具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明一种焦炉煤气脱硫工艺，包括脱硫工序，脱硫工序中产生脱硫富液和废气，脱硫富液由脱硫液脱硫使用后而得，还包括脱硫液再生工序和废气处理工序，脱硫工序中产生的脱硫富液输送至脱硫液再生工序进行再生处理得到脱硫贫液，脱硫贫液再输送至脱硫工序作为脱硫液使用，使得脱硫液能够循环使用，脱硫工序中产生的废气输送至废气处理工序中进行处理。

脱硫工序中主要设备是脱硫塔，本发明脱硫塔优选的一种结构为：脱硫塔从下至上依次为焦炉煤气入口段、脱硫段、除雾段，焦炉煤气从煤气入口段进入脱硫段，在脱硫段与脱硫液逆向接触进行脱硫处理，脱硫后的煤气再经除雾段处理后进入下段工序。其中，脱硫段采用的填料为三菱连重环规整填料，三菱连重环规整填料的尺寸为240mm×100mm×2mm，三菱连重环规整填料安装方式采用上层错开45°方式，三菱连重环规整填料具有耐腐蚀、制造加工简单、孔隙率高、堆积密度小、阻力降小等优点，有效地解决了硫在填料上结晶堵塔、填料性能差、塔阻力大、填料要求塔支撑负荷大等不足，便于大规模使用。

为了提高废气的处理效果，在除雾段中设置有低阻煤气雾沫去除装置，低阻煤气雾沫去除装置中设置有第一三菱连重环捕雾填料层与液体清洗管道，脱硫段产生废气经第一三菱连重环捕雾填料层处理后再输送至废气处理工序中进行处理，液体清洗管道对除雾段中的管道及时进行清洗，保证废气的处理效果。

为了降低煤气从脱硫富液槽底部抽出的可能性，降低煤气的安全隐患，焦炉煤气入口段的下方设置有液封段，液封段中设置有液体，有效地降低了煤气从脱硫富液槽底部抽出的可能性。

脱硫工序中产生的脱硫富液经富液泵输送至脱硫液再生工序中，本发明脱硫液再生工序包括富液分布管、射流混合装置、再生塔、硫泡沫槽、第一离心分离装置，脱硫液再生工序流程为：脱硫富液经富液泵输送至富液分布管中，脱硫富液经富液分布管分布后分别进入带有自吸空气的射流混合装置中，在射流混合装置中脱硫富液与空气进行混合后射流到再生塔底部，再生塔底部设置有盘管式暴气装置，脱硫富液经盘管式曝气装置后进行再生产生脱硫贫液，脱硫贫液中的悬浮硫在曝气作用下上浮至上部，悬浮硫经再生塔上部设置的再生贫液溢出装置溢出至硫泡沫槽中，悬浮硫经硫泡沫槽输送至第一离心分离装置中分离处理，处理后得到分离液体和硫膏，分离液体输送至脱硫工序作为脱硫液使用。通过设置有管式曝气装置，进一步提高了脱硫富液与空气的有效混合，同时也将再生后悬浮硫进行有效浮硫，方便进行后续处理。第一离心分离装置主要由离心机进料装置、离心机刮刀装置、离心机内部清洗装置、离心机转筒等组成，离心转速为850r/min，离心时间大于20分钟，硫膏中含水率达到9.2％以下，返回脱硫工序中母液悬浮硫含量小于0.15g/L。

脱硫工序中产生的废气输送至废气处理工序中进行处理，本发明废气处理工序包括废气净化装置，废气净化装置为低阻煤气雾沫去除装置，废气净化装置从下至上依次为填料层、清洗组件，填料层为第二三菱连重环捕雾填料层，清洗组件能够对填料层和废气净化装置中的管道进行清洗。为了进一步降低对环境的污染，脱硫液再生工序产生的再生废气也输送至废气处理工序中进行处理。

脱硫液在循环使用一定时间，效果有可能降低，为了保证脱硫液的脱硫效果，每隔一定时间，需要在脱硫工艺中添加新的脱硫液，本发明对多余的脱硫富液进行回收处理，提高资源利用率。为了实现多余的脱硫富液回收处理，如图1、图2所示，本发明还设置有脱硫富液处理工序，脱硫富液处理工序包括蒸馏浓缩釜、冷却结晶器和第二离心分离装置；具体的，蒸馏浓缩釜为蒸发器，脱硫富液处理工序还包括冷凝器，蒸发器产生的水蒸汽输送至冷凝器中冷凝处理，冷凝处理产生冷凝水送入地下槽，用作脱硫液配置用水。

如图1、图2所示，脱硫富液处理工序流程为：部分脱硫富液经输送泵送入蒸发器内部，外部循环加热间接加热，温度控制在68-80℃后，真空控制在-6.2～-7.8kPa，蒸发得到的冷凝水经冷却器放空管道和捕集槽放空管道流入地下放空槽，脱硫液配置用水，第二离心分离装置离心分离的母液回脱硫系统循环使用，蒸发器底部物料通过负压系统将物料导出储釜内，通过储釜外置冷却管道将物料冷却到35℃结晶后放入第二离心分离装置进行离心分离得到三盐产品(粗盐)。

综上所述，本发明通过设置有脱硫液再生工序，脱硫工序中产生的脱硫富液输送至脱硫液再生工序进行再生处理得到脱硫贫液，脱硫贫液再输送至脱硫工序作为脱硫液使用，使得脱硫液能够循环使用，从而显著降低了整个焦炉煤气脱硫工艺脱硫液的使用量，降低了焦炉煤气脱硫成本。还设置有废气处理工序，脱硫工序中产生的废气输送至废气处理工序中进行处理，使废气达到排放标准再进行排放，降低了产生的废气对环境的污染。