一种混纺再生棉纱压面设备
阅读说明：本技术 一种混纺再生棉纱压面设备 (Blending regeneration cotton yarn presses face equipment ) 是由 王和军 廖志富 殷亚群 于 2021-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种混纺再生棉纱压面设备,属于棉纱生产设备技术领域,用于解决现有的压面设备对混纺再生棉的辊压效果较差的技术问题。包括输送机本体和支撑架,输送机本体上设有辊压机构,支撑架架设在输送机本体上方,支撑架上固定有液压缸,液压缸的输出端设由平整机构,平整机构的包括挤压板,挤压板的两侧设有吸附机构,输送机本体上还设有收集机构；本发明对再生棉纱进行连续渐变性辊压,压面效果更好；在压面之前对棉纱层进行连续性拍打,使得棉纱层厚度一致,提高成品质量；对扬起的细小棉纱进行静电吸附,防止细小棉纱飘散在空气中；对吸附机构吸附的棉纱进行集中收集,提高设备连续使用能力,方便细小棉纱的回收利用。(The invention provides blending regeneration cotton yarn surface pressing equipment, belongs to the technical field of cotton yarn production equipment, and is used for solving the technical problem that the existing surface pressing equipment has poor rolling effect on blending regeneration cotton. The automatic leveling device comprises a conveyor body and a support frame, wherein a rolling mechanism is arranged on the conveyor body, the support frame is erected above the conveyor body, a hydraulic cylinder is fixed on the support frame, a leveling mechanism is arranged at the output end of the hydraulic cylinder, the leveling mechanism comprises an extrusion plate, adsorption mechanisms are arranged on two sides of the extrusion plate, and a collection mechanism is also arranged on the conveyor body; the invention carries out continuous gradual change rolling on the regenerated cotton yarn, and the noodle pressing effect is better; continuously beating the cotton yarn layer before pressing the surface to ensure that the thickness of the cotton yarn layer is consistent and the quality of a finished product is improved; carrying out electrostatic adsorption on the raised fine cotton yarns to prevent the fine cotton yarns from floating in the air; the cotton yarns adsorbed by the adsorption mechanism are collected in a centralized manner, the continuous use capacity of equipment is improved, and the fine cotton yarns are convenient to recycle.)
技术领域
本发明属于棉纱生产设备技术领域，涉及一种混纺再生棉纱压面设备。
背景技术
随着原材料资源的紧缺和保护环境的需要，废旧纺织品回收再利用越来越受到人们的重视，通过对废旧材料的回收的分解获取原材料，再将原材料重新加工制备成新的产品用于使用，大大的节约了材料的成本和资源的消耗，避免大量的废旧材料的浪费，在混纺再生棉纱的生产过程中，需要使用压面设备，对输送机上的再生棉纱进行辊压。
经检索，如中国专利文献公开了一种混纺再生棉纱压面设备【申请号：CN202021895670.1；公开号：CN213328038U】。这种压面设备，包括带面和固定板，所述带面中间转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆之间通过第一传送带传动连接，所述带面上放置有棉纱，所述固定板的侧面连接有两个限位板，两个所述限位板通过第一转动轴和第二转动轴分别转动连接有第一转动棍和第二转动棍，所述第一转动棍和第二转动棍上连接有调节机构，虽然该压面设备能够调节压面厚度，但是在压面之前未将输送机上的棉纱铺平，可能会造成成品各部位厚度不一致的问题，而且采用压辊记性压面，压面时间较短，压面效果不好，成品质量较差。
基于此，我们设计了一种混纺再生棉纱压面设备。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混纺再生棉纱压面设备，该装置要解决的技术问题是：如何实现提高压面设备的辊压效果。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种混纺再生棉纱压面设备，包括输送机本体和支撑架，所述输送机本体上设有辊压机构，支撑架架设在输送机本体上方，且支撑架位于辊压机构前方，支撑架上固定有液压缸，且液压缸的输出端设由平整机构，平整机构的包括挤压板，挤压板的两侧设有用于吸附飞散的细小棉纱的吸附机构，输送机本体上还设有收集机构，用于收集吸附机构吸附的棉纱。
本发明的工作原理是：再生棉纱在输送机本体上运输，在经过平整机构的下方时，液压缸带动平整机构反复向下拍打棉纱，使得较厚部位的棉纱向较薄部位移动，使得棉纱各部位厚度趋于一致，在拍打过程中会有细小的棉纱飞散，吸附机构会对细小的棉纱进行吸附，然后由收集机构进行收集，提高周围空气质量。
所述辊压机构包括固定在输送机本体上的多个支撑柱，多个支撑柱上转动设置有主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊上安装有传送带，传送带与输送机本体之间的间隙沿着输送机本体的前进方向逐渐减小，其中一个支撑柱上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动辊的转轴固定连接，输送机本体的侧端固定有两个对称分布的支撑板，且两个支撑板之间转动设置有多个辅助辊，且辅助辊与下侧传送带的内表面相抵。
采用以上结构，驱动电机带动主动辊和传送带转动，且转动速度与输送机本体的运行速度一致，输送机本体上的棉纱随着输送机本体前进，在传送带和输送机本体之间的间隙穿过，由于传送带与输送机本体之间的间隙沿着输送机本体的前进方向逐渐减小，能够对棉纱进行逐步挤压，挤压效果好，而且多个辅助辊对传送带进行限位，防止传送带对棉纱的挤压力不足。
所述平整机构包括固定在液压缸输出轴上的升降板，且升降板上表面固定有多个导向杆，支撑架上开设有多个通孔，多个导向杆分别滑动插设在多个通孔中，挤压板上固定有多个对称分布的圆杆，升降板上开设有多个滑孔，且多个圆杆分别滑动插设在多个滑孔中，圆杆的上端固定有挡肩，圆杆上套设有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别与挡肩和挤压板固定连接。
采用以上结构，液压缸带动升降板上下移动，升降板通过支撑弹簧带动挤压板上下移动，升降板和挤压板之间具有相对位移的空间，使得挤压板能够挤压不同厚度的棉纱，而且不会对棉纱造成破坏。
所述挤压板上开设有多个透气孔，且多个透气孔等间距分布。
采用以上结构，透气孔能够降低挤压板在下降时产生的风力，减小风力能够减少棉纱的飘散量和飘散速度，便于收集。
所述吸附机构包括固定在挤压板两侧的金属主杆，金属主杆上固定有多个等间距分布的金属支杆，支撑架上固定有静电产生器，支撑架上开设有第一滑槽，第一滑槽中滑动设置第一滑块，第一滑槽的下端固定有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与第一滑块固定连接，升降板上固定有金属传导杆，金属传导杆远离升降板的一端位于第一滑块正上方，第一滑块与静电产生器的输出口通过导线连接，金属传导杆与金属主杆通过导线连接。
采用以上结构，当升降板向下移动时，带动金属传导杆向下移动并与第一滑块接触，此时在静电产生器的作用下，金属支杆附带静电，当细小棉纱扬起时会被吸附在金属支杆上，当升降板上升时，金属传导杆与第一滑块分离，方便收集机构对金属支杆上棉纱进行收集。
所述收集机构包括支撑组件、多个支管、收集箱和风机，支撑组件设置在输送机本体的两侧，且支撑组件上固定有两个横管，且两个横管对称分布，多个支管分别等间距的连接在两个横管上，且横管的下端开设有槽口，收集箱和风机位于输送机本体的下方，且风机的吸风口与收集箱连接，且连接处固定有过滤网，两个横管上分别连接有软管，且软管的另一端与收集箱连接。
采用以上结构，在挤压板上升的过程中，金属支杆分别通过槽口进入对应位置的支管的内部，风机对收集箱内部产生吸力，使得支管、横管和软管内部产生向收集箱流动的气流，带动附着在金属支杆上的细小棉纱进入收集箱，便于后续处理。
所述收集箱内设有抽屉，且抽屉上固定有把手。
采用以上结构，通过抽屉取出收集箱内部的棉纱，方便操作。
所述吸附机构还包括第二滑块和第二弹簧，支撑架上开设有第二滑槽，第二滑槽位于第一滑槽正上方，第二滑块滑动设置在第二滑槽中，第二滑块通过导线接地。
采用以上结构，金属传导杆向上移动会接触第二滑块，此时金属支杆上积攒的电荷会导入地下，使得金属支杆失去对棉纱的吸附能力，收集效果更好。
所述支撑组件包括多个固定板、多个固定管和多个滑杆，滑杆固定在横管的下端，多个固定板对称的固定在输送机本体两侧，固定管固定在固定板上，且滑杆滑动设置在对应位置的固定管中间，连个横杆之间固定有多个提升杆，且提升杆位于挤压板上方。
采用以上结构，挤压板上升至金属传导杆与第一滑块分离时，挤压板就会与提升杆接触，而且此时金属支杆位于支管内部，挤压板继续上升并与第二滑块接触，在此过程中，挤压板带动提升杆和两个横管同步上移，使得金属支杆与静电产生器分离后始终位于支管内部，防止金属传导杆与第一滑块分离且未与第二滑块接触时棉纱飘散到空气中。
与现有技术相比，本混纺再生棉纱压面设备具有以下优点：
1、通过辊压机构，对再生棉纱进行连续性、渐变性辊压，压面时间更长，压面效果更好。
2、通过平整机构，在压面之前对棉纱层进行连续性拍打，使得棉纱层厚度一致，提高成品质量。
3、通过吸附机构，对扬起的细小棉纱进行静电吸附，防止细小棉纱飘散在空气中，提高设备周围空气质量。
4、通过收集机构，对吸附机构吸附的棉纱进行集中收集，提高设备连续使用能力，而且方便细小棉纱的回收利用。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明中平整机构和吸附机构的结构示意图；
图3是本发明图2中A处的放大结构示意图；
图4是本发明中收集机构的总体结构示意图；
图5是本发明中收集机构的局部结构示意图；
图6是本发明中吸附机构和收集机构的相对位置结构示意图；
图7是本发明图6中B处的放大结构示意图；
图中：1、输送机本体；2、辊压机构；201、支撑柱；202、传送带；203、驱动电机；204、支撑板；205、辅助辊；3、支撑架；4、液压缸；5、平整机构；501、升降板；502、导向杆；503、挤压板；504、圆杆；505、支撑弹簧；506、透气孔；6、吸附机构；601、金属主杆；602、金属支杆；603、静电产生器；604、第一滑槽；605、第一滑块；606、第一弹簧；607、金属传导杆；608、第二滑槽；609、第二滑块；610、第二弹簧；7、收集机构；701、固定板；702、固定管；703、滑杆；704、提升杆；705、横管；706、支管；707、槽口；708、收集箱；709、风机；710、软管；711、抽屉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-7，本实施例提供了一种混纺再生棉纱压面设备，包括输送机本体1和支撑架3，输送机本体1上设有辊压机构2，支撑架3架设在输送机本体1上方，且支撑架3位于辊压机构2前方，支撑架3上固定有液压缸4，且液压缸4的输出端设由平整机构5，平整机构5的包括挤压板503，挤压板503的两侧设有用于吸附飞散的细小棉纱的吸附机构6，输送机本体1上还设有收集机构7，用于收集吸附机构6吸附的棉纱；再生棉纱在输送机本体1上运输，在经过平整机构5的下方时，液压缸4带动平整机构5反复向下拍打棉纱，使得较厚部位的棉纱向较薄部位移动，使得棉纱各部位厚度趋于一致，在拍打过程中会有细小的棉纱飞散，吸附机构6会对细小的棉纱进行吸附，然后由收集机构7进行收集，提高周围空气质量。
辊压机构2包括固定在输送机本体1上的多个支撑柱201，多个支撑柱201上转动设置有主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊上安装有传送带202，传送带202与输送机本体1之间的间隙沿着输送机本体1的前进方向逐渐减小，其中一个支撑柱201上固定有驱动电机203，驱动电机203的输出轴与主动辊的转轴固定连接，输送机本体1的侧端固定有两个对称分布的支撑板204，且两个支撑板204之间转动设置有多个辅助辊205，且辅助辊205与下侧传送带202的内表面相抵；驱动电机203带动主动辊和传送带202转动，且转动速度与输送机本体1的运行速度一致，输送机本体1上的棉纱随着输送机本体1前进，在传送带202和输送机本体1之间的间隙穿过，由于传送带202与输送机本体1之间的间隙沿着输送机本体1的前进方向逐渐减小，能够对棉纱进行逐步挤压，挤压效果好，而且多个辅助辊205对传送带202进行限位，防止传送带202对棉纱的挤压力不足。
平整机构5包括固定在液压缸4输出轴上的升降板501，且升降板501上表面固定有多个导向杆502，支撑架3上开设有多个通孔，多个导向杆502分别滑动插设在多个通孔中，挤压板503上固定有多个对称分布的圆杆504，升降板501上开设有多个滑孔，且多个圆杆504分别滑动插设在多个滑孔中，圆杆504的上端固定有挡肩，圆杆504上套设有支撑弹簧505，且支撑弹簧505的两端分别与挡肩和挤压板503固定连接；液压缸4带动升降板501上下移动，升降板501通过支撑弹簧505带动挤压板503上下移动，升降板501和挤压板503之间具有相对位移的空间，使得挤压板503能够挤压不同厚度的棉纱，而且不会对棉纱造成破坏。
挤压板503上开设有多个透气孔506，且多个透气孔506等间距分布；透气孔506能够降低挤压板503在下降时产生的风力，减小风力能够减少棉纱的飘散量和飘散速度，便于收集。
吸附机构6包括固定在挤压板503两侧的金属主杆601，金属主杆601上固定有多个等间距分布的金属支杆602，支撑架3上固定有静电产生器603，支撑架3上开设有第一滑槽604，第一滑槽604中滑动设置第一滑块605，第一滑槽604的下端固定有第一弹簧606，且第一弹簧606的另一端与第一滑块605固定连接，升降板501上固定有金属传导杆607，金属传导杆607远离升降板501的一端位于第一滑块605正上方，第一滑块605与静电产生器603的输出口通过导线连接，金属传导杆607与金属主杆601通过导线连接；当升降板501向下移动时，带动金属传导杆607向下移动并与第一滑块605接触，此时在静电产生器603的作用下，金属支杆602附带静电，当细小棉纱扬起时会被吸附在金属支杆602上，当升降板501上升时，金属传导杆607与第一滑块605分离，方便收集机构7对金属支杆602上棉纱进行收集。
收集机构7包括支撑组件、多个支管706、收集箱708和风机709，支撑组件设置在输送机本体1的两侧，且支撑组件上固定有两个横管705，且两个横管705对称分布，多个支管分别等间距的连接在两个横管705上，且横管705的下端开设有槽口707，收集箱708和风机709位于输送机本体1的下方，且风机709的吸风口与收集箱708连接，且连接处固定有过滤网，两个横管706上分别连接有软管710，且软管710的另一端与收集箱708连接；在挤压板503上升的过程中，金属支杆602分别通过槽口707进入对应位置的支管706的内部，风机709对收集箱708内部产生吸力，使得支管706、横管705和软管710内部产生向收集箱708流动的气流，带动附着在金属支杆602上的细小棉纱进入收集箱708，便于后续处理。
收集箱708内设有抽屉711，且抽屉711上固定有把手；通过抽屉711取出收集箱708内部的棉纱，方便操作。
吸附机构6还包括第二滑块609和第二弹簧610，支撑架3上开设有第二滑槽608，第二滑槽608位于第一滑槽604正上方，第二滑块609滑动设置在第二滑槽608中，第二滑块609通过导线接地；金属传导杆607向上移动会接触第二滑块609，此时金属支杆602上积攒的电荷会导入地下，使得金属支杆602失去对棉纱的吸附能力，收集效果更好。
支撑组件包括多个固定板701、多个固定管702和多个滑杆703，滑杆703固定在横管705的下端，多个固定板701对称的固定在输送机本体1两侧，固定管702固定在固定板701上，且滑杆703滑动设置在对应位置的固定管702中间，连个横杆705之间固定有多个提升杆704，且提升杆704位于挤压板503上方；挤压板503上升至金属传导杆607与第一滑块605分离时，挤压板503就会与提升杆704接触，而且此时金属支杆602位于支管706内部，挤压板503继续上升并与第二滑块609接触，在此过程中，挤压板503带动提升杆704和两个横管705同步上移，使得金属支杆602与静电产生器603分离后始终位于支管706内部，防止金属传导杆607与第一滑块605分离且未与第二滑块609接触时棉纱飘散到空气中。
上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如静电产生器603、驱动电机203、风机709和输送机本体1等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。
本发明的工作原理：
再生棉纱在输送机本体1上运输，在经过平整机构5的下方时，液压缸4带动升降板501上下移动，升降板501通过支撑弹簧505带动挤压板503上下移动，升降板501和挤压板503之间具有相对位移的空间，使得挤压板503能够挤压不同厚度的棉纱，而且不会对棉纱造成破坏，反复拍打棉纱，使得较厚部位的棉纱向较薄部位移动，使得棉纱各部位厚度趋于一致，在拍打过程中会有细小的棉纱飞散，当升降板501向下移动时，带动金属传导杆607向下移动并与第一滑块605接触，此时在静电产生器603的作用下，金属支杆602附带静电，当细小棉纱扬起时会被吸附在金属支杆602上，当升降板501上升时，金属传导杆607与第一滑块605分离，此时，金属支杆602分别通过槽口707进入对应位置的支管706的内部，风机709对收集箱708内部产生吸力，使得支管706、横管705和软管710内部产生向收集箱708流动的气流，带动附着在金属支杆602上的细小棉纱进入收集箱708，升降板501继续向上移动会，与提升杆704接触，挤压板503带动提升杆704和两个横管705同步上移，使得金属支杆602与静电产生器603分离后始终位于支管706内部，直至接触第二滑块609，此时金属支杆602上积攒的电荷会导入地下，使得金属支杆602失去对棉纱的吸附能力，收集效果更好，最后，驱动电机203带动主动辊和传送带202转动，且转动速度与输送机本体1的运行速度一致，输送机本体1上的棉纱随着输送机本体1前进，在传送带202和输送机本体1之间的间隙穿过，由于传送带202与输送机本体1之间的间隙沿着输送机本体1的前进方向逐渐减小，能够对棉纱进行逐步挤压，挤压效果好，而且多个辅助辊205对传送带202进行限位，防止传送带202对棉纱的挤压力不足。
综上，通过辊压机构2，对再生棉纱进行连续性、渐变性辊压，压面时间更长，压面效果更好；
通过平整机构5，在压面之前对棉纱层进行连续性拍打，使得棉纱层厚度一致，提高成品质量；
通过吸附机构6，对扬起的细小棉纱进行静电吸附，防止细小棉纱飘散在空气中，提高设备周围空气质量；
通过收集机构7，对吸附机构6吸附的棉纱进行集中收集，提高设备连续使用能力，而且方便细小棉纱的回收利用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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