具体实施方式

一种服装加工方法，该方法包括以下步骤：

S1：将回收的衣服布料裁剪下来进行二次加工，将用于二次加工服装的布料平铺在固定件上，将布料抻直并固定在固定件上；

S2：固定件将布料上起球的部位顶起，使毛球部位凸显出来；

S3：压合部压在布料上，对凸起的布料去毛球的部位进行压制固定；

S4：压合部对布料上凸显出来的毛球进行刮除。

如图2至3所示：

将用于二次加工服装的布料平铺在加工台1上进行固定，顶座2位于布料的下方，液压缸一启动带动导气管21向上移动，导气管21将布料的中部顶起，布料被顶起的同时，与顶座2接触被顶起的布料上的毛球以及多余的线头凸显出来，更便于压合部对布料上的毛球和多余的线头进行刮除；同时被顶起部位的布料上的褶皱被拉直抻平，避免线头和毛球隐藏在褶皱内刮除不到；

进一步的，导气管21通过气泵接入外接的气体，气体流经导气管21进入到顶座2内，并从顶座2上的出气口输出，喷出的气体向上吹，气体穿过布料作用在毛球和线头上，使得毛球和线头向上悬浮飘动，进一步使得线头和毛球凸显出来，使其不能隐藏在针织或较厚的柔软的布料内；

顶座2上设置的电加热片启动后，配合导气管21接入热气体，使得布料被加热后，在高温下，线头和毛球更架干燥，更容易漂浮起来，便于刮除。

如图4至5所示：

加工台1能够在固定座4上转动，进而对布料上不同的部位进行刮除毛球，同时布料固定在加工台1上后，通过转动加工台1使得布料的针迹与顶座2平行，进而能够顺着针迹方向对布料上的毛球进行刮除，能够更好的将毛球刮除干净，同时降低了对布料表面的损伤；

向外拉动方杆15带动角块16与角槽架17分离，此时加工台1能够在固定座4上转动，两个挡沿14避免加工台1转动时左右窜动，松开方杆15后，在弹簧二的弹力作用下带动角块16插入到角槽架17的槽口内，将加工台1的角度固定；

加工台1的内部呈8字型镂空，使得加工台1转动后，顶座2依旧能够穿过加工台1将布料顶起，不会干扰到顶座2的工作。

如图2所示：

所述固定件还包括辊轴11、弹簧压片12和导布槽13，加工台1的前后两端对称设有两个贯穿的导布槽13，加工台1前后两端的下端对称转动两个辊轴11，两个导布槽13皆位于两个辊轴11之间，两个辊轴11皆位于加工台1的下端，加工台1的前后两端皆固定连接一个弹簧压片12，两个弹簧压片12和加工台1之间皆固定连接一根弹簧二，两个弹簧二分别给予两个弹簧压片12压力，使得两个弹簧压片12分别紧顶在两个辊轴11上；

将带待加工的带有毛球的不光整面料卷绕在后端的辊轴11上，将面料的首端扯出从下方穿过后端的导布槽13，经过1的上端再向下穿过前端的导布槽13后，卷绕在前端的辊轴11上，将布料扯紧绷直后，两个弹簧压片12压紧在两个辊轴11上，避免两个辊轴11轻易转动，此时布料平铺在加工台1上，当与顶座2接触的布料上的毛球刮除掉后，手动转动前端的辊轴11带动布料向前移动进给，布料的下一个部位与顶座2接触，此时可以对下一个部位进行刮除毛球；两个导布槽13的设置使得布料在移动进给时一直处于拉直的状态，便于刮除毛球。

如图6所示：

所述压合部包括竖架18、压板3、通槽31和胶垫35，固定座4的后端对称固定连接两个竖架18，压板3后端的两端分别滑动连接在两个竖架18上，压板3和固定座4之间固定连接两个液压缸二；压板3的中部设有通槽31，通槽31与顶座2对应；

液压缸二启动带动压板3向靠近固定座4的方向移动，进而带动压板3压在加工台1上，被顶座2顶起的布料穿过通槽31后凸出于压板3的上端面，布料被压在加工台1和压板3之间，压板3向下带动通槽31穿过突起的布料时，通槽31对凸起部分的布料进行再次的拉伸，使得被顶起的布料绷紧在顶座2上，再次去除布料的褶皱，便于毛球的凸显和刮除毛球；

胶垫35使得压板3能够将布料稳固的压制在加工台1上，避免布料被压制和刮除毛球时布料窜动。

如图6至7所示：

所述压合部还包括梯形杆32、螺杆33、移动座47和除球部，梯形杆32固定连接在压板3上，螺杆33转动连接在压板3上，移动座47滑动连接在梯形杆32上，同时移动座47与螺杆33螺纹连接，除球部安装移动座47上；

压板3上固定有电机，电机输出轴与螺杆33固定连接，电机启动通过螺杆33带动移动座47上的除球部沿着顶座2的轨迹横向移动，除球部对被顶座2顶起的布料上的毛球和多余线头进行横向刮除，随着布料向前进给，配合横向移动的除球部，对整块布料进行刮除毛球和线头的平整处理。

如图9所示：

所述除球部包括轴架41、滚刷轴42和刮刀43，轴架41与移动座47配合连接，滚刷轴42转动连接在轴架41上，轴架41上对称固定连接两个刮刀43，滚刷轴42位于两个刮刀43之间；

螺杆33转动带动滚刷轴42和两个刮刀43同步左右移动，滚刷轴42移动时还能够转动，进而将布料上的毛球向上刷起，更便于毛球的根部与布料分离，然后配合同步移动的刮刀43从根部将毛球刮除掉；

滚刷轴42的中部为凹面，使其在转动时能够更贴合的与被顶座2顶起的布料接触，将毛球滚刷起来；

刮刀43上朝向滚刷轴42方向的刀刃设为V型，V型刀刃从根部刮除毛球时，更锋利，刮除效果更彻底；

当滚刷轴42从左至右移动时，左侧的刮刀43对毛球进行刮除，滚刷轴42从右至左移动时，右侧的刮刀43对毛球进行刮除；

刮刀43的底面为弧形面，使得刮刀43的刀刃将毛球刮除后，刮刀43的弧形底面将布料的表面压平，使布料恢复光整的状态；

加工台1带动布料转动使布料的针迹与顶座2平行，使得滚刷轴42能够顺着布料的针迹进行滚刷，更易将线头和毛球滚刷起来，同时顺着针迹滚刷能够避免对布料的损伤，进一步的平行的针迹使得刮刀43能够更好的将布料表面压平。

进一步的：所述除球部还包括塑料球辊轴44，塑料球辊轴44转动连接在轴架41上，塑料球辊轴44位于滚刷轴42的上端，塑料球辊轴44嵌入在滚刷轴42上的凹面内；

塑料球辊轴44和滚刷轴42同步转动，塑料球辊轴44与滚刷轴42旋转时不断接触摩擦，进而通过摩擦产生静电，带有静电的滚刷轴42转动同时对布料上的毛球和线头刷动，被刷起的毛球和线头在静电的作用下更能够飘动悬浮起来，从而更利于刮刀43对毛球和线头的彻底刮除。

如图7至9所示：

所述除球部还包括边架34、双边齿条45和T型杆46，压板3的两端皆固定连接一个边架34，双边齿条45的两端分别滑动连接在两个边架34上，双边齿条45和边架34之间固定连接有液压缸三，滚刷轴42和塑料球辊轴44上皆固定连接一个齿轮，两个齿轮分别与双边齿条45的上下两端的齿啮合传动连接，双边齿条45上固定连接T型杆46，T型杆46与轴架41横向滑动连接，移动座47与轴架41竖向滑动连接；

移动座47带动轴架41左右移动时，两个齿轮通过与双边齿条45的传动连接进行转动，进而带动滚刷轴42和两个刮刀43相向转动不断摩擦产生静电；

液压缸三启动带动双边齿条45上下移动，双边齿条45通过T型杆46带动轴架41上的滚刷轴42和两个刮刀43同步上下移动，进而使得滚刷轴42和两个刮刀43能够压制在较松软的面料上进行刮除毛球操作，或者从不同的高度位置对毛球进行刮除。

如图11至12所示：

拉伸件用于固定住褶皱面料的边缘，转动双向螺杆5带动两个驱动架51相互远离，两个驱动架51带动两个拉伸件相互远离，进而将褶皱的面料的左右两端拉平抻直，两个辊轴11将褶皱面料的前后两端拉平抻直，进而便于对褶皱的面料进行去除毛球和多余的线头，对其表面进行光整处理。

进一步的：

所述拉伸件包括压轮轴52、槽轮轴53和插板54，压轮轴52和槽轮轴53分别转动连接在转轴一和转轴二上，转轴一和转轴二分别固定在驱动架51和插板54上，驱动架51横向滑动连接在加工台1的一端，插板54横向插在驱动架51和的外端，插板54上螺纹连接一个丝杠，丝杠转动在驱动架51上。

将褶皱面料的边缘放置在压轮轴52和槽轮轴53之间，转动丝杠带动插板54滑动，插板54带动槽轮轴53向靠近压轮轴52的方向移动，进而将褶皱布料的边缘夹持在压轮轴52和槽轮轴53之间；

进一步的，槽轮轴53的中部设有凸环，压轮轴52上的凸环将布料嵌入至槽轮轴53内，进而将布料稳固夹持在压轮轴52和槽轮轴53之间，避免布料被顶座2顶起时从压轮轴52和槽轮轴53之间脱离，同时布料在向前抽拉进给时，压轮轴52和槽轮轴53之间分别在转轴一和转轴二上转动，进而在对褶皱布料的两端夹持拉伸的同时不会影响褶皱的布料向前移动进给。

如图10所示：

所述加工台1的前后两端皆设有横向的限位槽19，两个辊轴11分别横向转动在两个限位槽19内，两个限位板19-1分别插在两个限位槽19内，将辊轴11限制在限位槽19内，使其只能转动，限位板19-1与加工台1之间通过锁紧钉可拆卸连接；限位槽19和限位板19-1的设置便于安装和拆卸更换两个辊轴11；

限位板19-1与辊轴11接触处设有橡胶垫，进一步避免布料加工时，辊轴11发生转动，在手动向前转动前端的辊轴11时带动布料向前进给，对布料下一个部位进行除毛球处理。