一种对纺织面料熨烫的定型机脱硝机构
阅读说明：本技术 一种对纺织面料熨烫的定型机脱硝机构 (Forming machine denitration mechanism that irones textile fabric ) 是由 郭少阳 杨超 周兰芬 于 2021-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种对纺织面料熨烫的定型机脱硝机构,涉及印染领域,该种对纺织面料熨烫的定型机脱硝机构,包括工作台,所述工作台上方设有水箱,水箱底部设有电推杆一,电推杆一下端连接有内部中空的熨平环,熨平环用于和面料接触,所述工作台上设有废气管,废气管贯穿熨平环。该对纺织面料熨烫的定型机脱硝机构,将废气管贯穿熨平环,将面料烫熨和废气脱硝结合在一起。通过将水箱中加热的水送入的烫平环内,对面料烫熨定型同时对废气管内部加热,从而加快脱硝反应。通过导热块与废气管配合,协助熨平环对面料进行烫熨,代替人工手动加工,加快了工作效率,降低工人劳动强度。起到节约能源保护环境的作用,进一步提高能源利用率。(The invention provides a denitration mechanism of a setting machine for ironing textile fabrics, which relates to the field of printing and dyeing and comprises a workbench, wherein a water tank is arranged above the workbench, the bottom of the water tank is provided with a first electric push rod, the lower end of the first electric push rod is connected with a hollow ironing ring, the ironing ring is used for contacting with fabrics, a waste gas pipe is arranged on the workbench, and the waste gas pipe penetrates through the ironing ring. This forming machine denitration mechanism to textile fabric irones runs through the ring that irones with the waste gas pipe, scalds the surface fabric to iron and combines together with the waste gas denitration. In the ironing ring that sends into through the water with the heating in the water tank, scald the design and heat the inside of exhaust pipe simultaneously to the surface fabric to accelerate denitration reaction. Through heat conduction piece and exhaust pipe cooperation, help the ring of ironing to scald the surface fabric and iron, replace artifical manual processing for work efficiency reduces workman intensity of labour. The energy-saving and environment-friendly effects are achieved, and the energy utilization rate is further improved.)
技术领域
本发明涉及印染技术领域，具体为一种对纺织面料熨烫的定型机脱硝机构。
背景技术
纺织面料是生产生活中常用的材料之一，纺织面料在运输过程中，容易产生褶皱，为了方便收卷，需要将纺织面料熨平并将其定型，现在一般是通过人工方式，借助烫熨工具如熨斗，将熨斗放在面料时，反复移动对面料进行熨平。但这样的方式工作效率慢，工人劳动强度大，平整效果差。
其次，纺织面料制作过程中存在印染等工艺，产生的废气中含有大量的的氮氧化物，这些氮氧化物若未经处理排放到空气中会引起酸雨、光化学烟雾及雾霾。进而对环境造成严重污染。因此，需要一种新型设备解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种对纺织面料熨烫的定型机脱硝机构，解决了上述背景技术传统面料定型方式为工人用熨斗反复移动对面料熨平，工作效率，劳动强度大，且此解决面料加工过程中产生的废弃中存在氮氧化物，易对环境造成污染的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种对纺织面料熨烫的定型机脱硝机构，包括工作台，所述工作台上方设有水箱，水箱底部设有电推杆一，电推杆一下端连接有内部中空的熨平环，熨平环用于和面料接触，所述工作台上设有废气管，废气管贯穿熨平环，废气管进气端连接有废弃输送模块，工作台侧边连接有氨气输送模块，氨气输送模块连通有排放管，排放管与废气管中央段连通。
所述水箱底部绕轴线等角度设有多个水管，水管下端与熨平环连通，熨平环连接有多个回流管，回流管上端与水箱连通，所述水箱内设有用于加热水的加热环，所述水箱内壁底部设有与水管对接的电子阀。
优选的，所述水箱内设有横板，横板将水箱内部分成上、下两个腔室，横板中央凹陷设有连管，通过连管令上、下两个腔室连通，所述连管内设有瓣膜，横板顶部设有套筒，水箱顶部设有气缸，所述气缸下端伸入气缸内，并连接有气囊，水箱顶部连接有气泵，气泵与气囊连通。
优选的，所述横板顶部设有插板，插板下端延伸至横板下方，插板开设有纵向槽，纵向槽中央处开设有横向槽，横向槽内滑动配合有挡块，横向槽内壁与挡块之间连接有大弹簧，挡块用于堵住纵向槽，挡块连接有绳索，所述绳索延伸至水箱外，并连接有拉拽组件。
优选的，所述拉拽组件带动挡块移动，令挡块移入横向槽内，使得纵向槽畅通。
优选的，所述拉拽组件包括基座、电推杆二、开关，基座包括横向部和纵向部，纵向部与水箱连接，纵向部一侧与电推杆二连接，开关固定安装在横向部上，开关与电子阀电性连接，所述电推杆二伸长端朝向开关，绳索与电推杆二伸长端连接。
优选的，所述熨平环内绕轴线等角度设有隔板，隔板将熨平环内部分成多个空腔，熨平环底部相对于空腔处设有导热板，所述废气管顺次经过每个导热板，位于熨平环外侧的废气管底部连接有导热块，导热块用于和面料接触。
优选的，所述氨气输送模块螺纹连接有螺杆，螺杆杆身固定捆绑有钢丝，排放管内壁一侧设有拨片，拨片与排放管内壁之间形成供氨气输送的开口，位于开口处设有小弹簧，所述钢丝延伸至排放管内，并与拨片连接。
优选的，所述水箱内枢接有转轴，加热环固定安装在转轴上，水箱外侧设有电机，所述电机传动轴延伸至水箱内，并与转轴端部焊接。
(三)有益效果
本发明提供了一种对纺织面料熨烫的定型机脱硝机构。具备以下有益效果：
1、该对纺织面料熨烫的定型机脱硝机构，将废气管贯穿熨平环，将面料烫熨和废气脱硝结合在一起。通过将水箱中加热的水送入的烫平环内，对面料烫熨定型同时对废气管内部加热，从而加快脱硝反应。通过导热块与废气管配合，协助熨平环对面料进行烫熨，代替人工手动加工，加快了工作效率，降低工人劳动强度。起到节约能源保护环境的作用，进一步提高能源利用率。
附图说明
图1为本发明结构立体图；
图2为本发明结构另一角度示意图；
图3为本发明水箱结构剖视图；
图4为本发明水箱内部结构示意图；
图5为本发明图4中A处结构放大图；
图6为本发明图4中B处结构放大图；
图7为本发明加热环内部结构展示图；
图8为本发明排放管内部结构展示图。
图中：1工作台、2水箱、21横板、22套筒、23连管、24瓣膜、25电推杆一、26回流管、27水管、3气缸、31气囊、32气泵、4熨平环、41隔板、42空腔、43导热板、5转轴、51电机、6加热环、7插板、71纵向槽、711横向槽、72挡块、73大弹簧、74绳索、8基座、81电推杆二、82开关、9电子阀、10废气管、11导热块、12废弃输送模块、13氨气输送模块、14排放管、141拨片、142小弹簧、15螺杆、16钢丝。
具体实施方式
本发明实施例提供一种对纺织面料熨烫的定型机脱硝机构，如图1-8所示，包括工作台1，工作台1上方固定安装有水箱2，水箱2底部焊接有电推杆一25。电推杆一25下端固定安装有内部中空的熨平环4，熨平环4用于和面料接触。工作台1上设有废气管10，废气管10贯穿熨平环4。废气管10进气端固定安装有废弃输送模块12，工作台1侧边放置有氨气输送模块13，氨气输送模块13焊接连通有排放管14，排放管14与废气管10中央段焊接连通。
结合附图1、3、7可知，水箱2底部绕轴线等角度固定安装有多个水管27，水管27下端与熨平环4连通。熨平环4焊接连通有多个回流管26，回流管26上端与水箱2连通。水箱2内设有用于加热水的加热环6，加热环6对水箱内的水加热。水箱2内壁底部固定安装有与水管27对接的电子阀9。打开电子阀9水流入水管27内。
工作时，利用加热环6对水箱2内的水加热，并将水送入熨平环4内。电推杆一25缓慢伸长令熨平环4与面料接触。从而对面料进行烫熨。同时热水注入熨平环4内时，废气输入废气管10内，氨气输送模块13将氨气送入废气管10。废弃经过热水加热后与氨气接触，从而中和掉氮氧化物，实现脱硝处理。
通过废气管10贯穿熨平环4直接与热水接触，从而起到加热催化的作用，进一步加快氮氧化物与氨气之间的反应速度。
水箱2内焊接有横板21，横板21将水箱2内部分成上、下两个腔室。横板21中央凹陷焊接有连管23，通过连管23令上、下两个腔室连通。连管23内对称固定安装有瓣膜24。瓣膜24起到单向阀的作用，使得水箱只能从上腔室流向下腔室。
横板21顶部焊接套筒22，水箱2顶部固定安装有气缸3，气缸3下端伸入气缸3内，并固定安装有气囊31，水箱2顶部固定安装有气泵32，气泵32与气囊31连通，回流管26与水箱2上腔室连通。
横板21顶部固定安装有插板7，插板7下端延伸至横板21下方，插板7开设有纵向槽71，纵向槽71中央处开设有横向槽711，横向槽711内滑动配合有挡块72，横向槽711内壁与挡块72之间焊接有大弹簧73。借助大弹簧73的弹性使得挡块72从横向槽711弹出，令挡块72将纵向槽71堵住。
挡块72一端固定捆绑有绳索74，绳索74延伸至水箱2外，并连接有拉拽组件。拉拽组件带动挡块72移动，令挡块72移入横向槽711内，使得纵向槽71畅通。
拉拽组件包括基座8、电推杆二81、开关82，基座8包括横向部和纵向部，纵向部与水箱2焊接，纵向部一侧与电推杆二81焊接，开关82固定安装在横向部上。开关82与电子阀9电性连接，电推杆二81伸长端朝向开关82，绳索74与电推杆二81伸长端固定捆绑。
工作时，气泵32往气囊31内充气，气缸3伸长，将气囊31压入套筒22内，从而将套筒22内的水压入水箱2下腔室内。令加热环6对水进行加热。此时电推杆二81处于伸长状态，纵向槽71畅通，挡块72移入横向草槽11内，大弹簧73受挤压。由于电推杆二81伸长与开关82抵触，故电子阀9关闭。
此时，通过气缸3反复伸缩，令上、下两腔室内的水反复循环加热。由于上腔室内的水从经过熨平环4流入，故上腔室内的水温度偏低，下腔室内热的水进入上腔室，从带动水箱2内循环水流动，加快热传递效应，并对上腔室内温度进行预热。
当电推杆二81收缩远离开关82使得电子阀9打开，大弹簧73将挡块72弹出堵住纵向槽71。气缸3带动气囊31将上腔室内水压入下腔室，而原本已经加热固定水进入水管27，送入熨平环4内。
熨平环4内绕轴线等角度焊接有隔板41，隔板41将熨平环4内部分成多个空腔42，熨平环4底部相对于空腔42处镶嵌导热板43，废气管10顺次经过每个导热板43。位于熨平环4外侧的废气管10底部固定安装有导热块11，导热块11用于和面料接触。废气管携带的热量传递给导热块43。通过导热块11与导热板43配合，对面料进行烫平定型。
氨气输送模块13螺纹连接有螺杆15，螺杆15杆身固定捆绑有钢丝16，排放管14内壁一侧设有拨片141。拨片141一侧排放管14内壁焊接。拨片141具有一定韧性能够弯曲。结合附图8，拨片141与排放管14内壁之间形成供氨气输送的开口，位于开口处设有小弹簧142。小弹簧142一端与排放管14内壁焊接，小弹簧142另一端与拨片141焊接。
小弹簧142始终处于拉扯状态，具有收缩的力。令拨片141具有封堵排放管14的趋势，钢丝16延伸至排放管14内，并与拨片141焊接。通过改变钢丝16缠绕在螺杆15上圈数，改变钢丝16对拨片141的拉扯力，从而排放管14内的氨气输送开口进行调节。起到控制氨气排放量的作用。
水箱2内枢接有转轴5，加热环6固定安装在转轴5上，水箱2外侧固定安装电机51，电机51传动轴延伸至水箱2内，并与转轴5端部焊接。起到搅动水流的效果，加快热传递效果。
上述钢丝16进入排放管14区域以及绳索74延伸至水箱2外区域均经过密封处理。由于密封处理，废弃输送模块12和氨气输送模块13均是常规技术手段，故不作详细描述。
综上所述，该对纺织面料熨烫的定型机脱硝机构，将废气管10贯穿熨平环4，将面料烫熨和废气脱硝结合在一起。通过将水箱2中加热的水送入的烫平环4内，对面料烫熨定型同时对废气管10内部加热，从而加快脱硝反应。通过导热块11与废气管10配合，协助熨平环4对面料进行烫熨，代替人工手动加工，加快了工作效率，降低工人劳动强度。起到节约能源保护环境的作用，进一步提高能源利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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