带有工具释放的快速连接器
阅读说明：本技术 带有工具释放的快速连接器 (Quick connector with tool release ) 是由 I·巴塞尔 K·布贝 R·罗德 S-H·秋 D-H·李 A·哈克尔 D·加贝 J-G· 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：一种用于连接到互补的配对件的快速连接器包括联接构件和保持件。联接构件具有流体管线端部和联接端部,联接构件的流体通道将联接端部流体连接到流体管线端部。流体通道的被指定至联接端部的部段具有联接中心轴线,联接中心轴线限定轴向方向AD、径向方向RD和周向方向CD。保持件被分配至联接端部,保持件具有至少一个保持元件和至少一个致动元件。联接构件在联接端部处包括第一凸缘,第一凸缘具有凸缘开口以将工具插入到凸缘开口中,使得工具能够将力分别施用在保持件和致动元件上。凸缘开口具有外边界,外边界在径向方向RD上位于凸缘开口的外侧。(A quick connector for connecting to a complementary counterpart includes a coupling member and a retainer. The coupling member has a fluid line end and a coupling end, the fluid passage of the coupling member fluidly connecting the coupling end to the fluid line end. The section of the fluid channel designated to the coupling end has a coupling central axis defining an axial direction AD, a radial direction RD and a circumferential direction CD. A holder is assigned to the coupling end, the holder having at least one holding element and at least one actuating element. The coupling member comprises a first flange at the coupling end, the first flange having a flange opening for inserting a tool into the flange opening such that the tool can exert a force on the holder and the actuating element, respectively. The flange opening has an outer boundary which is located outside the flange opening in the radial direction RD.)
技术领域
本发明涉及用于连接到互补的配对件的快速连接器，其中，快速连接器包括联接构件和保持件，其中，联接构件具有用于连接到流体管线的流体管线端部和用于引入配对件的联接端部，其中，保持件包括至少一个致动元件，该至少一个致动元件用于打开保持件以将配对件从联接构件中拉出，其中，联接构件在联接端部的外部处包括第一凸缘，其中，第一凸缘具有凸缘开口以将工具插入到凸缘开口中，使得工具能够将力分别施用在保持件和致动元件上。本发明还涉及包括快速连接器和互补的配对件的快速连接器组件、包括快速连接器组件的车辆和用于释放快速连接器组件的方法。
背景技术
由DE 10 2015 003 792 A1已知这种用于连接到具有周向轴环的互补的配对件的快速连接器，其中，快速连接器包括成角度的联接构件和U形保持件。快速连接器包括用于连接到流体管线的流体管线端部和用于引入配对件的联接端部。保持件位于联接端部处并且包括形成为倒钩的多个保持元件。保持元件布置在保持件的U形腿部和U形基部处，从而在配对件的周向轴环被插入到联接构件中时允许配对件的周向轴环锁定在联接构件内。保持件还具有至少一个致动元件，该至少一个致动元件用于打开保持件以拉出配对件。致动元件是保持件的U形基部。
DE 10 2015 003 792 A1中的联接构件在联接端部处具有凸缘，使得保持件的U形基部可以完全或几乎完全没入到联接构件中。这用于指示保持件完全插入联接构件内。凸缘包括凸缘开口，使得工具可以被引导通过凸缘开口以将工具末端定位在保持件的U形基部和联接构件之间。因此，可以通过导引工具手柄朝向联接构件和远离联接构件的杠杆运动将保持件从联接构件拉出或撬出。然而，这种杠杆运动需要联接构件周围的自由空间，在现代车辆中通常不给出该自由空间。
因此，本发明的目的是提供快速连接器，其中，打开保持件所需的快速连接器和联接构件各自周围的自由空间更小。
发明内容
这个目的通过用于连接到互补的配对件的快速连接器来解决，其中，快速连接器包括联接构件和保持件，其中，联接构件具有用于连接到流体管线的流体管线端部和用于引入配对件的联接端部，其中，联接构件的流体通道将联接端部流体连接到流体管线端部，其中，流体通道的被指定至联接端部的部段具有联接中心轴线，其中，联接中心轴线限定轴向方向AD、径向方向RD和周向方向CD，其中，保持件被分配至联接端部，其中，保持件具有用于保持配对件的至少一个保持元件，其中，保持件包括至少一个致动元件，该至少一个致动元件用于打开保持件以将配对件从联接构件中拉出，其中，联接构件在联接端部的外部处包括第一凸缘，其中，第一凸缘具有凸缘开口以将工具插入到凸缘开口中，使得工具能够将力分别施用在保持件和致动元件上，其中，第一凸缘的凸缘开口具有外边界，其中，外边界在径向方向RD上位于凸缘开口的外侧。
术语“互补的配对件”优选地意味着配对件可以分别与联接构件和快速连接器流体紧密地连接。有利的是，配对件是凸形配对件，其中，快速连接器是相应的凹形元件。优选的是，配对件包括锁定元件，该锁定元件特别是轴环。配对件具有作为锁定元件的凹槽也是可能的。在优选实施例中，保持件是快速连接器的锁定元件，该锁定元件与配对件的锁定元件互补。非常优选的是，保持件以配对件被保持在快速连接器/联接构件内的方式锁定配对件/轴环。
联接构件可以是成角度的或直的。对于具有直的联接构件的实施例，联接中心轴线可以与流体管线中心轴线完全相同。如果联接构件是成角度的，则联接中心轴线不与流体管线中心轴线完全相同。术语“轴向方向AD”、“径向方向RD”和“周向方向CD”优选地仅参考联接中心轴线。
工具优选地是长形的，使得不需要在快速连接器附近的手指来致动保持件。例如，工具可以是螺丝刀或特定的长形工具。工具可以是扁平刀形螺丝刀。工具可以包括手柄和/或工具末端。工具末端优选地具有相互作用元件以与凸缘开口的边界和/或凸缘孔的边缘相互作用。例如，相互作用元件可以是倒钩，该倒钩用于锁定在凸缘开口的边界和/或凸缘孔的边缘上/卡住凸缘开口的边界和/或凸缘孔的边缘。相互作用元件优选地防止工具滑动离开快速连接器。
非常优选的是，力引起工具的移动，随之工具的力被偏转，使得保持件在径向方向RD上向内移动。在有利的实施例中，被偏转的力经由工具末端的宽或薄的侧面传递。特别地，力不从工具末端的端面传递到保持件上。例如，在主视图中，特定工具的工具末端具有长形的矩形端面，该端面具有两个宽(或长形)侧面和两个薄侧面。工具的侧面的力优选地经由凸缘开口的外边界被偏转到保持件上。落入本发明的范围内的是，外边界是第一凸缘的一部分。
本发明最初基于以下发现：在许多情况下用手致动致动元件需要快速连接器周围的太多空间。此外，已经发现凸缘开口的外边界优选地用作反支承部并且允许力从工具传递到保持件，从而在径向方向上将保持件推动到联接构件中。因此，实际上在联接构件周围不需要用于使联接构件与配对件脱离(例如以进行维护工作)的额外空间。
本发明特别地基于以下技巧：外边界用作反支承部，使得工具可以将力径向向内传递。例如，工具的完全在轴向方向AD上进行的在致动元件外部上的斜面上的平移移动可以被转换为保持件的径向向内的力/移动。例如，也可以围绕工具的长度轴线旋转插入到凸缘开口中的工具末端，使得工具末端的较宽侧不再在周向方向CD上取向，而是在径向方向RD上边缘朝外地取向。这也可以在外边界的帮助下在保持件上施用径向向内的力。
两种移动均可以利用长形工具完成，使得在联接构件上不再需要占用空间的手部。同样，不需要工具本身的杠杆运动。因此，联接构件/快速连接器可以更紧凑地安装，使得实现了上述目的。
根据非常优选的实施例，外边界是凸缘开口的封闭周向边界的一部分。优选的是，凸缘开口具有两个侧边界，该两个侧边界至少部分地在径向方向RD上在朝向外边界的方向上向外延伸。凸缘开口的边界的内轮廓优选地被倒圆以使工具在凸缘开口内旋转。优选地，外边界在径向方向RD上的厚度至少为0.5/1.0/1.5mm。外边界/第一凸缘优选地在轴向方向AD上具有至少0.5/0.8/1.0mm的厚度。
非常优选的是，联接构件、保持件、第一凸缘、致动元件和/或外边界被设计成使得工具的移动产生的力可以被偏转，以将在径向方向RD上向内作用的力施用在保持件上。根据一实施例，优选地在轴向方向AD上的、平移移动产生的力可以被偏转，以将在径向方向RD上向内作用的力施用在保持件上。非常优选的是，在快速连接器的侧视图中，工具和/或保持件和/或致动元件具有渐缩表面，以将工具的力偏转到保持件上。非常有利的是，在快速连接器的侧视图中，致动元件包括斜面。优选地，在快速连接器的侧视图中，致动元件的斜面的表面在径向方向RD上在朝向第一凸缘的方向上向外增大。有利的是，致动元件的斜面在轴向向外方向AD上径向向外增大。在侧视图中，工具的末端可以是圆形的或渐缩的或甚至矩形的。然而，优选的是，在侧视图中，工具的末端是渐缩的或圆形的。
根据一实施例，保持件和/或联接构件被设计成使得工具的围绕工具的长度轴线的旋转运动的力可以被偏转，以将在径向方向RD上向内作用的力施用在保持件上。优选的是，工具在端面处和/或沿端面附近的剖视图相对于工具的长度轴线不是旋转对称的。工具末端可以是矩形、方形或椭圆形的。例如，如果工具末端在主视图/剖视图中是矩形的，则围绕工具的长度轴线的旋转可以通过将外边界用作反支承部而分别将力施用到保持件和致动元件上。非常优选的是，致动元件至少部分地具有光滑表面，使得工具可以在光滑表面上滑动。
优选的是，保持件和/或联接构件包括至少一个固定元件以在保持件被插入联接构件中并且准备好接纳/保持配对件/与配对件相互作用(保持件的就绪状态)时将保持件固定至联接构件。有利地，保持件和/或联接构件的至少一个固定元件是锁定元件。优选的是，保持件的至少一个锁定元件突出到联接构件的锁定元件中。保持件的锁定元件优选地是突出部，该突出部优选地在轴向方向AD上突出。保持件的至少一个锁定元件优选地在轴向方向AD上向外延伸。有利的是，保持件包括两个固定元件/锁定元件，其中，优选的是，在主视图中，一个固定元件被分配至保持件的左侧并且一个固定元件被分配至保持件的右侧。特别地，每个固定元件均可以被分配至保持件的保持元件。在保持件为U形的情况下，固定元件各自均可以位于相应保持元件/U形腿部上。优选地，固定元件设置在保持件的相应保持元件/U形腿部的上半部/上部三分之一/上部四分之一中。
非常优选的是，联接构件的固定元件是与保持件的固定元件相互作用的凹槽。特别地，当保持件处于其就绪状态时，保持件的固定元件设置在联接构件的固定元件内。在快速连接器的主视图中，联接构件的凹槽优选地在向上方向上延伸。有利地，联接构件包括两个固定元件，其中，联接构件的每个固定元件被分配至保持件的相应固定元件。优选的是，在快速连接器的主视图中，保持件和/或联接构件的固定元件设置为彼此对称。联接构件的固定元件优选地以保持件的固定元件可以在联接构件的固定元件内行进至少1mm的方式延长。
非常有利的是，保持件和/或联接构件被设计成使得当在径向方向RD上将压力向内施加到致动元件上时，优选地在保持件的就绪状态下，保持件被打开，使得配对件可以从联接构件中被拉出。优选的是，保持件包括与致动元件连接的两个腿部。有利地，腿部中的每一者均包括所述保持元件中的一个。保持件可以包括封闭元件，该封闭元件以周向方式封闭保持件腿部并且可以与致动元件相对。根据一实施例，在快速连接器的主视图中，保持件是U形的。保持件可以是环形的，使得保持件在主视图中可以具有封闭或接近封闭的椭圆形形状或圆形形状。非常优选的是，保持件和/或联接构件被设计成使得施加到致动元件上的所述压力导致在径向方向RD上分别向外展开腿部和保持元件。
根据优选实施例，保持件包括至少一个止动元件以停止保持件在径向方向RD上的向内移动。
止动元件可以在行进距离为至少1mm/2mm之后停止保持件。优选的是，至少一个止动元件与联接构件的止动边缘相互作用，其中，联接构件的止动边缘停止止动元件/保持件在径向方向RD上的向内行进。例如，止动元件可以位于腿部/保持元件在致动元件处的连接区域中。在保持件的主视图中，保持件的止动元件可以在径向方向上突出。至少一个止动元件优选地是径向突出部。优选的是，保持件包括两个止动元件/径向突出部，更优选地，在保持件的主视图中，该两个止动元件/径向突出部在保持件处彼此对称地定位。
根据非常优选的实施例，联接构件包括第二凸缘，其中，第二凸缘优选地具有凸缘孔。有利地，在就绪状态中，在快速连接器的主视图或后视图中，第二凸缘在周向方向CD的至少一部段上在径向方向RD上与致动元件齐平。凸缘孔在径向方向RD上可以是向外敞开的或封闭的。第二凸缘可以在轴向方向AD上具有至少0.5/0.8/1.0mm的厚度。凸缘孔可以具有外边缘，该外边缘优选地在径向方向RD上位于凸缘孔外侧。优选的是，外边缘是凸缘孔的封闭周向边缘的一部分。
根据非常优选的实施例，在快速连接器的主视图中，凸缘开口和/或凸缘孔与致动元件至少部分重叠。有利的是，在快速连接器的主视图中，第一凸缘和/或第二凸缘与致动元件至少部分重叠。优选地，保持件在主视图中具有穿过致动元件的中心的对称轴线。落入本发明的范围内的是，在保持件的主视图中，第一凸缘和/或第二凸缘具有对称轴线。有利的是，保持件在主视图中的对称轴线与第一凸缘和/或第二凸缘的对称轴线相同。优选地，在主视图中致动元件在径向方向RD上并未向外延伸到第一凸缘。
落入本发明的范围内的是，第一凸缘在轴向方向AD上与保持件邻接并且优选地布置在保持件的轴向外部。优选的是，第一凸缘是联接构件的联接端部的端面的一部分。联接端部的端面可以是前部板。优选地，第二凸缘在轴向方向AD上与保持件邻接并且优选地布置在保持件的轴向内部。优选的是，第一凸缘和第二凸缘形成用于接纳致动元件的空腔。特别优选的是，第一凸缘和/或第二凸缘在轴向方向上与致动元件直接邻接。
优选地，第一凸缘的至少一部分在周向方向CD上延伸，其中，凸缘开口属于第一凸缘的至少一部分。优选地，第二凸缘的至少一部分在周向方向CD上延伸，其中，凸缘孔属于第二凸缘的至少一部分。非常优选的是，第一凸缘和/或第二凸缘完全在周向方向CD上延伸。优选的是，第一凸缘和/或第二凸缘限定一个或多个平面，其中，这一个或多个平面的法线在轴向方向AD上延伸。非常优选的是，在主视图中凸缘开口的区域和凸缘孔的区域重叠。根据优选实施例，联接构件和保持件分别被设计成使得工具将在轴向方向AD上以+/-45°、更优选的+/-30°、甚至更优选的+/-20°、被插入到凸缘开口中以在径向方向RD上向内按压保持件。
优选的是，致动元件具有光滑外表面，从而允许工具在该光滑外表面上滑动。特别地，保持件不包括如DE 10 2015 003 792 A1中示出的在保持件的外表面上形成浮雕的标志、字母或数字。优选的是，致动元件的外表面至少部分是凸形的。
落入本发明的范围内的是，保持件和/或联接构件优选地主要包括聚合物。术语“主要”优选地意味着保持件和/或联接构件由以重量计至少50％/70％/90％/95％的聚合物构成。有利地，保持件和/或联接构件的聚合物是聚酰胺，例如PA 6、PA 6.6、PA 10、PA 11或PA 12。联接构件和/或保持件可以是由注射成型产生的单个构件。联接构件还可以包括两个或更多个被连接的部分，该两个或更多个被连接的部分可能已经各自通过注射成型制造并且可能已经经由胶合、锁定或焊接被连接。
有利的是，保持件和至少一个保持元件和腿部分别包括插入表面。插入表面可以在至少一部段上被成形为锥形以更容易地插入配对件。优选的是，一个或多个保持元件在一个或多个插入表面的区域中是渐缩的以更容易地插入配对件。
根据非常优选的实施例，凸缘开口的外边缘和/或凸缘孔的外边缘被设计成用作反支承部，在工具按压保持件时，该反支承部承受保持件作用在工具上的力。优选地，第一凸缘在径向方向RD上具有最高点，在主视图中，最高点在径向方向RD上与致动元件的最高点相距至少3mm，优选地至少4mm。凸缘开口在径向方向RD上的高度优选地为至少1.0mm并且更优选地为至少2.0/3.0mm。
上述目的通过快速连接组件实现，该快速连接组件具有根据本发明的快速连接器并且具有用于插入到联接构件中的形状互补的配对件。配对件优选地包括轴环，该轴环更优选地在周向方向CD上沿360°延伸。落入本发明的范围内的是，配对件包括轴以与快速连接器的密封环相互作用。配对件可以在轴的端部处具有圆形末端以顺利插入到快速连接器中。配对件可以具有与圆形末端相对的连接端部，该连接端部用于与流体管线或如罐或计量泵的集合体连接。优选的是，轴环被放置在连接端部和轴之间。优选地，轴设置在圆形末端和轴环之间。有利地，轴环被设计成与保持件的一个或多个保持元件相互作用并且特别是用于在将配对件插入到快速连接器中的同时展开一个或多个保持元件。轴环优选地被设计成搁置在快速连接器的轴环腔室中。
快速连接器/联接构件优选地包括用于接纳轴环的轴环腔室，和/或用于将轴流体紧密地密封在联接构件内的密封单元。轴环腔室可以在轴向方向AD上位于快速连接器的一个或多个保持元件和密封单元之间。密封单元有利地包括至少一个密封环。优选地，密封单元包括两个密封环，在该两个密封环之间具有可选的间隔件。优选的是，一个或多个密封环在锁定装置的帮助下固定在联接构件内。锁定装置可以是套管。锁定装置优选地在轴向方向AD上被放置在轴环腔室和至少一个密封环之间。联接构件/快速连接器可以具有用于接纳配对件的末端的接纳腔室。优选的是，密封单元在轴向方向上位于轴环腔室和接纳腔室之间。优选地，接纳腔室包括在轴向方向AD上朝向流体管线端部的止动部，该止动部用于分别停止配对件和末端的插入。
上述目的通过车辆来实现，该车辆包括根据本发明的快速连接器或根据本发明的快速连接组件，其中，凸缘开口面朝上并且优选地竖向地面朝上。术语“凸缘开口面朝上”优选地意味着凸缘开口的区域的法线向上延伸。非常优选的是，联接端部面朝下。优选地，配对件是固定的，而快速连接器在从配对件释放之后是可移动的。根据优选实施例，车辆包括用于为电动驱动马达供电的电动车辆电池。
上述目的通过用于释放快速连接组件、特别是根据本发明的快速连接组件、的方法实现，其中，快速连接组件包括快速连接器和互补的配对件，其中，在车辆内快速连接器连接到互补的配对件，其中，快速连接器包括联接构件和保持件，其中，使用工具以将保持件从联接构件释放，其中，工具被移动使得保持件释放配对件，其中，联接构件和保持件分别被设计成使得工具的移动产生的力被联接构件和/或保持件以这种方式偏转，使得保持件被按压到联接构件中，从而释放配对件。
非常优选的是，工具的移动向下延伸并且更优选地在竖向方向上向下延伸。非常优选的是，方法的快速连接器包括根据本发明的快速连接器的一个或多个特征。配对件优选地包括根据本发明的快速连接器组件的配对件的一个或多个特征。
附图说明
下面参考几个示意性附图更详细地解释本发明的两个示例性实施例。在附图中，
图1示出了第一实施例的快速连接器的立体图，
图2示出了图1的快速连接器的保持件的立体图，
图3示出了与图1的快速连接器互补的配对件的立体图，
图4示出了图1的快速连接器沿其长度轴线的剖视图，
图5A示出了图1和图4的快速连接器的主视图，其中图2的保持件处于关闭状态，
图5B示出了图5A的主视图，其中保持件处于打开状态，
图6A示出了具有第二快速连接器的第二实施例的侧视图，其中保持件处于关闭状态，
图6B示出了图6A的快速连接器，其中保持件处于打开状态，以及
图7示出了图6的快速连接器的后视图。
具体实施方式
图1显现了本发明的第一实施例的快速连接器1。快速连接器1包括联接构件3和保持件4。联接构件3具有流体管线端部5，该流体管线端部5优选地设计成被插入到流体管线中。因此，流体管线端部5可以包括倒钩和用于接纳密封环的凹槽。根据另外的实施例，流体管线端部5可以包括用于使流体管线的端部插入的中空圆柱形座。在这种情况下，流体管线端部5和流体管线可以通过激光束焊接或通过旋转焊接而连接。联接构件3还包括联接端部6，该联接端部6接纳保持件4。
现在参见图2，保持件4优选地是U形的并且包括作为U形基部的致动元件10以及两个U形腿部。U形腿部中的每一者用作保持元件9。两个保持元件9均具有插入表面31，该插入表面31基本上是锥形的并且使得能够容易地插入配对件2(请参见图3)。优选的是，每个保持元件9和U形腿部分别包括位于相应U形腿部的上部四分之一中的轴向突出部17。在保持件4的侧视图中，轴向突出部17在轴向方向AD上突出并且可以包括下部渐缩表面。保持件4优选地包括位于每个保持元件9处的肩部21，使得在轴向方向AD上致动元件10比保持元件9更宽。
现在返回参见图1，保持件4的致动元件10优选地位于第一凸缘11和第二凸缘15之间。第二凸缘15有利地在周向方向CD的至少一部段上在径向方向RD上与致动元件10齐平。这可以用作保持件4已经完全被插入到联接构件3中的指示。
图1还强调了第一凸缘11包括凸缘开口12，其中，在凸缘开口12中优选地具有大约360°的封闭边界。外边界14在径向方向RD上位于凸缘开口12的外侧并且有利地是凸缘开口12的封闭边界的一部分。第二凸缘15优选地包括凸缘孔16。优选的是，这个实施例的凸缘孔16不具有外边界。凸缘孔16在周向方向CD上的假想线在凸缘孔16的区域中延续第二凸缘15并且在主视图中限定凸缘孔16的区域。非常优选的是，在主视图中，凸缘孔16的区域与凸缘开口12的区域至少部分重叠。
必须注意的是，保持件4/致动元件10优选地包括止动元件以停止保持件在径向方向RD上的向内移动。止动元件可以是相对于相应保持元件9在径向方向RD上突出的径向突出部34。如图1中可见，联接构件3和保持件4有利地以这种方式设计，使得当保持件4处于完全插入状态时在径向突出部34和联接构件3的止动边缘之间留有空间。此外，图1中示出的保持件4相对于保持元件9处于关闭或松弛状态。
图3描绘了相对于快速连接器1互补设计的配对件2。互补的配对件2优选地包括轴环22、轴23、连接端部24和/或末端25。连接端部24可以被设计成与流体管线或集合体(例如罐、计量泵等)连接。非常优选的是，配对件2符合SAE标准。
现在参见图4的剖视图，流体通道7将流体管线端部5与联接端部6流体连接。流体通道7的一部分被分配至联接端部6并且具有联接中心轴线8。优选的是，联接中心轴线8限定轴向方向AD、径向方向RD和周向方向CD。快速连接器1优选地包括密封单元18、19、20。密封单元18、19、20可以包括两个密封环19和可选的位于两个密封环19之间的间隔件20。密封环19和间隔件20有利地通过插入套管18而保持就位，该套管18卡扣到联接构件3中。优选的接纳腔室26定位在密封单元18、19、20和联接构件3的优选的止动部28之间。联接构件3优选地包括轴环腔室27，该轴环腔室27可以位于保持元件9和密封单元18、19、20之间。
在插入过程期间，轴环22首先接触保持元件9的插入表面31，然后将保持元件9远离彼此展开。当轴环22到达轴环接纳腔室26时，保持元件9突然松弛，使得配对件被卡扣在快速连接器1内。现在，圆形末端25位于接纳腔室26中，同时密封环19紧密密封轴23，同时轴环22搁置在轴环腔室27内。
图5A强调了第一凸缘11有利地是快速连接器1的端面的一部分。快速连接器1在联接端部6的区域中的端面由前部板30实现。保持件4处于完全插入状态，该完全插入状态优选地由保持件4和联接构件3的固定元件分别限定。在这个实施例中，保持件4包括设计成轴向突出部17的两个固定元件。联接构件3和前部板30可以分别具有形成为凹槽29的互补的固定元件。优选的是，所述轴向突出部17搁置在前部板30的凹槽29中。轴向突出部17各自均可以在它们的下部端部处具有渐缩表面，以将保持件4容易地插入到联接构件3中。保持件4和保持元件9在图5A中分别处于插入位置和关闭或松弛位置(就绪状态)。在这个关闭位置中，保持元件9的内边沿32基本上在竖向方向上延伸。这适用于配对件2位于快速连接器1之外以及配对件2被完全插入。
为了将插入的配对件2从快速连接器1释放，可以将特定工具13插入到凸缘开口12中。工具13的扁平刀形部可以在图5A中在水平方向上取向并且因此基本上在周向方向CD上取向。扁平刀形部因此布置在第一凸缘11的外边界14和保持件4的致动元件10之间。在第二步骤中，工具13被旋转大约90°，这可以在图5B中看出。这个旋转导致在径向方向RD上向内分别在致动元件10和保持件4上施加按压力。按压力将致动元件10径向向内推动几毫米。由于保持件4和联接构件3的优选设计，这进而导致将保持元件9远离彼此展开，这尤其可以相对于保持元件9的内边沿32(图5B)看出。保持元件9现在处于打开状态或打开位置，从而允许将配对件2从快速连接器1释放。
在图6A中强调了本发明的第二实施例。第二实施例与第一实施例基本相同，但与第一实施例相比具有以下差异。第二实施例的联接构件3优选地是成角度的，使得联接中心轴线8和流体管线轴线35包括大约90°的角度。第二实施例的保持件4与第一实施例中的保持件具有相同的保持元件9。
然而，致动元件10和U形基部分别与第一实施例的保持元件10不同。如可以在图6A中看出的，侧视图中的致动元件10可以包括从第二凸缘15上升至第一凸缘11的斜面。在第二实施例中，第一凸缘11和第二凸缘15基本上具有相同的径向高度，使得在径向方向RD上第二实施例的第二凸缘15可以比第一实施例的第二凸缘15稍微更高。这是由于第二凸缘15的优选外边缘33封闭了第二凸缘15的凸缘孔16。如图7中所示，凸缘开口12以及凸缘孔16可以具有圆形形状。
第二实施例的凸缘开口12和凸缘孔16用作工具13的导向，这在图6B中示出。第二实施例的工具13也是在轴向方向AD上被插入到凸缘孔16和凸缘开口12中的特定工具。当工具13的末端与致动元件10的斜面接触时，在径向方向RD上向内在保持件4上产生按压力。同样，保持元件9被展开远离彼此，如相对于图5B所解释的。
附图标记列表
1 快速连接器
2 配对件
3 联接构件
4 保持件
5 流体管线端部
6 联接端部
7 流体通道
8 联接中心轴线
9 保持元件
10 致动元件
11 第一凸缘
12 凸缘开口
13 工具
14 外边界
15 第二凸缘
16 凸缘孔
17 轴向突出部
18 套管
19 密封环
20 间隔件
21 肩部
22 轴环
23 轴
24 连接端部
25 末端
26 接纳腔室
27 轴环腔室
28 止动部
29 凹槽
30 前部板
31 插入表面
32 内边沿
33 外边缘
34 径向突出部
35 流体管线轴线
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