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具体实施方式

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为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请具体参考图1-2，图1为本发明提供的电子膨胀阀第一实施例的剖视图；图2为图1中螺母组件的结构示意图。在一种具体实施例中，本发明提供的电子膨胀阀由阀体和定子线圈(图中未示出)构成。阀体包括阀针丝杆组件1、螺母2、阀座3、磁转子8和外壳9等部件。电子膨胀阀的定子线圈连接驱动控制器，驱动控制器通电后，向定子线圈发出脉冲驱动信号，定子线圈产生周期性变化的磁场，从而驱动电子膨胀阀的磁转子8进行正向或反向旋转，磁转子8与丝杆11固定连接，磁转子8在旋转时会同步带动丝杆11进行旋转。

阀针丝杆组件1的丝杆11上设有丝杆螺纹部112，丝杆螺纹部112为外螺纹结构；螺母2呈空心结构，其设置有螺母螺纹部22，该螺母螺纹部22为内螺纹结构，丝杆螺纹部112和螺母螺纹部22啮合，并且螺母2固定安装于阀座3，这样，磁转子8在旋转运动的同时，由于丝杆11和螺母2上的螺纹副结构，丝杆11沿轴向发生位移运动，从而可带动阀针丝杆组件1的阀针12实现阀口34的开闭动作。

第一接管部30和第二接管部40固定安装于阀座3，第一接管部30和第二接管部40作为电子膨胀阀流体介质的流入或流出通道，一般用于其安装在空调等制冷、制热系统中时与系统管路连接。阀座3在第二接管部40的大致中心的位置，设置有阀口117，阀口117的上侧边缘设有阀口密封部1171。

在本实施例中，螺母2的材质为塑料，其是由树脂材料注塑成型的，并且螺母2固定连接有连接体4。具体的，可将连接体4放入模具内，再将熔融的树脂材料注入模具内，待树脂材料冷却凝固后将螺母2和连接体4固定在一起的螺母组件从模具内脱出即可。

本实施例提供的螺母2大致呈中空的结构，其包括螺母丝杆导向部21、螺母螺纹部22以及螺母阀针导向部23，在轴向方向上，螺母丝杆导向部21高于螺母螺纹部22，螺母阀针导向部23低于螺母螺纹部22。

与之对应的，本实施例提供的阀针丝杆组件1包括阀针12和丝杆11，阀针12和丝杆11限位连接，即阀针12可以在一定范围内运动，但其不能脱离丝杆11的限制。

螺母2和阀针丝杆组件1通过螺纹啮合后，螺母丝杆导向部21与丝杆外配合部111间隙配合，螺母阀针导向部23与阀针主体部121间隙配合。

通过以上设置，阀针丝杆组件1在被磁转子8带动作旋转运动，从阀针丝杆组件1轴向方向运动时，丝杆11会受到螺母丝杆导向部111的引导导正的作用，阀针12会受到阀针丝杆导向部21的引导导正作用，从而阀针丝杆组件1不易偏斜，可以提高该电子膨胀阀的工作稳定性。

相对于阀针丝杆组件1仅在丝杆螺纹部112上方或者下方导向，本实施例提供的电子膨胀阀在丝杆螺纹部112上方和下方都进行了导向，阀针丝杆组件1更加不易相对于螺母2的中轴线偏斜，且丝杆11与阀针12采用活动限位连接，丝杆11和阀针12中若出现一者偏斜，另一者仍然可以受到螺母的导向，减少丝杆11和阀针12偏斜一方对另一方的影响。

此外，在该阀针丝杆组件1装配时，位于丝杆11外周的丝杆外配合部111与螺母丝杆导向部21也可以在螺母螺纹部22和丝杆螺纹部112啮合之前提供导向，因此在阀针丝杆组件1的装配时更加方便，可以减少因为阀针丝杆组件1与螺母2在装配时因偏斜而导致电子膨胀阀失效或寿命降低的情况，可以提高该电子膨胀阀的工作寿命和可靠性。

为了在螺母2给阀针丝杆组件1提供导向时减少阀针12和丝杆11的中轴线相对于螺母2的中轴线偏斜的情况，螺母丝杆导向部21的内径可以设置为比所述大径部的内径大0.04-0.08mm，螺母阀针导向部23的内径可以设置为比小径部222的内径大0.06-0.13mm。

此外，本实施例提供的螺母2，其螺母2内部的结构大致由模具内的芯棒限定，因此，其从模具内脱出的方向是由螺母丝杆导向部21一端至螺母阀针导向部23一端的，从而，从模具内的脱出方向，螺母2内呈中空的部分的内径只能保持相同或者缩小的状态，否则会导致螺母2无法从模具脱出的情况；本实施例提供的螺母2，其螺母螺纹部22包括大径部221和小径部222，大径部221即为螺母螺纹部22的内径最大处部位，小径部111即为螺母螺纹部22的内径最小处部位，螺母丝杆导向部21的内径不小于大径部221的内径，螺母阀针导向部23的内径不大于小径部222的内径，以便螺母2顺利从模具内脱出。

在本实施例中，丝杆11包括丝杆容纳部113、丝杆抵接部114以及丝杆内配合部115，丝杆抵接部114位于丝杆容纳部113和丝杆内配合部115之间，且丝杆容纳部113的内径大于丝杆内配合部115的内径，阀针12穿设于丝杆11，阀针11包括阀针扩径部122，阀针扩径部122大致位于阀针11的上端，其能够与丝杆抵接部114相抵以防止阀针12从丝杆11脱出。

当丝杆扩径部122的轴向投影呈圆形时，其外径小于丝杆容纳部113的内径，以便于阀针12可以从丝杆11的上端插入至丝杆11的内部腔体，丝杆容纳部113和阀针扩径部122间隙配合，阀针12在丝杆11限定的范围内运动时，丝杆容纳部113能够为阀针12提供导向，可以提高阀针12相对于丝杆11运动时的稳定性。

同时，阀针扩径部122的外径大于丝杆内配合部115的内径，当阀针12欲穿过丝杆12时，阀针扩径部122能够与丝杆抵接114部相抵，以限制阀针12从丝杆11穿出，此外，阀针主体部121与丝杆内配合部115间隙配合，在阀针12上下作动时，丝杆内配合部115能够为阀针12提供导向，可以提高阀针12相对于丝杆11运动时的稳定性、以及阀针12与阀口34的中轴线的同轴度，降低阀针12的偏心磨损。

阀针主体部121和阀针扩径部122同时受到丝杆11的导向，能进一步提高阀针12相对于丝杆11运动时的稳定性，其阀针12与阀口的中轴线的同轴度更易保证。

此外，本实施例提供的电子膨胀阀还包括固定杆5，弹簧6以及钢球7，具体的，固定杆5穿设于丝杆容纳部113，并且与丝杆11固定连接，在丝杆容纳部113内的空间，设置有钢球7和弹簧6，钢球7位于弹簧6上方，弹簧6的上端与钢球7相抵，钢球7与固定杆5相抵，弹簧6下端与阀针扩径部122的上表面相抵，阀针12受到弹簧6的弹力载荷。

在固定杆5上，固定连接有螺纹导轨201，滑动环202与螺纹导轨201配合，即在螺旋导轨201的环形导轨间滑动，在外壳9的上端，固定连接有止动杆203，止动杆203的剖面大致呈水平倒置的“L”型，利用止动杆203、滑动环202和螺旋导轨201的配合，可以限定丝杆11上下移动的范围，上述止动杆203、滑动环202和螺旋导轨201组成该电子膨胀阀的止动组件。

此外，本实施例提供的电子膨胀阀还包括第一腔体A和第二腔体B，阀座3、螺母2、固定架10和外壳9大致限定第一腔体A，阀座3和螺母2大致限定第二腔体B。当然，可以理解，第一腔体A和第二腔体B也可以被与本实施例不同的情况所限定，例如，阀座3直接与外壳9固定连接，此时，阀座3、螺母2和外壳9大致限定第一腔体A。

本实施例提供的电子膨胀阀，其螺母2包括螺母配合部24，螺母配合部24位于连接体4的下方；其阀座3包括阀座配合部31，螺母配合部24穿设与阀座配合部31，即此时螺母配合部24和阀座配合部31在轴向方向沿该电子膨胀阀的中轴线的投影有交集。

此外，在阀座3上设置有流通部32，该流通部32可以外贯穿阀座3的通孔或缺口。在螺母配合部24和阀座配合部31之间设置有平衡部C，平衡部C和流通部32连通，第一腔体A和第二腔体B可以通过平衡部C、流通部32连通。

如此，电子膨胀阀在冷媒流通时，第一腔体A和第二腔体B内的压力可以通过平衡部C和流通部32导通平衡，提高该电子膨胀阀的工作稳定性。

具体的，平衡部C可以用多种不同的方式实现，例如，螺母2上设置螺母凹槽部25，该螺母凹槽部25大致为螺母2的表面径向凹陷形成的槽状结构，螺母凹槽部25与流通部32连通，第一腔体A和第二腔体B内的冷媒可以通过螺母凹槽部25导通平衡；又例如，阀座3上设置有阀座凹槽部22，阀座凹槽部33大致为阀座3的表面径向凹陷形成的槽状结构，阀座凹槽部可以与流通部32连通，第一腔体A和第二腔体B内的压力可以通过阀座凹槽部33导通平衡；又例如，螺母配合部24和阀座配合部31间隙配合，该间隙可以与流通部32连通，第一腔体A和第二腔体B内的压力可以通过螺母配合部24和阀座配合部31之间的间隙导通平衡。

值得说明的是，螺母凹槽部25和阀座凹槽部33以及螺母凹槽部25和阀座配合部31间隙配合这三个条件并不冲突，例如，当阀座3设置阀座配凹槽部33、螺母2设置螺母凹槽部25、以及阀座配合部31和螺母配合部24间隙配合同时设置时，第一腔体A和第二腔体B内的压力任然可以导通平衡。第一腔体A和第二腔体B导通平衡，仅需要设置阀座凹槽部33、螺母凹槽部25以及阀座配合部31和螺母配合部24间隙配合中的一个即一个以上即可。

此外，本实施例提供的电子膨胀阀还包括螺母压力部26和螺母流通孔部27，具体的，螺母压力部26在轴向位置上位于螺母阀针导向部23的上方，螺母螺纹部22的下方，螺母压力部26的内径大于阀针主体部121的外径，此时，在螺母压力部26和阀针主体部122之间形成一定空间。此外，螺母流通孔部27包括贯穿螺母2的内外表面，并且螺母流通孔部27连通螺母压力部26和上述平衡部C。

通过以上设置，螺母2内部的压力可以通过螺母流通孔部27与螺母2外的压力保持平衡，以提高电子膨胀阀的工作稳定性。

本实施例提供的电子膨胀阀的工作原理如下：

当电子膨胀阀的流量由最大开度逐渐减小时，磁转子8收到定子外壳的磁场变化开始发生旋转运动，同时，与磁转子8固定连接的阀针丝杆组件1也会同步发生旋转运动，由于螺母2通过连接体4与阀座3固定连接，并且丝杆螺纹部112与螺母螺纹部22啮合，此时丝杆11会开始做轴向向下的运动。

此时，阀针12与丝杆11活动限位连接，即阀针12受到弹簧力的作用，其阀针扩径部122与丝杆抵接部114相抵，当丝杆11向下运动时，阀针12也会同步向下运动。

随着阀针丝杆组件1向下运动的行程逐渐增大，阀针12开始抵接阀口34的阀口密封部341，流量被关闭。

当丝杆11进一步向下运动时，此时阀针12与阀口34相抵，阀针12无法进一步跟随丝杆11向下运动，此时，阀针扩径部121与丝杆抵接部114会由相抵状态变为分离的状态，弹簧6被进一步压缩，随着弹簧6压缩量的增大，阀针12对阀口34的压力也逐渐增大，以保证阀针12足够的关阀力。

在丝杆11轴向运动过程中，螺旋导轨201和滑动环202也发证相对运动，即滑动环202由于其一端与止动杆203接触，滑动环202会沿着螺旋导轨201的导轨绕着固定杆做周向运动，当滑动环202旋转至螺旋导轨201上端的限位部分时，滑动环202被限制进一步转动，从而阀针丝杆组件1也被限制进一步向下运动，弹簧6被压缩至最大位置，此时阀针12对阀口34的压力最大。

需要说明的是，本说明书所提及的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定，本说明书所提及的连通包括直接连通和间接连通，本说明书所提及的相抵包括直接相抵和间接相抵。

以上对本发明所提供的电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。