具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供了一种可发光和反光的橡胶橡塑跑道及其铺设方法，如图1所示，包括：基层1、塑胶面层2，所述基层1上铺设有塑胶面层2，所述塑胶面层2顶端设置有荧光层3。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在基层1上依次铺设塑胶面层2与荧光层3，荧光层3包括荧光颗粒、环氧树脂胶粘剂，塑胶面层2的发光颜色与荧光层3的荧光颗粒发光颜色不同。由于塑胶面层内添加了夜光和反光材料，其白天经过光线照射后储存光能，晚上缓慢释放出与夜光材料显色相呼应的夜光，安全环保，发光能力强，发光亮度较高，发光时间长，且反光材料具有反光效果，能为司机照亮和指引前进路线，减少事故的发生。

在一个实施例中，所述基层1为水泥层或沥青层，所述基层1的厚度为5-10cm，便于保持运动场面基础牢固，保证运动场面平整。

在一个实施例中，所述塑胶面层2包括彩色橡胶颗粒、长余辉发光材料、玻璃微珠、胶粘剂，所述塑胶面层2的厚度为10-15mm，所述塑胶面层2上设置有若干透气孔4。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：塑胶面层2的主要材质为彩色橡胶颗粒，塑胶面层2铺设厚度大，弹性大，长余辉发光材料发光能力强，透气孔4用于排出面层表面积水。

在一个实施例中，所述基层1顶端涂布有防水层5，所述防水层5的厚度为2-5mm，便于防止地下水向上渗透。

在一个实施例中，铺设过程包括以下步骤：

步骤1：清理及平整铺设场地；

步骤2：在平整后的场地上铺设5-10cm厚的水泥基层或沥青基层；

步骤3：待水泥基层或沥青基层完全凝固后，在基层表面均匀涂布防水涂料，待其凝固后反复涂布，直至达到要求厚度，形成防水层；

步骤4：将塑胶面层原料使用原料混合装置充分混合后进行硫化，再使用破碎制粒装置将硫化好的材料制作成新的橡胶粒子；

步骤5：将混合均匀的塑胶面层材料通过摊铺机均匀铺设在防水层表面；

步骤6：将混合均匀的荧光材料通过喷涂装置按照要求在塑胶面层表面喷涂出荧光层。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在铺设运动场面层之前，清理压实铺设场地，保证铺设场地平整坚实；在平整后的场地上铺设 5-10cm厚的水泥基层或沥青基层，基层1铺设过程中，保持其表面平整；待基层1完全凝固后，清扫其表面，保证其表面干燥无杂物，然后在基层1表面均匀涂布防水涂料，待其凝固后反复涂布，直至达到要求厚度，形成防水层5；将彩色橡胶颗粒、长余辉发光材料、胶粘剂使用原料混合装置充分混合均匀后进行硫化，将硫化后的材料使用破碎制粒装置破碎成新的橡胶粒子，新的橡胶粒子中含有长余辉发光材料，长余辉发光材料含量为10％-30％；将提前混合均匀的橡胶粒子等材料的通过摊铺机均匀铺设在弹性层表面，铺设厚度为10-15mm，再使用卷筒进行平整粘合，粘合强度为0.7兆帕，在铺设的跑道表面涂布一层玻璃微珠，玻璃微珠的尺寸为2-3mm，在玻璃微珠表面喷涂一层聚氨酯弹性体用于保护玻璃微珠，形成塑胶面层2；在塑胶面层2凝固后将混合均匀荧光材料的通过喷涂装置按照要求在塑胶面层2表面喷涂出荧光层3，荧光层3包括标线、图案等，荧光层3与塑胶面层2发出的光颜色不同；塑胶运动场面采用预制料摊铺的方法进行铺设，铺设速度快，效率高，运动场面铺设均匀。

在一个实施例中，如图2-4所示，所述原料混合装置包括：混合筒6、驱动电机7、传动箱8、搅动叶片9，

工作台10顶端设置有竖直方向的混合筒6，所述混合筒6顶端设置有传动箱8，所述混合筒6与所述传动箱8之间通过通口14连通，所述混合筒6一侧外壁上部设置有进料口11，所述混合筒6另一侧外壁上设置有出料口12，所述出料口12上设置有电磁阀13，所述传动箱8一侧内壁上设置有驱动电机7，所述传动箱8内设置有第一传动轴15，所述第一传动轴15一端与所述驱动电机7的输出轴连接，所述第一传动轴15另一端依次穿过主动齿轮16轴线、第四锥齿轮17轴线、摆动杆18、第五锥齿轮19轴线与所述传动箱8另一侧内壁转动连接，所述第一传动轴15分别与所述主动齿轮16轴线、第四锥齿轮17固定连接，所述第一传动轴15分别与所述摆动杆18、第五锥齿轮19转动连接；

所述第一传动轴15上方设置有第三传动轴20，所述第三传动轴 20一端与所述传动箱8一侧内壁转动连接，所述第三传动轴20另一端穿过从动齿轮21轴线与转动板22连接，所述从动齿轮21与所述主动齿轮16相互啮合，所述转动板22远离所述从动齿轮21一侧壁上设置有心型的凹槽23，所述摆动杆18一端转动连接有第一滑块24，所述第一滑块24能够在所述凹槽23内移动，所述摆动杆18另一端转动连接有第六锥齿轮25，所述第六锥齿轮25位于所述第四锥齿轮17与第五锥齿轮19之间，所述第六锥齿轮25分别与所述第四锥齿轮17、第五锥齿轮19相互啮合；

所述传动箱8内设置有竖直方向的转动杆26，所述转动杆26顶端与所述第六锥齿轮25连接，所述转动杆26底端穿过所述通口14 延伸入所述混合筒6内与转动盘27连接，所述转动盘27周向外壁上间隔设置有若干搅动叶片9，所述搅动叶片9远离所述转动盘27的一端设置有固定套28，所述固定套28内设置有活动杆29，所述活动杆29能够在所述固定套28内往复移动，所述活动杆29远离所述搅动叶片9的一端延伸出所述固定套28与扫刷30连接，所述固定套 28内设置有弹簧31，所述弹簧31一端与所述固定套28内壁连接，所述弹簧31另一端与所述活动杆29靠近所述搅动叶片9的一端连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当需要制作塑胶面层2 时，需要将塑胶面层2的原料充分混合，将原料由进料口11投放入混合筒6内，启动驱动电机7，带动第一传动轴15旋转，带动主动齿轮16与第四锥齿轮17转动，通过主动齿轮16与从动齿轮21之间的齿轮啮合传动，带动从动齿轮21旋转，带动第三传动轴20旋转，带动转动板22转动，转动板22旋转带动第一滑块24在凹槽23内移动，使得摆动杆18间歇前后往复摆动，带动第六锥齿轮25间歇前后往复摆动，通过第四锥齿轮17与第六锥齿轮25之间的齿轮啮合传动，第四锥齿轮17转动带动第六锥齿轮25旋转，通过运动的复合叠加，第六锥齿轮25一边自转，一边间歇前后往复摆动，通过第六锥齿轮 25与第五锥齿轮19之间的齿轮啮合传动，第六锥齿轮25带动第五锥齿轮19间歇转动，当第六锥齿轮25摆动时，第五锥齿轮19起支撑第六锥齿轮25的作用，第六锥齿轮25通过转动杆26带动转动盘 27一边自转，一边间歇前后往复摆动，带动搅动叶片9一边转动，一边间歇前后往复摆动，对混合筒6内的原料进行搅拌，搅动叶片9不仅能周向旋转搅拌原料，也能横向推动原料移动混合，避免原料在混合筒6内部分地方堆积，防止原料混合不均匀，当原料混合完成后，打开出料口12，转动盘27与搅动叶片9推动原料从出料口12流出，当转动盘27旋转后，活动杆29沿固定套28向远离搅动叶片9的一端移动，弹簧31拉伸，带动扫刷30向远离搅动叶片9的一端移动，使得扫刷30与混合筒6内壁相接触，扫刷30一边转动，一边间歇前后往复摆动，对混合筒6内壁进行清扫，防止原料粘结在混合筒6内壁上，防止影响后续原料混合。

在一个实施例中，所述工作台10一侧外壁上设置有操作面板35，所述操作面板35内设置有处理器36，所述混合筒6底端内壁上设置有振动传感器37，所述工作台10一侧外壁上设置有报警器38，所述处理器36分别与所述驱动电机7、电磁阀13、振动传感器37、报警器38电性连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在原料混合装置混合原料的过程中，操作面板35用于控制原料混合装置运行，当需要混合原料，处理器36启动驱动电机7，原料混合装置开始混料，当原料混合完成，处理器36控制电磁阀13打开，原料混合装置推出混合后的原料，振动传感器37用于监测原料混合装置运行状态，当原料混合装置振动状态异常，发生故障时，处理器36关闭驱动电机7，报警器38发出警报，提醒工作人员前来处理，提高生产效率和生产安全性。

在一个实施例中，所述混合筒6上部周向内壁上设置有刮片39，所述扫刷30移动过程中能够与所述刮片39相接触。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在扫刷30运动的过程中，刮片39与扫刷30相接触，使得扫刷30上粘附的原料被刮落，保持扫刷30干净。

在一个实施例中，如图5所示，还包括破碎制粒装置，所述破碎制粒装置包括：电动机40、破碎箱41、破碎叶片42、下料斗43，

所述破碎箱41一侧外壁上设置有电动机40，所述电动机40的输出轴延伸入所述破碎箱41内与水平设置的第二传动轴44一端连接，所述第二传动轴44另一端穿过定齿轮45与矩形框46一端连接，所述第二传动轴44与所述定齿轮45转动连接，所述破碎箱41内设置有固定架47，所述固定架47一端与所述定齿轮45连接，所述固定架47另一端与所述破碎箱41靠近所述电动机40的一侧内壁连接；

所述破碎箱41内设置有第一套管50，所述第一套管50一端转动连接有动齿轮49，所述第一套管50另一端设置有第一锥齿轮51，所述第一锥齿轮51与所述定齿轮45相互啮合，所述破碎箱41内设置有传动杆48，所述传动杆48一端依次穿过动齿轮49轴线、第一套管50、第一锥齿轮51轴线与第一固定块52连接，所述传动杆48 与所述动齿轮49固定连接，所述传动杆48分别与所述第一套管50、第一锥齿轮51转动连接，所述矩形框46远离所述动齿轮49的一侧外壁上设置有第二套管53，所述第二套管53远离所述矩形框46的一端设置有第二锥齿轮54，所述传动杆48另一端依次穿过所述矩形框46、第二套管53、第二锥齿轮54轴线与第二固定块55连接，所述第一固定块52、第二固定块55上分别转动连接有第三锥齿轮56，两个所述第三锥齿轮56分别与所述第一锥齿轮51、第二锥齿轮54 相互啮合，两个所述第三锥齿轮56上分别设置有若干破碎叶片42；

所述破碎箱41下部一侧壁上设置有开口58，所述破碎箱41内设置有筛网57，所述筛网57位于所述第二传动轴44下方，所述筛网57一端穿过所述开口58延伸出所述破碎箱41，所述破碎箱41下部两侧内壁上分别设置有固定板59，远离所述开口58的一侧所述固定板59高于靠近所述开口58的一侧所述固定板59，两个所述固定板59顶端分别铰接有支撑杆60，两个所述支撑杆60远离所述固定板59的一端分别与所述筛网57底端铰接，所述筛网57底端设置有第二齿条61，所述破碎箱41一侧外壁上设置有电机62，所述电机 62的输出轴延伸入所述破碎箱41内与第一齿轮32连接，所述第一齿轮32与所述第二齿条61相互啮合，所述破碎箱41顶端设置有下料斗43，所述破碎箱41底端设置有取料口33。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在跑道铺设过程中，需要对硫化后原料进行破碎，制作成新的橡胶粒子，启动电动机40，带动第二传动轴44旋转，带动矩形框46旋转，带动传动杆48旋转，带动动齿轮49、第一套管50、第二套管53、第一锥齿轮51、第二锥齿轮54绕电动机40的输出轴旋转，通过动齿轮49与定齿轮45之间的齿轮啮合传动，使得动齿轮49一边自转，一边绕电动机40的输出轴旋转，动齿轮49自转带动传动杆48自转，带动第一固定块52、第二固定块55自转，第一固定块52、第二固定块55一边自转，一边绕电动机40的输出轴旋转，第一固定块52、第二固定块55分别带动第三锥齿轮56一边绕传动杆48旋转，一边绕电动机40的输出轴旋转，通过第三锥齿轮56分别与第一锥齿轮51、第二锥齿轮54 之间的齿轮啮合传动，使得第三锥齿轮56自转，通过运动的复合叠加，第三锥齿轮56一边自转，一边绕传动杆48旋转，同时又绕电动机40的输出轴旋转，两个第三锥齿轮56带动若干破碎叶片42一边自转，一边绕传动杆48旋转，同时又绕电动机40的输出轴旋转，将需要破碎的原料经下料斗43投放入破碎箱41内，破碎叶片42对原料进行破碎，破碎能力强，破碎效率高，破碎叶片42旋转的过程中不仅能破碎原料，还能将破碎后的原料打散，防止原料堆积，方便下一步筛选；破碎后的原料落在筛网57顶端，启动电机62正反交替旋转，带动第一齿轮63正反交替旋转，通过第一齿轮63与第二齿条 61之间的齿轮齿条啮合传动，带动筛网57左右往复运动，筛网57 对落在筛网57上的破碎后的原料进行筛选，合格的原料颗粒会通过筛网57落在破碎箱41底部由取料口64取出，不合格的原料颗粒会被筛网57通过开口58运送出破碎箱41后，再次投放入破碎箱41 内进行二次破碎，提高破碎箱41的使用率，防止破碎的原料颗粒尺寸不一，提高原料破碎的合格率。

在一个实施例中，所述破碎箱41底端四周分别设置有万向轮34，便于支撑和移动破碎箱41。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。