一种可控中高压光机的加热装置
阅读说明：本技术 一种可控中高压光机的加热装置 (Heating device of controllable medium-high calender ) 是由 胡鹏 胡安明 胡乐红 张汉军 刘光辉 于 2021-10-19 设计创作，主要内容包括：本发明适用于压光机加热技术领域,提供了一种可控中高压光机的加热装置,包括热压辊体,所述热压辊体内活动安装有固定件,还包括：加热机构,所述加热机构包括固定架、驱动组件、传动组件、转动组件和摩擦件；所述驱动组件包括第一驱动元件和第一齿轮；所述传动组件与摩擦件固定连接；所述转动组件包括第一转动件、第二转动件和第三转动件。本发明中的可控中高压光机的加热装置,驱动机构带动热压辊体进行转动的同时,热压辊体通过与摩擦件接触的方式实现了热压辊体的摩擦生热,且通过第一驱动元件还可以对摩擦件与热压辊体内壁的接触力度进行调节,从而实现对热压辊体的热度进行调节,提高了装置的热传递效率和实用性,降低了资源的浪费。(The invention is suitable for the calender heating technical field, has provided the heating arrangement of a controllable medium-high calender, including the hot-pressing roll body, the movable mounting has fixings in the said hot-pressing roll body, also include: the heating mechanism comprises a fixed frame, a driving assembly, a transmission assembly, a rotating assembly and a friction piece; the drive assembly includes a first drive element and a first gear; the transmission assembly is fixedly connected with the friction piece; the rotating assembly comprises a first rotating piece, a second rotating piece and a third rotating piece. According to the heating device of the controllable medium-high calender, the driving mechanism drives the hot-pressing roller body to rotate, the hot-pressing roller body realizes friction heating of the hot-pressing roller body in a mode of contacting with the friction piece, and the contact force between the friction piece and the inner wall of the hot-pressing roller body can be adjusted through the first driving element, so that the heat of the hot-pressing roller body is adjusted, the heat transfer efficiency and the practicability of the device are improved, and the waste of resources is reduced.)
技术领域
本发明属于压光机加热技术领域，尤其涉及一种可控中高压光机的加热装置。
背景技术
压光机是用于提高纸面光泽度的设备，压光机主要由印刷品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成，分别包括印刷品输送台、手动高压油泵、热压辊、加压辊、调速驱动电机、压光钢带、冷却箱、观察门、冷却水槽 、通风循环系统、传输辊、印刷品收集台。其中热压辊就是属于压光机中的加热环节，用于对纸张进行加热处理。
现有的压光机加热装置仅仅采用电阻丝在热压辊进行加热的方式，实现对纸张进行加热处理，但电阻丝容易因高温老化而烧断，且电阻丝加热的热传递效率较低，导致资源浪费严重。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种可控中高压光机的加热装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种可控中高压光机的加热装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可控中高压光机的加热装置，包括热压辊体，所述热压辊体内活动安装有固定件，所述热压辊体的一端还连接有驱动机构，所述驱动机构用于对热压辊体进行驱动，还包括：
加热机构，所述加热机构包括固定架、驱动组件、传动组件、转动组件和摩擦件，所述固定架活动安装在固定件上；
所述驱动组件包括第一驱动元件和第一齿轮，所述第一驱动元件贯穿支架并且与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮和支架均安装在固定架上；
所述传动组件活动安装在固定架上，且所述传动组件与摩擦件固定连接；
所述转动组件包括第一转动件、第二转动件和第三转动件，所述第一转动件的两端分别与第一齿轮和传动组件相连接，所述第二转动件分别与第一转动件和第三转动件转动连接，所述第三转动件与传动组件相连接；
第一驱动元件通过第一齿轮带动第一转动件在固定架上转动，第一转动件通过第二转动件带动第三转动件在传动组件上转动，传动组件通过带动摩擦件挤压热压辊体内壁的方式实现了高效率的摩擦生热以及对热压辊体加热温度的可控。
作为本发明进一步的技术方案，所述传动组件包括第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮固定连接，所述第三齿轮两端分别与摩擦件和转动组件相连接，所述第四齿轮活动安装在固定架上。
作为本发明进一步的技术方案，所述第二齿轮均与第三齿轮和第四齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述固定件上固定安装有多个调节机构，所述调节机构用于对加热机构的加热位置进行调节。
作为本发明进一步的技术方案，所述调节机构包括安装座、第二驱动元件、第五齿轮和齿条，所述安装座固定在固定件上，所述第二驱动元件固定在安装座内，且所述第二驱动元件的输出端安装有第五齿轮，所述齿条固定安装在固定架上，所述第五齿轮和齿条啮合连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述安装座内开设有用于安装第二驱动元件和第五齿轮的调节腔体，且所述安装座的侧壁上开设有用于齿条进行移动的活动口。
作为本发明进一步的技术方案，所述固定件的两端分别安装有连接件，所述连接件与热压辊体的内壁相连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述驱动机构包括第三驱动元件和传动模块，所述传动模块的两端分别与第三驱动元件的输出端和热压辊体相连接。
作为本发明进一步的技术方案，所述热压辊体内安装有温度传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第三驱动元件驱动传动模块进行转动，传动模块的转动也带动热压辊体进行转动；
第一驱动元件驱动第一齿轮在固定架上转动的同时，也带动第一转动件和第二齿轮进行转动，第一转动件带动第二转动件和第三转动件在传动组件上进行转动的同时，第二齿轮通过带动第三齿轮和第四齿轮在固定架上进行转动的方式实现了对摩擦件的移动；热压辊体通过与摩擦件接触的方式实现了热压辊体的摩擦生热；
通过第一驱动元件还可以对摩擦件与热压辊体内壁的接触力度进行调节，从而实现对热压辊体的热度进行调节，提高了装置的热传递效率和实用性，降低了资源的浪费。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例提供的可控中高压光机的加热装置的整体结构示意图。
图2为图1中加热机构的正视结构示意图。
图3为图1中加热机构的立体结构示意图。
图4为图1中调节机构的结构示意图。
图5为图4中A的结构放大示意图。
附图标记：1－热压辊体，2－加热机构，21－固定架，22－驱动组件，221－第一驱动元件，222－第一齿轮，223－支架，23－传动组件，231－第二齿轮，232－第三齿轮，233－第四齿轮，24－转动组件，241－第一转动件，242－第二转动件，243－第三转动件，25－摩擦件，3－固定件，4－调节机构，41－安装座，411－调节腔体，412－活动口，42－第二驱动元件，43－第五齿轮，44－齿条，5－连接件，6－驱动机构，61－第三驱动元件，62－传动模块，7－温度传感器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1至3所示，作为本发明一个实施例提供的一种可控中高压光机的加热装置，包括热压辊体1，所述热压辊体1内活动安装有固定件3，所述热压辊体1的一端还连接有驱动机构6，所述驱动机构6用于对热压辊体1进行驱动，还包括：
加热机构2，所述加热机构2包括固定架21、驱动组件22、传动组件23、转动组件24和摩擦件25，所述固定架21活动安装在固定件3上；
所述驱动组件22包括第一驱动元件221和第一齿轮222，所述一驱动元件221贯穿支架223并且与第一齿轮222啮合连接，所述第一齿轮222和支架223均安装在固定架21上；
所述传动组件23活动安装在固定架21上，且所述传动组件23与摩擦件25固定连接；
所述转动组件24包括第一转动件241、第二转动件242和第三转动件243，所述第一转动件241的两端分别与第一齿轮222和传动组件23相连接，所述第二转动件242分别与第一转动件241和第三转动件243转动连接，所述第三转动件243与传动组件23相连接；
第一驱动元件221通过第一齿轮222带动第一转动件241在固定架21上转动，第一转动件241通过第二转动件242带动第三转动件243在传动组件23上转动，传动组件23通过带动摩擦件25挤压热压辊体1内壁的方式实现了高效率的摩擦生热以及对热压辊体1加热温度的可控。
在本实施例中，驱动机构6带动热压辊体1进行转动的同时，热压辊体1通过与摩擦件25进行接触的方式实现了热压辊体1的摩擦生热，且通过第一驱动元件221还可以对摩擦件25与热压辊体1内壁的接触力度进行调节，从而实现对热压辊体1的热度进行调节，提高了装置的热传递效率和实用性，降低了资源的浪费。
在一个优选的实施例中，所述第一驱动元件221优先采用的是一种电动转轴，也可采用其他满足条件的驱动元件；所述第一转动件241、第二转动件242和第三转动件243优先采用的是一种转杆结构；所述摩擦件25由一种高强度、高摩擦性的材质制成，其优先采用的是一种圆盘结构，也可采用其他满足条件的矩形结构；所述固定件3优先采用的是一种圆柱结构，也可采用满足条件的方柱。
如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件23包括第二齿轮231、第三齿轮232和第四齿轮233，所述第二齿轮231与第一齿轮222固定连接，所述第三齿轮232两端分别与摩擦件25和转动组件24相连接，所述第四齿轮233活动安装在固定架21上。
如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二齿轮231均与第三齿轮232和第四齿轮233啮合连接。
在本实施例中，第一驱动元件221驱动第一齿轮222在固定架21上转动的同时，也带动第二齿轮231进行转动，第二齿轮231带动第三齿轮232和第四齿轮233在固定架21上进行转动，第二齿轮231均与第三齿轮232和第四齿轮233啮合连接，第三齿轮232通过带动摩擦件25进行移动的方式实现了摩擦件25与热压辊体1之间的接触；
此时传动组件23一直对摩擦件25施加一个朝向热压辊体1内壁的压力；当摩擦件25与热压辊体1在摩擦时，热压辊体1会给摩擦件25施加一个朝向摩擦件25的压力，但热压辊体1对摩擦件25施加的压力小于传动组件23对摩擦件25施加的压力，因此传动组件23的设置可以保证摩擦件25在移动和与热压辊体1进行摩擦生热时的稳定性。
传动组件23是由一种多个齿轮啮合连接组成的齿轮副，齿轮副中的齿轮上设置有多个轮齿，传动组件23通过齿轮上单个轮齿与齿槽的啮合转动实现了第一驱动元件221对摩擦件25和热压辊体1接触力度的精密调节。
在一个优选的实施例中，所述第二齿轮231、第三齿轮232和第四齿轮233优先采用的是一种直齿轮，也可采用满足条件的锥形齿轮。
如图4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定件3上固定安装有多个调节机构4，所述调节机构4用于对加热机构2的加热位置进行调节。
如图4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节机构4包括安装座41、第二驱动元件42、第五齿轮43和齿条44，所述安装座41固定在固定件3上，所述第二驱动元件42固定在安装座41内，且所述第二驱动元件42的输出端安装有第五齿轮43，所述齿条44固定安装在固定架21上，所述第五齿轮43和齿条44啮合连接。
如图4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安装座41内开设有用于安装第二驱动元件42和第五齿轮43的调节腔体411，且所述安装座41的侧壁上开设有用于齿条44进行移动的活动口412。
在本实施例中，第二驱动元件42驱动第五齿轮43在安装座41内进行转动，第五齿轮43通过带动安装在固定架21的齿条44进行移动的方式实现了对加热机构2的加热位置进行调节。
在一个优选的实施例中，所述第二驱动元件42优先采用的是一种电动转轴；所述第五齿轮43和齿条44优先采用的是一种直齿轮，也可采用满足条件的蜗轮蜗杆。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定件3的两端分别安装有连接件5，所述连接件5与热压辊体1的内壁相连接。
在本实施例中，连接件5的设置可以保证热压辊体1在转动时，不会带动固定件3进行转动；所述连接件5优先采用的是一种轴套。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构6包括第三驱动元件61和传动模块62，所述传动模块62的两端分别与第三驱动元件61的输出端和热压辊体1相连接。
在本实施例中，第三驱动元件61驱动传动模块62进行转动，传动模块62的转动带动了热压辊体1进行转动。
在一个优选的实施例中，所述第三驱动元件61优先采用的是一种满足条件的电机；所述传动模块62优先采用的是一种由两个齿轮啮合连接组成的直齿轮组，也可采用满足条件的锥形齿轮组。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述热压辊体1内安装有温度传感器7。
在本实施例中，所述温度传感器7的设置便于使用人员对热压辊体1的加热温度进行监控，以便对热压辊体1的加热情况进行调节。
本发明的工作原理是：
第三驱动元件61驱动传动模块62进行转动，传动模块62的转动带动了热压辊体1进行转动；
第一驱动元件221驱动第一齿轮222在固定架21上转动的同时，也带动第一转动件241和第二齿轮231进行转动，第一转动件241带动第二转动件242和第三转动件243在传动组件23上进行转动的同时，第二齿轮231通过带动第三齿轮232和第四齿轮233在固定架21上进行转动的方式实现了对摩擦件25的移动；热压辊体1通过与摩擦件25接触的方式实现了热压辊体1的摩擦生热；
通过第一驱动元件221还可以对摩擦件25与热压辊体1内壁的接触力度进行调节，从而实现对热压辊体1的热度进行调节；
第二驱动元件42驱动第五齿轮43在安装座41内进行转动，第五齿轮43通过带动安装在固定架21的齿条44进行移动的方式实现了对加热机构2的加热位置进行调节；
上述就是该可控中高压光机的加热装置的工作原理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。