具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种可多角度调节控制的支吊架，包括顶板1及连接于顶板1底部的弧形板5，顶板1顶端连接有连接垫4，通过膨胀螺栓3使连接垫4固定于建筑物，提高支吊架的稳定性。顶板1铰接有活动板8，活动板8连接有滚动机构，且滚动机构与弧形板5滚动连接，可推动活动板8使活动板8围绕铰链7做弧形运动，实现夹持机构2所夹持的管道进行多角度调节，适用于不同场合对管道安装。滚动机构包括至少两个支撑轮10，活动板8连接有用于活动板8锁紧限位的锁紧机构，锁紧机构包括螺柱25，螺柱25连接于活动板8，支撑轮10关于螺柱25的轴心对称分布，轴心为图2中A。且支撑轮10滚动连接于弧形板5，活动板8与弧形板5采用的是滚动连接方式，推动活动板8较为省力，灵活方便，同时支撑轮10可用于活动板8的支撑限位，进一步缓解铰链7所受拉力。活动板8一端连接有用于管道夹持固定的夹持机构2，且活动板8用于驱动夹持机构2围绕活动板8与顶板1的连接处做弧形运动。

滚动机构还包括至少两个滚轮架9，滚轮架9连接于活动板8，且滚轮架9与相应的支撑轮10通过连接轴24连接，滚轮架9焊接或铆接于活动板8，提高连接的稳定性。

夹持机构2包括横板12、两个夹持板13，横板12内连接有用于驱动两个夹持板13相互靠近或分离的驱动机构。夹持板13是V形结构，且夹持板13的内角为B，100°＜B＜120°，同时夹持板13内侧设置有防滑胶垫23，增大夹持板13与管道接触摩擦力，同时也避免对管道的外侧造成磨损。

驱动机构包括两个滑块17、螺杆16，滑块17与设置于横板12内的内腔19滑动连接，且滑块17连接有连接板18，连接板18连接于夹持板13，螺杆16一端穿过两个滑块17，且螺杆16一端活动连接于横板12，螺杆16与两个滑块17螺纹连接，且螺杆16另一端连接有用于驱动螺杆16转动的转动手轮14。操作转动手轮14带动螺杆16的旋转，使两个滑块17可相互靠近或分离，便于夹持板13夹持不同直径大小的管道，适用性强。

连接板18之间连接有用于驱动两个连接板18相互分离的弹簧21，连接板18连接有用于连接板18导向的导向杆20，弹簧21套在导向杆20外侧。当两个夹持板13相互靠近时，弹簧21对连接板18施加向外的推力，减小连接板18相互靠近的移速，缓解管道所受冲击力。导向杆20两端连接有防止导向杆20脱离连接板18的限位盘22，而导向杆20对连接板18起到良好导向作用，使连接板18移动稳固，避免歪斜偏移。

锁紧机构还包括锁紧螺母11，锁紧螺母11螺纹连接于螺柱25，螺柱25穿过设置于弧形板5的通孔6。当管道处于适宜位置后，操作锁紧螺母11锁紧于弧形板5，实现对活动板8定位，提高管道的稳定性。

螺杆16螺纹连接有用于螺杆16锁紧定位的防松螺母15。利用防松螺母15实现对螺杆16定位，防止夹持板13的松动，提高对管道的夹紧度，使用安全可靠。

连接板18与设置于横板12底部的引导孔27滑动连接，引导孔27两端均连接有缓冲块26，且引导孔27与内腔19相贯通，缓冲块26可缓解连接板18撞击横板12时冲击力。

两个滑块17内螺纹纹路相反。

活动板8与顶板1通过铰链7铰接。

工作原理：利用膨胀螺栓3将支吊架固定于建筑，将管道位于两个夹持板13之间，可手动操作转动手轮14带动螺杆16的转动，而滑块17与设置于横板12内的内腔19滑动连接，螺杆16与两个滑块17螺纹连接，并且两个滑块17内螺纹纹路相反，使两个滑块17相互靠近，滑块17连接有连接板18，连接板18连接于夹持板13，进而可带动两个夹持板13对管道进行夹紧，并且可夹紧不同直径的管道，再利用防松螺母15实现对螺杆16定位，防止夹持板13的松动，提高对管道的夹紧度。可推动活动板8使活动板8围绕铰链7做弧形运动，实现管道进行多角度调节，适用于不同场合对管道安装。而活动板8连接有滚动机构，且滚动机构至少两个支撑轮10、至少两个滚轮架9，滚轮架9连接于活动板8，同时支撑轮10滚动连接于弧形板5，当活动板8转动时，支撑轮10在弧形板5上滚动，推动活动板8较为省力，灵活方便，支撑轮10可用于活动板8的支撑限位，进一步缓解铰链7所受拉力。当管道处于适宜位置后，操作锁紧螺母11锁紧于弧形板5，实现对活动板8定位，提高管道的稳定性，使用安全可靠。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。