出，而自下而上的染液可以正常流会桶中，从而保证了吸水棉19的重复吸收功能，进而提高了回收染液的功能，进一步减少了染料的外泄。
所述吸水棉19与网罩18均呈环形设置，所述挤压臂4的底端呈弯钩形设置，且挤压臂4与桶盖2之间固定安装有弹性臂3，所述弹性臂3为弹性材料设置，工作时，环形设置的吸水棉19可以保证吸收残留染料的全面性，保证无论从哪个方向倾倒染料都可以对溢出的染料进行吸收，进一步提高了回收染液的功能，减少了染料的外泄，弹性臂3的设置，可以让挤压臂4自由向外向内扩张，且弹性臂3具有弹性势能，从而保证了挤压臂4的挤压全面性和挤压力度，而弯钩形的设置，既可以增加挤压面积，同时弧形的挤压面也不会损伤吸水棉19和网罩18。
所述挤压臂4的端部固定安装有弹性球5，所述弹性球5的外侧固定安装有若干组颤动块29，所述颤动块29和弹性球5均为弹性材料设置，工作时，弹性球5和颤动块29的设置，颤动块29接触网罩18和吸水棉19时，由于其弹性设置，可以在网罩18的表面进行摩擦和跳动，从而可以增加对吸水棉19的挤压效果，进一步保证了吸水棉19的长久吸收效果。
所述吸水棉19的内侧开设有移动空腔21，所述移动空腔21的内侧设置有传动臂16，所述传动臂16的一端固定安装有转轴15，所述转轴15的外侧固定安装有连接臂14，所述转轴15与引导筒11转动连接，所述连接臂14远离转轴15的一端固定安装有撞击球12，所述撞击球12，所述撞击球12为椭球形且实心设置，所述连接臂14的中部设置有空心囊13，工作时，随着倾倒的结束，由于重力的作用，撞击球12会向下摆动，配合转轴15的作用，会带动传动臂16在吸水棉19的内侧进行移动，从而可以将吸水棉19向外侧充分撑开，充分展开的吸水棉19可以最大程度的吸收染料，减少了吸水棉19被重复挤压后，导致吸水棉19过于扁平，导致吸收效果降低的问题。
所述吸水棉19的内侧固定安装有塑形条20，所述塑形条20的截面呈圆形设置，所述传动臂16的外侧固定安装有顶球17，所述顶球17呈椭球形设置，且顶球17的顶端开设有卡槽22，所述塑形条20通过卡槽22与顶球17滑动连接，工作时，配合塑形条20和顶球17的连接，可以协助传动臂16顶起吸水棉19的过程，且由于采用了滑动卡接的方式，有效的减少了对吸水棉19内部的损伤。
所述传动臂16的一侧固定安装有偏移块一28，所述引导筒11的外侧固定安装有若干组偏移块二281，所述偏移块一28和偏移块二281的端部均呈弧形设置，所述偏移块一28的中轴线位于偏移块二281的中轴线的一侧，工作时，当传动臂16向引导筒11的一侧移动时，会导致偏移块一28和偏移块二281向发生撞击，由于偏移块一28和偏移块二281的中轴线不重合，会导致冲击力发生分解，导致顶球17向一侧偏移，顶球17的偏移，可以撑起更大面积的吸水棉19，从而保证了环形吸水棉19的全面撑开功能，进一步保证了吸水棉19吸收残留染液的功能。
贯穿所述顶球17的一端开设有贯穿槽23，所述贯穿槽23的内侧滑动连接有滑杆24，所述滑杆24与贯穿槽23的内壁之间固定安装有若干组弹性绳25，工作时，随着顶球17的偏移，会导致滑杆24在惯性的作用下向外滑出，使得滑杆24向外伸出更长的距离，从而能够更加有效的将吸水棉19向外顶起展开，进一步保证了吸水棉19吸收残留染液的功能，而弹性绳25的连接，可以保证滑杆24正常归位。
所述滑杆24的两端均固定安装有两组弯曲臂27，所述弯曲臂27呈弧形设置，所述弯曲臂27的内侧开设有挤压槽26，所述弯曲臂27为弹性材料，工作时，配合弯曲臂27的设置，在滑杆24向外顶出后，会导致两组弯曲臂27挤压到吸水棉19，由于弯曲臂27的内弧形设置，加上弹性材料设置，会导致两组弯曲臂27向内卷，导致前端面积增加，不仅可以进一步增加挤压效果，让吸水棉19全面撑开，同时变形的弯曲臂27也不会损伤吸水棉19的内壁。
工作时，制备时将适量的A、B、C、D预先打碎后混合，并同时加入适量填充助剂，经过连续研磨和过滤重复，砂磨至终点后，通过管道送置喷雾干燥塔干燥，得到黑色分散染料，最终染料的质量百分比计的组分为：A占25％-30％，B占比5％-10％,C占比25％-30％，D占比25％-30％。
电子产品的防尘布染色时，不能使用含卤素(氟、氯、溴、碘等)的染料，因此在染料制备和选择上需要进行优化设计，整个生产制备工艺中不能采用含卤素的原料，此外染料需具备优异的提深性、易清洗、浮色少，染色后面料具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度，制备完成后将染料放入存放桶1中，配合引导筒11的设置，可以减少倾倒染料时染料的流出问题；工作时，倾倒染料结束后，桶口处容易残留一些染料，若是没有及时处理，染料会和空气接触凝固，将桶的外壁污染，不仅影响美观，同时化学染料还会造成空气污染，且由于染料为黑色，长期污染外壁后，会导致无法判断内部染料的含量，通过引导筒11的设置，在倾倒结束时，残留的染料会先顺着引导筒11的外壁向下流，此时配合吸水棉19，可以将残留的染料吸收，有效的减少了染料的外泄，从而减少了染料对外界的污染，而引导筒11的形状设置，可以让流出的染液呈一个弧度，减少倾倒过程中倒出的染液直接与吸水棉19接触；工作时，当桶盖2开启时，配合弹簧7的作用，会拉动滑筒8向上滑动，从而将引导筒11向外顶出，让引导筒11正常引导和接收工作，减少染料与存放桶1外壁的接触，之后随着桶盖2的关闭，配合挤压臂4的设置，可以将吸水棉19中的吸收的染液向下挤出，配合单向阀9的设置，保证了自下而上染液无法倒出，而自下而上的染液可以正常流会桶中，从而保证了吸水棉19的重复吸收功能，进而提高了回收染液的功能，进一步减少了染料的外泄；工作时，环形设置的吸水棉19可以保证吸收残留染料的全面性，保证无论从哪个方向倾倒染料都可以对溢出的染料进行吸收，进一步提高了回收染液的功能，减少了染料的外泄，弹性臂3的设置，可以让挤压臂4自由向外向内扩张，且弹性臂3具有弹性势能，从而保证了挤压臂4的挤压全面性和挤压力度，而弯钩形的设置，既可以增加挤压面积，同时弧形的挤压面也不会损伤吸水棉19和网罩18；工作时，弹性球5和颤动块29的设置，颤动块29接触网罩18和吸水棉19时，由于其弹性设置，可以在网罩18的表面进行摩擦和跳动，从而可以增加对吸水棉19的挤压效果，进一步保证了吸水棉19的长久吸收效果；工作时，随着倾倒的结束，由于重力的作用，撞击球12会向下摆动，配合转轴15的作用，会带动传动臂16在吸水棉19的内侧进行移动，从而可以将吸水棉19向外侧充分撑开，充分展开的吸水棉19可以最大程度的吸收染料，减少了吸水棉19被重复挤压后，导致吸水棉19过于扁平，导致吸收效果降低的问题；工作时，配合塑形条20和顶球17的连接，可以协助传动臂16顶起吸水棉19的过程，且由于采用了滑动卡接的方式，有效的减少了对吸水棉19内部的损伤；工作时，当传动臂16向引导筒11的一侧移动时，会导致偏移块一28和偏移块二281向发生撞击，由于偏移块一28和偏移块二281的中轴线不重合，会导致冲击力发生分解，导致顶球17向一侧偏移，顶球17的偏移，可以撑起更大面积的吸水棉19，从而保证了环形吸水棉19的全面撑开功能，进一步保证了吸水棉19吸收残留染液的功能；工作时，随着顶球17的偏移，会导致滑杆24在惯性的作用下向外滑出，使得滑杆24向外伸出更长的距离，从而能够更加有效的将吸水棉19向外顶起展开，进一步保证了吸水棉19吸收残留染液的功能，而弹性绳25的连接，可以保证滑杆24正常归位；工作时，配合弯曲臂27的设置，在滑杆24向外顶出后，会导致两组弯曲臂27挤压到吸水棉19，由于弯曲臂27的内弧形设置，加上弹性材料设置，会导致两组弯曲臂27向内卷，导致前端面积增加，不仅可以进一步增加挤压效果，让吸水棉19全面撑开，同时变形的弯曲臂27也不会损伤吸水棉19的内壁。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。