具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，本实施例的用于纱线编织的前处理装置，包括：支架100；加热装置110，设置在支架100上端；第一风机140，设置在支架100下端，第一风机140的出风方向朝向加热装置110；第一前滚轮120，转动连接于支架100上，第一前滚轮120位于加热装置110与第一风机140之间；第一后滚轮180，转动连接于支架100上，第一后滚轮180位于加热装置110与第一风机140之间，第一后滚轮180位于第一前滚轮120后侧；驱动装置，设置在支架100上，驱动装置用于驱动第一前滚轮120和第一后滚轮180转动。

其中，驱动装置可以通过多种方式驱动第一前滚轮120和第一后滚轮180转动，例如在支架100上设置多个电机，分别带动第一前滚轮120和第一后滚轮180转动，或者通过气动马达或者液压马达，带动第一前滚轮120和第一后滚轮180转动，也可以通过单个电机配合传动机构同时带动第一前滚轮120和第一后滚轮180转动。

在本实施例当中，第一后滚轮180位于加热装置110与第一风机140之间应该理解为第一后滚轮180的高度高于第一风机140，且第一后滚轮180的高度低于加热装置110，并不一定第一后滚轮180位于加热装置110的正下方；下述类似的表述应当参考作广义理解。

在纱线大部分缠绕到第一后滚轮180上后，可以控制第一前滚轮120和第一后滚轮180反向转动，使得纱线缠绕会其一前滚轮上，便于回收处理完的纱线，也便于反复处理纱线，充分去除纱线上的绒毛。

可以理解，由于第一前滚轮120位于加热装置110和第一风机140之间，在生产过程当中，加热装置110产生的热量在风机吹出的风的作用下向上流动，在加热装置110下方的纱线本身很少受到加热装置110的热辐射，只有纱线上的绒毛在向上气流的作用下直接接触到加热装置110本身时才回受热萎缩，进一步减少了对于纱线本身的损伤。

其中，加热装置110可以通过多种方式进行加热，例如通过电加热装置110，或者热水循环加热装置110等；为了避免纱线本体在上升气流作用下接触到加热装置110，可以在纱线和加热装置110之间间隔设置一些薄的隔热垫片，在保证绒毛能够接触到加热装置110的同时，防止纱线本体接触到加热装置110。

如图4所示，驱动装置包括至少两个用于驱动第一前滚轮120和第一后滚轮180转动的外转子电机，外转子电机的定子210设置在支架100上，外转子电机的转子220设置在第一前滚轮120和第一后滚轮180上；其中，包括第一前滚轮120和第一后滚轮180在内的所有滚轮，均由一个独立的外转子电机进行驱动，保证了所有滚轮均能够独立的正反转。

如图4所示，第一前滚轮120和第一后滚轮180均与外转子电机的转子220可拆卸转动连接；当生产完成后，可以直接将缠绕丝线的第一前滚轮120拆下，整体放入织布设备进行织布，由于外转子电机的转子220设置在定子210外侧，定子210和转子220可以方便的脱离，便于第一前滚轮120的拆卸；类似地，当最后一次去绒毛将纱线缠绕到第一后滚轮180上后，也可以直接拆卸第一后滚轮180。

用于纱线编织的前处理装置还包括：冷却装置160，设置在支架100后侧；第二风机150，设置在支架100后侧，第二风机150的出风方向朝上；冷却装置160位于第一后滚轮180下方，第二风机150位于冷却装置160下方；在生产过程当中，纱线在第一后滚轮180的带动下，经过冷却装置160上方，第二风机150吹动的空气经过冷却装置160后，其含有的水蒸气遇冷凝结，使得吹到纱线上的空气湿度较低，在为纱线降温的同时能够起到干燥纱线的作用。

其中，冷却装置160可以通过多种方式冷却第二风机150吹出的空气，使得水蒸气冷凝，例如通过水冷换热装置来冷却空气。

如图1所示，用于纱线编织的前处理装置还包括压缩机190，冷却装置160为蒸发器，加热装置110为冷凝器，压缩机190、蒸发器和冷凝器组成冷媒回路；其中，蒸发器吸收的热量，能够用于冷凝器加热，提高了设备的整体能效。

其中，可以在冷凝器上设置电加热丝；在设备启动之初，热泵系统的冷凝器升温较慢，此时可以通过电加热丝快速升温，使得设备尽快达到生产条件。

具体地，冷媒回路中的冷媒为二氧化碳；相对于常用的R32以及R410来说，二氧化碳属于自然冷媒，泄漏后对人体危害小，更重要的是二氧化碳热泵属于超临界循环，排气温度较高，因此相对于运用R32以及R410的热泵系统来说，冷凝器能够达到更高的问题，使得绒毛在接触到冷凝器表面时萎缩效果更好。

另一方面，除了热泵系统外，还可以采用半导体换热元件，此时加热装置110为半导体换热元件的热端，冷却装置160为半导体换热元件的冷端；相对于热泵系统而言，半导体换热元件振动噪音较小，对现场环境影响较小。

如图3所示，还包括：第二前滚轮130，转动连接于支架100上，第二前滚轮130位于加热装置110与第一风机140之间；第二后滚轮170，转动连接于支架100上，第一后滚轮180位于加热装置110与第一风机140之间，第二后滚轮170位于第二前滚轮130后侧；驱动装置用于驱动第二前滚轮130和第二后滚轮170转动；此时，两组滚轮同时转动，使得至少两组纱线能够进行前处理工序。

具体地，所有滚轮均由单个外转子电机独立驱动，当需要同时处理多盘纱线时，可以增加前滚轮和后滚轮的数量，提高生产效率。

本实施例还提供一种用于纱线编织的前处理方法，运用上述用于纱线编织的前处理装置，包括如下步骤：装载步骤，将待处理的纱线缠绕在第一前滚轮120上，并将纱线一端固定在第一后滚轮180上；处理步骤，控制驱动装置，驱动第一后滚轮180转动，使得纱线逐渐缠绕至第一后滚轮180上，同时开启第一风机140和加热装置110，将纱线上的绒毛向上吹动，使得绒毛与加热装置110接触后受热萎缩。

在本实施例中，图1所示的上下方向即为铅锤方向，水平面即为前后方向和左右方向所在的平面。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。