具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，根据本发明提供了一种供浆设备，该供浆设备包括储液罐10、正压管20，储液罐10上具有出液口11、供气口12以及与出液口11和供气口12均连通的储液腔13内，出液口11与供气口12间隔设置。正压管20内用于通入高压气体，正压管20插设在供气口12处，正压管20的至少部分设置在储液腔13内，正压管20的出口与出液口11相对设置，以使由正压管20的出口排出的高压气体对出液口11处的液体进行搅拌和加压。

采用这样的结构设置，当供浆设备进行出浆时，正压管20内通入高压气体，并通过正压管20的出口排出的高压气体对出液口11处的液体进行搅拌和加压，一方面能够避免因出液口11处的浆液沉积导致的浆液不均匀的情况，另一方面也能够保证出液口11处的注浆速度以保证生产速率。

在本实施例中，出液口11在正压管20的出口所在平面上的投影位于正压管20的出口内。采用这样的结构设置，能够便于使得由正压管20的出口排出的高压气体能够更好地作用于出液口11内，从而便于更好地对出液口11处的浆液进行搅拌，也便于更好地提高对出液口11处的注浆速度。

具体地，出液口11的流通截面和正压管20的出口均为圆形口，出液口11处的轴线与正压管20的出口处的轴线重合。采用这样的结构设置，能够更好地使由正压管20的出口排出的高压气体更好地作用于出液口11内，从而便于更好地提高出液口11处的浆液的均匀性，也便于更好地保证出液口11处的注浆速度。

在本实施例中，供气口12位于储液罐10的顶部，出液口11位于储液罐10的底部。采用这样的结构设置，能够便于顺利将储液罐10内的液体从出液口11处排出，也便于通过顶部的供气口12向储液罐10内的浆液进行加压。

具体地，本实施例中的供气口12为多个，多个供气口12间隔设置在储液罐10的顶部，正压管20为多个，多个正压管20与多个供气口12一一对应地设置，各个正压管20插设在对应的供气口12处。出液口11为多个，多个出液口11与多个正压管20一一对应地设置，各个出液口11与相应的正压管20的出口相对设置。采用这样的结构设置，能够便于通过多个出液口11进行同步出液，也便于提高各个出液口11的出液均匀性和出液速度，以提高整体的出液效果，从而便于有效保证纸浆成型的质量。

在本实施例中，储液罐10的底部还设置有进液口14，进液口14与出液口11间隔设置。采用这样的结构设置，由于进液口14设置在储液罐10的底部，这样能够实现从下往上的进液方向，便于对储液罐10内的浆液进行充分的搅拌，从而便于进一步提高储液罐10内浆液的均匀性。

具体地，本实施例中的出液口11为两个，两个出液口11间隔设置，进液口14设置在两个出液口11之间。采用这样的结构设置，优化了结构布局，提高了结构设置紧凑性，便于在进液时更好地对储液罐10内的浆液进行充分搅拌。

具体地，供浆设备还包括排空阀30，排空阀30设置在储液罐10上；和/或，供浆设备还包括压力安全阀40，压力安全阀40设置在储液罐10上；和/或，供浆设备还包括溢流管50和溢流阀60，溢流管50设置在储液罐10的侧部，溢流阀60设置在溢流管50上。

优选地，本实施例中的供浆设备还包括排空阀30、压力安全阀40、溢流管50和溢流阀60，排空阀30设置在储液罐10上，压力安全阀40设置在储液罐10上，溢流管50设置在储液罐10的侧部，溢流阀60设置在溢流管50上。采用这样的结构设置，通过设置排空阀30，在排空阀30打开时便于使储液罐10内部与外界空气连通，优选的，排空阀30安装在储液罐10的顶部。通过设置压力安全阀40，能够便于检测储液罐10内的压力大小，以在压力超过储液罐10内的安全阈值时打开压力安全阀40，避免储液罐10因高压爆炸的情况。优选的，压力安全阀40设置在储液罐10的顶部。通过设置溢流管50和溢流阀60能够便于在进液或注液过程中，当出现注满或超过预定液位时能够使得多余的液体顺利流出。优选的，将溢流管50安装在储液罐10靠近顶部的位置处。

优选地，本实施例中的正压管20深入至储液罐10的底部，供浆设备还包括供浆管110，供浆管110的管路与进液口14连通设置。在正压管20上设置有正压阀70，通过对正压通断时间进行控制，能够便于实现了对储液罐10内的浆液的多重搅拌并使浆液更加均匀，且正压的合理运用也是注浆速度大大提高，加快了生产效率。

本发明提供了一种供浆方法，该供浆方法包括：向供浆设备的储液罐10内注入液体；在储液罐10完成注液过程后，控制供浆设备的排空阀30和供浆设备的溢流阀60关闭，控制供浆设备的正压管20和注浆阀80依次打开；控制正压管20的出口处的高压气体向储液罐10的出液口11的方向吹出，以使正压管20的出口排出的高压气体对出液口11处的液体进行搅拌和加压。采用这样的供浆方法，通过正压管20的出口排出的高压气体能够有效对出液口11处的液体进行搅拌从而提高出液口11处浆液的均匀性，通过正压管20的出口排出的高压气体对出液口11进行加压能够有效出液口11的浆液的出液速度，从而能够便于提高纸浆制成品的质量。

在本实施例中，向供浆设备的储液罐10内注入液体的方法包括首次供浆，首次供浆的方法包括：控制供浆设备的排空阀30、供浆阀90和溢流阀60依次打开；控制供浆设备的注浆阀80和正压管20关闭；控制供浆阀90在第一预设时间后关闭，以使经供浆阀90流入至储液罐10内的浆液流量大于储液罐10的容积；在供浆阀90关闭后，控制溢流阀60关闭。采用这样的方法，能够保证在进液或注液过程中储液罐10内的储液腔13与外界连通，保证了进液的安全性；同时也能够保证首次供浆能够注入至储液罐10的最大储液量，以便于后续出液的顺利进行。

具体地，本实施例中的向供浆设备的储液罐10内注入液体的方法还包括再次供浆，以通过再次供浆向供浆后的储液罐10内补充浆液。再次供浆的方法包括：控制供浆设备的注浆阀80和正压管20依次关闭；控制供浆设备的排空阀30、溢流阀60和供浆阀90依次打开；控制供浆阀90在第二预设时间后关闭，以使经供浆阀90流入至储液罐10内的浆液大于首次供浆后供浆的浆液量；在供浆阀90关闭后，控制溢流阀60关闭。采用这样的方法，通过先关闭注浆阀80再关闭正压阀70，能够便于保证出液口11处的液体能够始终受到高压气体的搅拌和加速作用，提高了出液质量。同时，也能够保证再次供浆也能够满足储液罐10的最大储液量，以便于为后续出液提供充分的储液量。

具体地，本实施例中在首次供浆之后还包括二次注浆、三次注浆、四次注浆、五次注浆等，二次注浆在首次供浆之后，三次注浆在二次注浆之后，四次注浆在三次注浆之后，五次注浆在四次注浆之后，依次类推。本实施例中的二次注浆相对于首次供浆为再次供浆，三次注浆相对于二次注浆也为再次供浆，四次注浆相对于三次注浆也为再次供浆，五次注浆相对于四次注浆也为再次供浆。本实施例中的第二预设时间为固定的，这样在首次供浆之后，储液罐10内每次排出的供浆量为相同的，从而便于通过控制储液罐10的出液口11的打开时间来控制每次供浆量的一致。

当供浆设备第一次运行时，首先开启排空阀30，随后开启供浆阀90以及溢流阀60，其他阀门全部为关闭状态，供浆阀90的开启时间为供浆量大概等于储液罐10的容积时所用的时间，这样就可以保证无论储液罐10内是否有浆液都能使第一次的供浆量可以达到溢流口，当供浆时间到达后立即关闭供浆阀90，当多余浆液从溢流口排走后关闭溢流阀60及排空阀30，随后开启正压阀70及注浆阀80，注浆阀80开启时间为注浆量满足成型捞浆所需浆液量时所用的时间，当注浆时间到达后立即关闭注浆阀80门，当注浆管100的管路内的浆液基本流完后再关闭正压阀70门。注浆时向储液罐10(或称为定量罐)通入正压可以加快注浆速度，延迟正压阀70(可以为电磁阀结构)关闭时间可以避免注浆管100管路形成真空影响注浆速度。具体地，注浆管100与出液口11连接。

在第一次注浆完成后立即依次打开排空阀30、溢流阀60以及供浆阀90，对定量罐进行第二次供浆，第二次供浆时间略大于在第一次注浆后定量罐剩余浆液的基础上使定量罐内浆液再次达到溢流口所用的时间，且之后的注浆时间都和此次时间相同，供浆完成后关闭供浆阀90，待多余浆液从溢流口排走后关闭溢流阀60，之后等待下一次注浆开始，在下次注浆开始前提前打开正压阀70，通过延伸到定量罐底部的正压管20可以对定量罐底部沉积的纸浆纤维进行重新搅拌，使浆液更加均匀，当注浆准备开始时首先关闭排空阀30门随后开启注浆阀80门进行注浆，注浆时间与第一次相同。

之后循环第二次供浆、注浆流程直至生产设备停机。

在本实施例中，通过对储液罐10的溢流管50路的通断以及各个阀门通断的逻辑设计，实现了对储液罐10注浆量的准确控制，从而提高了生产成本的可控性。

在本实施例中，通过供浆设备对正压或高压的合理运用、正压管20的合理布局以及不同阀门的开关逻辑的合理控制，能够便于实现快速供浆和均匀供浆，也便于实现对供浆量的有效控制。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：相比于传统重力供浆方式，无需提升储液罐的位置高度就可以将速度提升50％，且供浆的均匀度更好，使生产效率提高，加之供浆量得到更好的控制，生产成本的可控性大大提高。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。