具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

本申请实施例的描述中，方向“内”和“外”是以转动中心线为参考，沿径向朝向转动中心线为“内”，沿径向背离转动中心线为“外”。

可以理解的是，输送泵的流量与功率、压力以及转速等参数有关，相关技术中，输送泵的流量调节方式主要是改变电机的输出功率，主要是通过在驱动电路中增加变频器以达到调节电机输出功率的目的，通过变频器虽然能够较为方便地对电机的输出功率进行调节，但会造成输送泵的流量调节的成本较高，且变频器作为电网的负载，会给电网带来电磁谐波污染。输送泵的流量不仅与功率和转速等因素有关，叶轮总成的流道尺寸的改变也会影响输送泵的流量。

鉴于此，本申请实施例提供一种输送泵，输送泵包括叶轮总成以及泵壳，叶轮总成安装于泵壳，叶轮总成绕转动中心线N转动以输送泵壳内的流体。

可以理解的是，叶轮总成绕转动中心线N转动，泵壳内的流体在叶轮总成转动形成的泵送作用下从泵壳的出口排出。

一实施例中，输送泵泵送的流体可以为水。

一实施例中，输送泵可以为离心泵。

一实施例中，离心泵可以为单级双吸式离心泵。单级双吸式离心泵又称为中开泵。

本申请实施例的叶轮总成，请参阅图1～图5，叶轮总成具有转动中心线N以及位于转动中心线N周围的流道1，叶轮总成包括两个叶轮主体2，每个叶轮主体2绕转动中心线N转动，两个叶轮主体2沿转动中心线N的延伸方向相对布置，两个叶轮主体2围设成流道1，两个叶轮主体2通过相互靠近或远离改变流道1的过流面积以调节流道1的流量。如此结构形式，当两个叶轮主体2相互靠近，流道1的宽度减小，相应地流道1的过流面积减小，在叶轮主体2转速基本不变的情况下，能够在一定程度上减小输送泵的流量；当两个叶轮主体2相互远离，流道1的宽度增大，相应地流道1的过流面积增大，在叶轮主体2转速基本不变的情况下，能够在一定程度上增大输送泵的流量。通过两个叶轮主体2的相互靠近和远离，使流道1的过流面积发生变化，从而调节输送泵的流量，在输送泵的流量调节过程中，不需要改变叶轮主体2的转速，因而不需要在电网中增加变频器，降低了输送泵流量调节的成本，降低了输送泵在流量调节过程中给电网造成的污染。

可以理解的是，叶轮主体2转速不变，流道1的流量发生改变，驱动叶轮主体2旋转的电机的输出功率会相应地改变，不需要变频器改变电机的输出功率。

可以理解的是，流道1的过流面积增大，相应的流道1的体积增大，流道1的过流面积减小，相应的流道1的体积减小。

一实施例中，流道的宽度方为转动中心线N的延伸方向。

一实施例中，输送泵还包括两个牵引机构，每个牵引机构与对应的叶轮主体连接，每个牵引机构驱动对应的叶轮主体移动以使两个叶轮主体相互靠近或远离。如此结构形式，通过牵引机构驱动叶轮主体移动以实现流量调节。

一实施例中，每个叶轮主体2可以一体成型。

一实施例中，叶轮主体2的制造方式为铸造，通过铸造的方式加工叶轮主体2，便于对形状较为复杂的叶轮主体2进行加工制作。

一实施例中，叶轮主体2包括沿转动中心线N的周向布置的多个子叶轮。

一实施例中，请参阅图2～图5，叶轮主体2包括叶片，两个叶轮主体2的叶片部分地叠置以限制流道1内的流体从两个叶轮主体2的叶片之间泄漏。如此结构形式，通过两个叶轮主体2的叶片部分地叠置，在两个叶轮主体2相互靠近或远离以调节输送泵的流量的过程中，限制了流道1内的流体的流动，流道1内的流体在叶片的离心力的作用下从两个叶片之间甩出的可能性降低，能够在一定程度上降低流道1内的流体从两个叶轮主体2的叶片之间泄漏的可能性，提高泵送效率。

可以理解的是，当两个叶轮主体2的叶片部分地叠置，两个叶轮主体2的叶片之间可能并没有密封，可以有少量流体从两个叶轮主体2的叶片之间流出而泄漏。

一实施例中，请参阅图2～图5，两个所述叶轮主体2的叶片密封连接以限制所述流道1内的流体从两个所述叶轮主体2的叶片之间泄漏。如此结构形式，通过两个叶轮主体2的叶片密封连接，流道1内的流体基本上不会从两个叶轮主体2的叶片之间漏出，提高泵送效率。

可以理解的是，当两个叶轮主体2的叶片密封连接，由于两个叶轮主体2的叶片之间的间隙被密封，流道1内的流体基本上不会从两个叶轮主体2的叶片之间流出，从而防止流体泄漏。

一实施例中，请参阅图2～图5，叶轮主体2还包括轮毂21以及前盖板23，两个叶轮主体2的轮毂21、叶片以及前盖板23围设成流道1，两个叶轮主体2的叶片部分地叠置以防止流道1内的流体从两个叶轮主体2的叶片之间泄漏。

一实施例中，请参阅图2～图5，前盖板23环绕在轮毂21的周围，其中一个叶轮主体2的前盖板23位于对应叶片背离另一个叶轮主体2的一侧。

一实施例中，轮毂21、叶片以及前盖板23相互连接。

一实施例中，轮毂21、叶片以及前盖板23一体成型。

一实施例中，轮毂21、叶片以及前盖板23焊接。

一实施例中，请参阅图2～图5，在叶片沿轮毂21的径向靠近轮毂21的一端，叶片分别与前盖板23和轮毂21连接，在这个位置处，两个叶轮主体2的叶片并没有相互密封连接，而是各自与对应的轮毂21连接。在轮毂21的外侧，即轮毂21背离转动中心线N的一侧，叶片不再与轮毂21连接，在这个位置处，叶片与对应的前盖板23连接，两个叶轮主体2的叶片相互部分地叠置。

一实施例中，请参阅图2～图5，两个叶轮主体2中，其中一个叶轮主体2的叶片为第一叶片221，另一个叶轮主体2的叶片为第二叶片222，第一叶片221和第二叶片222部分地叠置。

一实施例中，请参阅图2～图5，第一叶片221形成有第一叠置部2211，第二叶片222形成有第二叠置部2221，第一叠置部2211与第二叠置部2221相互叠置以限制流道1内的流体。

一实施例中，请参阅图2～图5，第一叶片221还形成有第一止挡凸台2212，第一止挡台2212沿转动中心线N位于第一叠置部2211背离第二叶片222的一端。第二叶片222还形成有第二止挡台2222，第二止挡台2222沿转动中心线N位于第二叠置部2221背离第一叶片221的一端。沿转动中心线N的径向，第二叠置部2221抵接在第一叠置部2211朝向第一止挡台2212的一侧，第一叠置部2211抵接在第二叠置部2221朝向第二止挡台2222的一侧，以使第一叠置部2211和第二叠置部2221相互叠置。第一止挡台2212、第二止挡台2222、第一叠置部2211以及第二叠置部2221之间形成弯折的间隙，有利于阻碍流体从第一叠置部2211和第二叠置部2221之间的间隙流出而泄漏。

一实施例中，请参阅图2～图5，第一叠置部2211沿转动中心线N的径向的至少一侧设置有第一止挡台2212。

一实施例中，请参阅图5，第一叠置部2211沿转动中心线N的径向的两侧均设置有第二叠置部2221，第一叠置部2211沿转动中心线N的径向与两侧第二叠置部2221抵接，以使第一叠置部2211和第二叠置部2221相互叠置成多层。如此结构形式，第一叠置部2211和第二叠置部2221相互叠置成多层，有利于阻碍流体从第一叠置部2211和第二叠置部2221之间的间隙流出而泄漏。

一实施例中，第一叠置部2211沿转动中心线N的径向的两侧均设置有第一止挡台2212。第一叠置部2211沿转动中心线N的径向的两侧均设置有第二叠置部2221，第一叠置部2211沿转动中心线N的径向与两侧第二叠置部2221抵接。如此结构形式，第一止挡台2212、第一叠置部2211和第二叠置部2221之间形成的间隙弯折的次数较多，有利于阻碍流体从第一叠置部2211和第二叠置部2221之间的间隙流出而泄漏。

一实施例中，第一叶片221和第二叶片222之间可以通过密封件密封。

一实施例中，叶轮总成还包括轴组件300，叶轮主体2套设于轴组件300，叶轮主体2能够沿轴组件300的轴向移动。如此结构形式，通过轴组件300支撑叶轮主体2，叶轮主体2在轴组件300上移动以实现流道的过流面积的调节。

一实施例中，请参阅图1，图6～图8，轴组件300还包括安装轴3以及轴套4。轴套4套设于安装轴3，轴套4能够沿安装轴3的轴向移动，至少一个叶轮主体2套设于对应的轴套4，轴套4用于带动叶轮主体2相对于安装轴3沿轴向移动。如此结构形式，可将安装轴3安装在泵壳上，利用安装轴3支撑叶轮主体2，叶轮套设在对应的轴套4上，通过轴套4在安装轴3上移动以带动套设在轴套4上的叶轮主体2移动，从而实现两个叶轮主体2相互靠近和远离，达到调节流道1的过流面积进而调节输送泵的流量的目的。轴套4带动叶轮主体2相对于安装轴3沿轴向移动，叶轮主体2基本上不会相对于轴套4发生移动，叶轮与轴套4之间基本不会有摩擦，通过轴套4相对于安装轴3移动实现两个叶轮主体2相互靠近或远离，调节过程中，摩擦主要发生在轴套4和安装轴3之间，叶轮几乎没有磨损，从而较好地保护了叶轮。另一方面，即使轴套4由于磨损而破坏，也只需要单独更换轴套4即可，不需要将整个叶轮主体2更换，降低了输送泵的维护成本。

一实施例中，请参阅图1，图6～图8，轴套4的数量为两个，两个轴套4沿安装轴3的轴向相对布置，每个叶轮主体2套设于对应的轴套4，轴套4用于带动对应的叶轮主体2相对于安装轴3沿轴向移动。

一实施例中，轴套4的耐磨性高于叶轮主体2的耐磨性。通过耐磨性较好的轴套4与安装轴3摩擦，有利于降低摩擦损耗。

一实施例中，轴套4用于限制叶轮主体2相对于轴套4移动，以使轴套4带动对应的叶轮主体2相对于安装轴3沿轴向移动。

一实施例中，轴套4的制造方式为锻造。通过锻造的方式加式，使得轴套4的材质较为致密，耐磨性较好。

一实施例中，在材质基本相同的情况下，锻造的轴套4的耐磨性高于铸造的叶轮主体2。

需要说明的是，耐磨性是指抵抗机械磨损的能力。轴套4的耐磨性高于叶轮主体2的耐磨性，即轴套4抵抗磨损的能力高于叶轮主体2抵抗机械磨损的能力。

可以理解的是，大致相同的条件下，轴套4的磨损量小于叶轮的磨损量。

一实施例中，可以不设置轴套4，轴组件300为安装轴，叶轮主体2套设在安装轴上与安装轴直接接触。示例性地，叶轮主体2与安装轴键连接。

可以理解的是，叶轮总成可以不设置轴组件300，一实施例中，可以将叶轮主体2的轮毂21支撑在泵壳上，轮毂21与泵壳转动连接。电机通过带传动或齿轮传动驱动轮毂21转动。如此结构形式，将叶轮主体2的轮毂21支撑在泵壳上，不需要设置轴组件300来支撑叶轮主体2。

一实施例中，安装轴3与轴套4键连接。如此结构形式，由于轴套4相对于安装轴3的转动被限制，两个叶轮主体2对应的轴套4将跟随安装轴3同步转动，由于轴套4限制叶轮主体2相对于轴套4移动，两个叶轮主体2在安装轴3及相应轴套4的带动下同步转动，有利于叶轮主体2泵送流体，防止两叶轮主体2在转动过程中错位。

一实施例中，轴套4也可以相对于安装轴3转动。利用安装轴3支撑轴套4，安装轴3安装于泵壳上本身不传递动力，电机通过带传动或齿轮传动等驱动轴套4转动从而带动套设在轴套4上的叶轮主体2转动。

一实施例中，安装轴3与泵壳可以转动连接。

一实施例中，当安装轴3与泵壳转动连接，驱动件可以驱动安装轴3转动。

一实施例中，当安装轴3安装于泵壳以限制安装轴3相对于泵壳转动，轴套4相对于安装轴3转动，电机通过带传动或齿轮传动等驱动轴套4转动从而带动套设在轴套4上的叶轮主体2转动。

一实施例中，请参阅图7和图8，轴套4包括第一子轴套41以及第二子轴套42，第一子轴套41套设于安装轴3，第一子轴套41能够沿安装轴3的轴向移动，并跟随安装轴3转动，对应的叶轮主体2套设地第一子轴套41以使对应的叶轮主体2跟随第一子轴套41转动，第一子轴套41的一端形成有第一轴肩411。第二子轴套42套设于安装轴3，第二子轴套42能够沿安装轴3的轴向移动，第二子轴套42安装于第一子轴套41背离第一轴肩411的一端，第二子轴套42形成有第二轴肩421，第一轴肩411和第二轴肩421之间的区域用于至少部分地容纳对应的叶轮主体2以限制对应的叶轮主体2沿安装轴3的轴向移动。如此结构形式，当需要安装叶轮主体2，可以将叶轮主体2套设在第一子轴套41上，然后将第二子轴套42与第一子轴套41连接，由于第一轴肩411和第二轴肩421限制了叶轮主体2沿安装轴3的轴向移动，叶轮主体2能够跟随第一子轴套41转动，因此，叶轮主体2与第一子轴套41之间几乎没有摩擦，叶轮主体2与第二子轴套42之间几乎没有摩擦，能够有效地保护叶轮主体2，降低叶轮主体2的磨损。通过第一子轴套41和第二子轴套42连接，以及第一轴肩411和第二轴肩421的相互配合，能够较为方便地将叶轮主体2安装到轴套4上，并实现限制叶轮主体2相对于轴套4移动的目的。

一实施例中，请参阅图9和图10，叶轮主体2分别与第一轴肩411和第二轴肩421抵接。

一实施例中，请参阅图7～图10，第一轴肩411和第二轴肩421之间的区域用于至少部分地容纳对应的轮毂21以限制对应的轮毂21沿安装轴3的轴向移动，进而限制叶轮主体2沿安装轴3的轴向移动。

一实施例中，请参阅图9和图10，轮毂21分别与第一轴肩411和第二轴肩421抵接。

一实施例中，请参阅图9和图10，轮毂21的内侧形成有与所述第二轴肩421抵接的第三轴肩211。

一实施例中，第一子轴套41和第二子轴套42可拆卸地连接。如此结构形式，叶轮主体2不仅能够较为方便地安装到轴套4，还能够从轴套4上较为方便地拆卸下来，有利于对叶轮主体2和轴套4进行维护。

一实施例中，第一子轴套41和第二子轴套42可拆卸地连接方式可以为螺纹连接或卡接等。

一实施例中，第一子轴套41和第二子轴套42焊接。

一实施例中，叶轮套设于第一子轴套41，叶轮与第一子轴套41焊接。

一实施例中，当叶轮与第一子轴套41焊接，可以不设置第二子轴套42。

一实施例中，第一子轴套41与叶轮主体2键连接以使叶轮主体2跟随第一子轴套41转动。

一实施例中，请参阅图1，图6～图10，叶轮总成还包括平键5。

一实施例中，请参阅图1，图6～图10，每个第一子轴套41的内侧形成有内花键412，每个第一子轴套41的内花键412与安装轴3上对应的外花键31啮合。如此结构形式，内花键412和外花键31啮合使第一子轴套41与安装轴3形成花键连接，第一子轴套41与安装轴3之间需要传递扭矩且第一子轴套41需要沿安装轴3的轴向移动，第一子轴套41和安装轴3通过花键连接，第一子轴套41和安装轴3传递扭矩的接触面积较大，扭矩在接触面上造成的压强较小，有利于降低第一子轴套41和安装轴3之间相对移动造成的磨损。

一实施例中，第一子轴套41的外侧与叶轮主体2固定连接。通过第一子轴套41的外侧与叶轮主体2固定连接，使得叶轮主体2跟随第一子轴套41转动。

一实施例中，第一子轴套41的外侧与叶轮主体2之间通过平键连接或花键实现固定连接。

一实施例中，第一子轴套41的外侧与叶轮主体2之间过盈配合实现固定连接。

一实施例中，第一子轴套41的外侧与叶轮主体2之间采用钎焊焊接实现固定连接。

通过第一子轴套41的不同位置处键连接类型的不同，既降低了第一子轴套41的磨损，又使得第一子轴套41与叶轮主体2的连接方式较为简单。

一实施例中，第一子轴套41与安装轴3通过平键连接。

一实施例中，第一子轴套41与叶轮主体2通过花键连接。

一实施例中，请参阅图6，安装轴3包括第二轴段33以及两个第一轴段32，每个第一轴段32分别与第一子轴套41和第二子轴套42对应，第一子轴套41和第二子轴套42均能够沿相应的第一轴段32的轴向移动。第二轴段33连接在两个第一轴段32之间，两个第一子轴套41均套设于第二轴段33，第二轴段33的直径大于第一轴段32的直径，第二轴段33的两端能够分别与对应的内花键412的端部抵接以使对应的第一子轴套41定位。如此结构形式，由于第二轴段33两端的两个第一轴段32的直径小于第二轴段33的直径，套设在第一轴段32上的第一子轴套41的内花键412能够与第二轴段33对应的一端抵接以实现对第一子轴套41的定位，间接地实现叶轮主体2的定位，能够在一定程度上防止支撑在安装轴3上的两个叶轮主体2在流量调节过程中过于偏向于安装轴3的一端，有利于较好地泵送流体，使输送泵的整体载荷较为均匀。

需要说明的是，第二轴段33只是在两个第一子轴套41相距最近的状态下与两个第一子轴套41抵接定位，定位完成后，可保持两个第一子轴套41沿相互背离的方向同步运动，以防止两个套设在相应第一子轴套41上的叶轮主体2过于偏向安装轴3的一端。

一实施例中，两根第一轴段32与第二轴段33可以一体成型。

一实施例中，第一子轴套41可以套设于第一轴段32但不套设于第二轴段33，第一子轴套41的端部与第二轴段33抵接，以实现第二轴段33对第一子轴套41定位。

可以理解的是，流道1内的流体可能从两个叶轮主体2以及两个第一子轴套41之间渗入，两个第一子轴套41之间渗入的流体可能会流向第二轴段33并经两根第一轴段32向外泄漏。一实施例中，请参阅图9和图10，第二轴段33与两个第一子轴套41均密封连接以防止流道1内的流体从第二轴段33与第一子轴套41之间泄漏。如此结构形式，通过两个第一子轴套41与第二轴段33密封连接，将两个第一子轴套41之间的间隙以及两个第一轴段32所在的空间分隔开来，防止流道1内渗入两个第一子轴套41之间的液体经第一子轴套41和第二轴段33之间的隙间向两根第一轴段32所在的空间泄漏，能够在一定程度上提高泵送效率。

一实施例中，第一子轴套41与第二轴段33通过相应的密封件密封。

一实施例中，请参阅图6，安装轴3上形成有外花键31。

一实施例中，请参阅图6，外花键31形成于第一轴段32。每根第一轴段32均形成有外花键31。

一实施例中，请参阅图1，图7～图10，第一轴肩411位于对应的叶轮主体2朝向另一个叶轮主体2的一端，第二轴肩421位于对应的叶轮主体2背离另一个叶轮主体2的一端；沿安装轴3的轴向，两第一子轴套41位于两第二子轴套42之间。如此结构形式，两第一子轴套41位于两第二子轴套42之间，使得第二子轴套42位于两第一子轴套41相互远离的一端，由于第二轴肩421位于对应的叶轮主体2背离另一个叶轮主体2的一端，第二子轴套42位于两第一子轴套41相互远离的一端，第二子轴套42的位置不会被叶轮主体2遮挡，使得操作人员能够较为方便地对第二子轴套42进行拆装操作，操作人员只需要旋紧或旋松第二子轴套42的螺纹即能够实现第一子轴套41与第二子轴套42之间的拆装，叶轮跟随第一子轴套41转动，扭矩主要通过第一子轴套41进行传递，第二子轴套42可以不传递叶轮扭矩，因此，当第二子轴套42旋紧或旋松过程中，第二子轴套42的转动可以不带动叶轮主体2转动，使得第二子轴套42的拆装操作较为简单。

一实施例中，第一轴肩411位于对应的叶轮主体2背离另一个叶轮主体2的一端，第二轴肩421伴对应的叶轮主体2朝向另一个叶轮主体2的一端。沿安装轴3的轴向，两第二子轴套42位于两第一子轴套41之间。

可以理解的是，叶轮通过平键5作用在第一子轴套41上的扭矩为第一扭矩，安装轴3通过内花键412和外花键31作用在第一子轴套41上的扭矩为第二扭矩，第一扭矩和第二扭矩的方向相反，第一扭矩和第二扭矩均作用在第一子轴套41上使得第一子轴套41会有一定程度的变形。一实施例中，请参阅图1，图6～图10，沿安装轴3的轴向，平键5、内花键412以及外花键31均位于第一轴肩411和第二轴肩421之间。如此结构形式，由于叶轮主体2位于第一轴肩411和第二轴肩421之间，平键5位于第一轴肩411和第二轴肩421之间便于第一子轴套41通过平键5与叶轮主体2连接。用于连接第一子轴套41和叶轮主体2的平键5、以及相互啮合的内花键412和内花键412均位于第一轴肩411和第二轴肩421之间，沿安装轴3的轴向，内花键412和外花键31相互啮合的位置距离第一子轴套41与叶轮主体2通过平键5连接的位置较近，第一扭矩和第二扭矩之间的距离较近。保持扭转载荷不变，第一子轴套41在扭转作用下形成大致相同的应变，由于第一扭矩和第二扭矩之间的距离较近，第一子轴套41在扭转作用下形成的扭转角较小。因此，平键5、内花健和外花键31的布置方式，在一定程度上降低了第一子轴套41的变形程度。

需要说明的是，第一扭矩和第二扭矩作用在第一子轴套41上形成的切应变与第一扭矩和第二扭矩之间的距离成反比，第一扭矩和第二扭矩作用在第一子轴套41上形成的切应变与第一子轴套41在扭转作用下形成的扭转角呈正比，切应变与切应力呈正比，切应力与扭矩呈正比。

示例性地，第一扭矩作用在第一子轴套41的位置大致位于第一子轴套41与叶轮主体2通过平键5连接的位置，第二扭矩作用在第一子轴套41的位置大致位于内花键412和外花键31啮合的位置。第一扭矩为A，第二扭矩为B，保持第一扭矩和第二扭矩大小不变，第一子轴套41在第一扭矩和第二扭矩的作用下形成的切应变基本不变，第一扭矩作用在第一子轴套41上的位置距离第二扭矩作用在第一子轴套41上的位置越近，第一子轴套41在扭转作用下形成的扭转角越小，第一扭矩作用在第一子轴套41上的位置距离第二扭矩作用在第一子轴套41上的位置越远，第一子轴套41在扭转作用下形成的扭转角越大。

一实施例中，请参阅图8，第一子轴套41形成有密封段413，密封段413位于两个第一子轴套41的内花键412之间，密封段413套设于第二轴段33，密封段413与第二轴段33密封连接，第二轴段33位于密封段413内且与内花键412抵接以对第一子轴套41定位。

一实施例中，第一轴肩411形成于密封段413。

一实施例中，第一子轴套41可以不设置内花键412，第二子轴套42形成与安装轴3上的外花键31啮合的内花键412。

一实施例中，第二子轴套42上的内花键412可以位于第二轴肩421背离第一子轴套41的一侧。

一实施例中，请参阅图1～图3，图9～图11，叶轮总成还包括密封套6，密封套6位于两个叶轮主体2相互靠近的一端，轴套4与对应的叶轮主体2通过密封套6密封以防止流道1内的流体从两个叶轮主体2之间泄漏，密封套6跨设于轴套4以防止流道1内的流体从两个轴套4之间泄漏。如此结构形式，通过密封套6对叶轮主体2和轴套4密封，防止流道1内的流体泄漏，有利于提高输送泵的泵送效率。

一实施例中，请参阅图1～图3，图9～图11，两个叶轮主体2相互靠近的一端围设成密封槽7，密封套6安装在密封槽7内，密封槽7具有沿安装轴3的轴向相对布置的两个环形槽71，密封套6形成有沿安装轴3的轴向相对布置的两个安装凸环61，每个安装凸环61位于对应的环形槽71内，每个安装凸环61分别与对应的轴套4和叶轮主体2密封抵接以将安装凸环61约束在环形槽71内。如此结构形式，通过环形槽71和安装凸环61配合，使安装凸环61分别与轴套4和叶轮主体2抵接，一方面使得密封套6的安装凸环61被卡紧在环形槽71内，实现密封套6较为牢固地安装，另一方面也使得密封套6与轴套4之间以及密封套6与叶轮主体2之间均形成了较好的密封，防止流道1内的流体泄漏。

一实施例中，两个轮毂21相互靠近的一端形成密封槽7。

一实施例中，请参阅图1和图7，叶轮总成还包括与轴套4连接的连接机构8，连接机构8能够绕轴套4转动。

一实施例中，牵引机构与连接机构8连接以驱动轴套4沿安装轴3的轴向移动。牵引机构通过连接机构8和轴套4与叶轮主体2间接连接。

可以理解的是，牵引机构通过连接机构8驱动轴套4移动从而带动套设于轴套4上的叶轮主体2移动，以使叶轮主体2相互靠近或远离。由于连接机构8能够绕轴套4转动，在轴套4转动过程中，连接机构8可以不跟随轴套4转动，通过牵引机构驱动连接机构8和轴套4沿安装轴3的轴向移动，且牵引机构不会跟随轴套4转动，能够在一定程度上防止牵引机构出现管路或线路缠绕的问题。

一实施例中，牵引机构可以为油缸、气缸或电动推杆。

一实施例中，牵引机构也可以与叶轮主体2直接连接。

一实施例中，连接机构8可以为轴承，轴承的内圈套设于轴套4，轴承的外圈相对于轴套4转动。

一实施例中，轴承的内圈可以与轴套4焊接。

一实施例中，轴承的内圈可以与挡块9抵接，以限制轴承相对于轴套4沿安装轴3的轴向移动。

一实施例中，可以不设置连接机构8，牵引机构采用不需要外接管路或外接线路的结构。例如，牵引机构可以为自带电池的电动推杆，将电动推杆的一端与安装轴3连接，电动推杆的另一端与轴套4连接，当轴套4跟随安装轴3转动，电动推杆也可以跟随安装轴3转动，由于电动推杆自带电池，不需要外接电线也不需要外接管路，电动推杆跟随安装轴3转动的过程中基本不会出现管路或线路缠绕的问题。通过电动推杆对轴套4的推拉可以实现轴套4在安装轴3上的轴向移动。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。