具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2和图6所示。

一种用于纺纱设备的纱线整理装置，包括底座1、固定板2以及除絮机构5，所述底座1和固定板2之间设置有支撑柱11并通过支撑柱11固定连接，所述除絮机构5滑动设置在固定板2下表面，所述除絮机构5包括导絮箱51、滑块52以及除絮板53，所述滑块52底端固定连接在导絮箱51顶端，所述滑块52滑动连接在固定板2底端，所述除絮板53固定连接在导絮箱51内壁，所述除絮板53内固定连接有多组除去纱线外围毛絮的刮毛环531，所述导絮箱51一侧对接有过线箱6，所述过线箱6顶端固定连接在固定板2底端，所述过线箱6和导絮箱51底端对接有导气机构4，所述导气机构4、过线箱6和导絮箱51之间围成储絮空间，通过导气机构4在除去毛絮的同时对毛絮收集。

通过刮毛环531的设置，在纱线穿过刮毛环531后，随着纱线的卷收能使纱线不断的移动，从而使得刮毛环531不断的对纱线外围的毛絮进行刮痧，将毛絮刮掉，并且毛絮滞留在导絮箱51内，对毛絮进行封闭式消除，避免毛絮在外界飞溅，以防毛絮被工作人员吸入体内，以防影响到工作人员身体健康，并且通过导气机构4能将吸力导入导絮箱51和过线箱6内，此时能吸毛絮，将毛絮吸入导气机构4内，对毛絮进行收集，能边去除纱线外围的毛絮，边对毛絮进行收集，避免毛絮再次沾附在纱线上，提升对纱线的整理效率，提升工作效率，并且刮毛环531能设置呈不同孔径大小，便于对不同粗细的纱线进行处理。

如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示。

所述固定板2下表面开设有供滑块52滑动的滑槽21，所述过线箱6底端一侧与底座1之间固定连接有支撑杆12，所述过线箱6内壁顶端固定连接有驱动机构7，所述驱动机构7包括支板71、旋转杆72以及齿轮73，所述支板71顶端固定连接在过线箱6内壁顶端，所述旋转杆72转动连接在支板71底端，所述齿轮73固定套接在旋转杆72外围，所述齿轮73套接在支板71内，所述过线箱6外围对应旋转杆72处固定连接有伺服电机721，所述伺服电机721动力输出端贯穿过线箱6与旋转杆72固定连接。

所述齿轮73外围啮合有导线机构8，所述导线机构8包括齿板81、U型结构的连接板82以及导线辊83，所述齿板81两面均固定连接有滑条811，所述过线箱6内对应齿板81处固定连接有限位板62，所述限位板62上开设有供滑条811滑动的限位槽621，所述齿板81设置在齿轮73两侧，且与齿轮73啮合，所述连接板82顶端固定连接在齿板81底端，所述导线辊83通过转轴转动连接在连接板82内，所述导线辊83外围开设有多组导线槽831。

通过移动导絮箱51能带动滑块52在滑槽21内滑动，此时便于将纱线依次穿在导线辊83顶端和底端，然后再穿过除絮板53，然后滑动导絮箱51与过线箱6对接，然后通过开启伺服电机721能带动旋转杆72转动，旋转杆72带动齿轮73转动，通过齿轮73的转动，与齿轮73啮合的齿板81上下移动，齿板81带动连接板82移动，连接板82带动导线辊83移动，通过位于齿轮73两侧的导线辊83上下相对移动，能对纱线进行拉直，紧固纱线，避免在整理纱线时出现松动的情况，以防纱线之间产生相互缠绕的情况。

如图1和图2所示。

所述导气机构4包括导气盘41、滤网42以及吸风机43，所述滤网42固定连接在导气盘41内壁，所述导气盘41顶端对接在导絮箱51和过线箱6底端外围，底端与吸风机43固定连接，所述导絮箱51和过线箱6底端对应导气盘41内开设有通孔61。

所述吸风机43与底座1之间设置有调节机构3，所述调节机构3包括电动伸缩杆31以及支撑板32，所述电动伸缩杆31固定连接在支撑板32与底座1之间，所述支撑板32顶端与吸风机43固定连接。

通过开启电动伸缩杆31能带动支撑板32移动，支撑板32带动吸风机43移动，吸风机43带动导气盘41移动，使得导气盘41顶端套接在导絮箱51和过线箱6底端外围，此时通孔61位于导气盘41内，通过开启吸风机43能将吸力传入至导絮箱51和过线箱6内，能将毛絮吸入至导气盘41内，且位于滤网42上方，完成工作后通过开启电动伸缩杆31能使得导气盘41向下移动，此时便于移动导絮箱51，方便对导絮箱51、过线箱6、导气盘41和滤网42进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。