具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实施例所述的一种三维编织机的支撑组件，包括具有一定延伸长度的支撑支架，分别与相邻两个滑槽主体上靠近的两个连接部连接的连接件。

本实施例中，所述支撑支架上设有沿支撑支架的长度延伸方向分布的若干轴承安装部，还有安装在所述轴承安装部上的轴承；所述支撑支架的两端分别设有连接部。

具体地，本实施例的支撑支架上设置有三个轴承安装部，其位置沿长度方向均匀排布，所述相邻轴承安装部之间形成垂直于支撑支架长度方向的隔板。

本实施例所述的连接部为内凹于支撑支架相背的两个侧表面的连接槽3，所述连接槽3位于支撑支架侧表面的两端，由端面沿长度方向向中部延伸，每个侧表面上设有连接槽3，所述的连接槽3设置在侧表面的两端，每一端在竖直方向上设有两个连接槽3，所述连接槽3内设有两个均匀排布的安装孔15，并且两个安装孔15之间设有第一定位孔4。

本实施例中，所述支撑支架的每端设置有两个连接槽3，在一组连接件与连接槽3之间出现连接松动的情况下，同一端的另一组连接件与连接槽3可以起到有效的缓冲效果，并且，所述连接槽3的排布设计也可以防止连接件与连接槽3轻易的产生松动，使相邻支撑支架之间的连接效果更加的稳固。

本实施例中，所述连接部为内凹于支撑支架的侧表面的连接槽3，所述连接件设置在连接槽3内。所述连接件朝向连接槽3外侧的表面与支撑支架的侧表面平齐。

进一步地，所述连接件上设置与相邻两个支撑支架的连接槽3中设有的安装孔15、第一定位孔4相对应的安装孔部位，其中连接件上与连接槽3中安装孔15对应的孔为沉孔25，主要作用是让安装上螺栓螺杆与其连接固定连接件与支撑支架后，螺栓的螺帽不高出于支撑支架的侧表面，连接板中第二定位孔26相对应的是与连接槽3中第一定位孔4相同的第二定位孔26。连接件的长度是连接槽3的两倍，连接件分别与相邻设置的两个支撑支架上的连接槽3连接。

本实施例中连接槽3内设置的安装孔15为相邻支撑支架之间相连接的固定部件，其中第一定位孔4设置在两个安装孔15之间，则是为了先通过第一定位孔4进行连接件与连接槽3的定位，定位完成后，再通过使用螺杆与螺孔之间的配合固定连接相邻的支撑支架，其作用是防止支撑支架间连接出现偏差，影响工作效率。

本实施例所述的轴承安装部为内凹于支撑支架顶面的轴承安装槽1，相邻的两个轴承安装槽1之间形成垂直于支撑支架长度方向的隔板；所述轴承安装槽1从支撑支架的一个侧表面贯通至另一个侧表面，所述轴承可转动的设置在轴承安装槽1内，且两个侧表面之间贯通，这样可以更加直观、清晰的观察到轴承的运动，在轴承发生偏移时，可以提前提前防止轴承继续呈不规则形式继续工作发展，也在更换维护轴承时，更简单便利。所述轴承的转动轴线与支撑支架的长度延伸方向平行，且轴承的顶部凸出于支撑支架的顶面，轴承的顶部凸出支撑支架的顶面是为了使轴承与滑槽中滑槽主体的底部隔板之间便于接触，防止滑槽主体底面与支撑支架顶面产生摩擦。

本实施例所述的支撑支架中相邻的两个轴承安装槽1之间形成垂直于支撑支架长度方向的隔板，所述隔板的上边沿局部下凹形成轴承支撑槽2；所述轴承朝向隔板的表面上具有凸起的支撑部30，支撑部30呈圆柱形设置于轴承相背的表面的轴线处，支撑部30位于轴承支撑槽2中，相邻轴承上设置的支撑部30可放入同一轴承支撑槽2。

所述轴承的底部与轴承安装槽1的底面间隔设置，所述轴承若是与轴承安装槽1的底面接触，支撑支架与轴承之间便会产生摩擦，会直接影响到轴承的转动，进而间接地对轴承所接触的滑槽造成影响。

进一步地，所述支撑部30是设置在轴承上的轴承支撑杆，轴承支撑杆通过焊接的形式在轴承的两侧与之形成连接，轴承支撑杆位于轴承支撑槽2内，沿轴线旋转带动轴承转动，进而使轴承与滑槽主体的底部隔板之间产生相对运动。

或者，所述轴承为空心轴承，其中部具有通孔，所述轴承支撑杆穿设在轴承中部的通孔中，且两者之间可相对转动。防止轴承支撑杆与轴承支撑槽2之间因长时间工作产生的摩擦，对轴承支撑杆与轴承支撑槽2造成损坏变形的影响，将所述轴承支撑杆固定于轴承安装槽1内，保证了轴承支撑杆与轴承支撑槽2之间正常连接的同时，还用以固定轴承的高度以及限制轴承的水平位移，保证支撑支架能够稳定的支撑滑槽主体的运动。

本实施例中，所述支撑支架底部设有固定部，所述固定部从侧表面的底部边缘水平向外延伸形成；所述支撑支架相背的两个侧表面底部均设有固定部；所述固定部上设有上下贯通的固定孔5，所述固定孔5靠近支撑支架的两端设置，所述固定孔5是由支撑支架通过连接形成支撑组件后，通过固定部上的固定孔5与支撑底座上的固定孔相重叠，进而固定支撑支架与支撑支架、支撑组件与支撑组件之间的距离，防止在工作过程中设备发生支撑装置不稳定的情况，从而造成设备的不正常运转，影响工作效率。

本实施例中，所述支撑支架通过带有沉孔25以及第二定位孔26的连接件，对相邻支撑支架侧表面上设置在两端的连接槽3中的第一定位孔4进行定位，再通过沉孔25与连接槽3中的安装槽进行连接，所述支撑支架顶面设置有内凹于支撑支架顶面的轴承安装槽1，轴承安装槽1用于安装轴承以支撑滑槽的的运动。优选地，所述轴承支撑槽2主要用于支撑轴承支撑杆的转动。

进一步地，通过对上述支撑支架进行拼接形成所需规格的支撑组件，将所述设置有固定孔5的支撑组件固定在支撑底座中，使得支撑支架之间保持相同的距离，且支撑支架之间的距离不易发生偏移，进而使得支撑支架的支撑效果得到提升。

实施例二

如图1-5所示，本实施例提供一种三维编织机，它包括滑槽、纱锭、支撑装置，其中所述支撑装置由支撑组件拼接形成，所述支撑组件包括，支撑支架、轴承、支撑底座、连接件，其中支撑组件是通过连接件与相邻的支撑支架中的连接槽3相连接拼接形成，所述的连接件是一种连接板，所述连接板上设有四个均匀排列的沉孔25，位于两端的沉孔25与其相邻的沉孔25之间设有第二定位孔26，连接板连接相邻两个支撑支架的上的连接槽3，连接槽3上设有与连接板上沉孔25相契合的螺孔。

本实施例中，所述支撑支架还包括固定孔5、轴承安装槽1、轴承支撑槽2，其中每个支撑支架上设有三个轴承安装槽1，以及设有三个用于支撑轴承的轴承支撑槽2，所述的支撑支架可支撑三个滑槽中的滑槽主体，其中所述轴承具有通孔，所述轴承为空心圆柱，其中心设有与之相契合的支撑杆。更进一步，所述支撑杆穿设在三个轴承中部的通孔中，且轴承之间的距离相同，其距离与轴承支撑槽2宽度相同，轴承与支撑杆之间可以相对转动，轴承的顶部凸出于支撑支架顶面，与滑槽主体中设有的底部隔板相接触。

进一步地，所述固定部中设有固定孔5，所述固定孔5呈圆柱状贯通固定部，所述固定孔5设置于靠近支撑支架两端的位置。

进一步地，如上所述的滑槽是由滑槽组件进行拼接形成，它包括具有一定延伸长度的滑槽主体，滑槽主体上设有若干沿滑槽主体长度的延伸方向均匀分布的纱锭运行轨道9；以及滑槽主体两端分别设有在滑槽主体侧表面内凹的第一安装槽6。通过设置内凹的第一安装槽6，可以有效的使相邻的滑槽主体之间可以稳定的连接。

本实施例中，第一安装槽6从滑槽主体的两端沿滑槽主体的长度方向向滑槽主体的中部延伸一定长度；滑槽主体上相背的两个侧表面上均设有第一安装槽6；第一安装槽6内设有若干沿第一安装槽6均匀分布的第一安装孔21。第一连接件11通过第一安装孔21将相邻滑槽主体进行连接。

本实施例中滑槽主体侧表面的中部区域设有内凹的第二安装槽，所述的第二安装槽沿滑槽主体的长度方向向两端延伸一定长度；第二安装槽两端均设有第二安装孔。第二连接件通过第二安装槽两端的第二安装孔以及侧隔板8上两端的第四安装孔7将侧隔板8固定，固定的方式使用两端固定。

本实施例中滑槽主体底部表面的中部区域设有内凹的第三安装槽，所述的第三安装槽沿滑槽主体的长度方向向两端延伸一定长度；第三安装槽两端均设有第三安装孔。第三连接件通过第三安装槽两端的第三安装孔以及底部隔板上两端的第五安装孔将底部隔板固定，固定的方式使用两端固定。

本实施例中，侧表面中侧隔板8分为两部分，可分为设置所述第四安装孔7部位，其不凸出于滑槽主体侧表面的安装部10，以及位于两个安装部10之间凸出于滑槽主体侧表面的凸出部，其中安装部10相对于滑槽主体侧表面呈凹入状，凸出部相对于滑槽主体侧表面呈凸出状。其中侧隔板8安装部10相对于滑槽主体侧表面呈凹入状，便于第二安装孔与第四安装孔7之间通过螺杆进行连接，而凸出部相对于滑槽主体侧表面呈凸出状，则是便于在相邻两个滑槽主体之间形成间隔，防止工作过程中相邻的两个滑槽主体之间产生摩擦碰撞，影响设备工作效率。

本实施例中，优选地，底隔板可分为设置所述第五安装孔且不凸出于滑槽主体侧表面的安装部分以及两个安装部之间凸出于滑槽主体侧表面的凸出部，其中安装部相对于滑槽主体底部表面呈凹入状，底隔板与侧隔板8不同于的结构是凸出部相对于安装部呈凸出状，并且凸出部相对于底部表面呈凹入状。其中底部隔板安装部相对于滑槽主体底部表面呈凹入状是便于第三安装孔与第五安装孔通过螺杆进行连接，而安装部相对于滑槽主体底部表面呈凹入状，并且凸出部相对于底部表面呈凹入状，则是为了在工作过程中，滑槽中滑槽主体底部隔板与支撑装置的轴承相接触，而凸出部则是利用凹入状于底部表面的形状固定滑槽的运动轨迹，并且呈凸出状于安装部保护安装部不受磨损，防止影响底部隔板与滑槽主体底部的连接。

进一步地，所述底部隔板与上述轴承相接触，其中相邻两个滑槽主体中底部隔板的距离等于相邻两个支撑支架中轴承的距离，所述轴承的顶部高出支撑支架的顶面是为了防止滑槽主体的底面与支撑支架的顶面相接触产生摩擦，从而对三维编织机的工作形成影响。

本实施例中，所述三维编织机通过可延伸的支撑支架与可延伸的滑槽主体组成，其中支撑支架通过实施例一中所述的拼接方式形成支撑组件，由支撑组件在支撑底座上进行固定形成支撑装置支撑滑槽的运动，所述滑槽是由滑槽主体通过如上所述拼接形成的滑槽组件，再由滑槽组件通过排列而形成，将所述滑槽与所述支撑装置进行组装，再将一定数量的纱锭放置于所述纱锭运行轨道9内，得到的一种三维编织设备，所述三维编织设备是由模块化组成。

优选地，在本实施例中，滑槽主体底部隔板与支撑支架所设轴承之间进行相对运动，使得三维编织设备可进行编织，以实现将三维编织设备的零部件小型化、进而达到提升三维编织机的组装灵活性的显著技术进步。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。