一种回转窑的低氮燃烧改造方法及其系统
阅读说明：本技术 一种回转窑的低氮燃烧改造方法及其系统 (Low-nitrogen combustion transformation method and system for rotary kiln ) 是由 辛志飞 孙赫 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：一种回转窑的低氮燃烧改造方法及其系统,所属低氮燃烧技术领域,改造方法拆除烧煤装置,设置两个燃烧室,即燃烧室Ⅰ和燃烧室Ⅱ,燃烧室Ⅰ进行不充分燃烧后的烟气通入燃烧室Ⅱ内进行充分燃烧,然后将燃烧室Ⅱ充分燃烧的烟气通入燃烧室Ⅰ内抑制燃烧室Ⅰ的燃烧状态。系统包括燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ、燃气管道、空气总管、空气管道Ⅰ、空气管道Ⅱ、烟气循环管道Ⅰ、烟气循环管道Ⅱ、混合器、鼓风机、蒸汽换热器、蒸汽管道、引风机Ⅰ和引风机Ⅱ等。本发明专门针对大型回转窑进行燃气改造,并且实现稳定可靠的低氮燃烧,减少NOx的排放量的同时保证大型回转窑的供热稳定效果。(A low-nitrogen combustion transformation method and a low-nitrogen combustion transformation system of a rotary kiln belong to the technical field of low-nitrogen combustion, the transformation method comprises the steps of dismantling a coal burning device, arranging two combustion chambers, namely a combustion chamber I and a combustion chamber II, introducing smoke generated after insufficient combustion in the combustion chamber I into the combustion chamber II for sufficient combustion, and then introducing the smoke generated by sufficient combustion in the combustion chamber II into the combustion chamber I to inhibit the combustion state of the combustion chamber I. The system comprises a combustion chamber I, a combustion chamber II, a gas pipeline, an air main pipe, an air pipeline I, an air pipeline II, a flue gas circulating pipeline I, a flue gas circulating pipeline II, a mixer, an air blower, a steam heat exchanger, a steam pipeline, an induced draft fan I, an induced draft fan II and the like. The invention specially improves the fuel gas of the large-scale rotary kiln, realizes stable and reliable low-nitrogen combustion, reduces the discharge amount of NOx and ensures the heat supply stability effect of the large-scale rotary kiln.)
技术领域
本发明属于低氮燃烧技术领域，具体涉及一种回转窑的低氮燃烧改造方法及其系统。
背景技术
回转窑作为一种常规加热设备已存在上百年，大多为大型或超大型窑炉，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工。回转窑的加热原理为：物料从窑炉物料室相对高的一端进入，从相对低的一端排出；燃料(煤粉、重油或气体燃料)从窑炉燃烧室相对低的一端进入，在燃烧室内燃烧，然后从相对高的一端排出，从而物料与烟气逆流，进行供热。虽然回转窑产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。
现有的回转窑大多需要人工控制，出现问题不能及时提示，也会造成一定安全隐患。另外，使用燃气燃料会产生大量氮氧化物(NOx)，超出排放标准(浓度低于50mg/Nm3)，因此需要对回转窑进行改造，开发低氮燃烧新工艺。
现有的低氮燃烧技术，在使用低氮燃烧系统对窑炉进行加热，在燃烧过程中将燃烧完的低氮产生的烟气排出，但在燃烧过程中若低氮燃烧未燃烧充分，则会使烟气中产生少量危害气体，排出后会对大气造成污染，造成环境破坏。
发明内容
针对现有回转窑的低氮燃烧系统很难控制混合气体燃烧状态，尤其是大型回转窑如果采用低氮燃烧方式很容易发生燃烧不稳定，低氮燃烧不充分污染环境，温度控制较难以及发生熄火等现象，本发明提供一种回转窑的低氮燃烧改造方法及其系统，专门针对大型回转窑进行燃气改造，并且实现稳定可靠的低氮燃烧，减少NOx的排放量的同时保证大型回转窑的供热稳定效果。其具体技术方案如下：
一种回转窑的低氮燃烧改造方法，包括如下步骤：
步骤1：
拆除回转窑的原有烧煤装置；
步骤2：
改造回转窑，在回转窑设置两个分隔的燃烧室，分别为燃烧室Ⅰ和燃烧室Ⅱ，燃烧室Ⅰ首端设置燃气入口，尾端设置烟气出口；燃烧室Ⅱ首端设置燃气入口，尾端设置烟气出口和排空管道；
步骤3：
在燃烧室Ⅰ首端燃气入口连接燃气管道和空气管道；在燃烧室Ⅰ尾端烟气出口连接烟气循环管道Ⅰ；
步骤4：
在燃烧室Ⅱ首端燃气入口连接空气管道和烟气循环管道Ⅰ；在燃烧室Ⅱ尾端烟气出口连接烟气循环管道Ⅱ；烟气循环管道Ⅱ的尾端接入燃烧室Ⅰ首端燃气入口；
步骤5：
在烟气循环管道Ⅰ上设置蒸汽换热器，蒸汽换热器入口接入蒸汽管道，蒸汽换热器出口连接烟气循环管道Ⅱ；
步骤6：
在烟气循环管道Ⅰ和烟气循环管道Ⅱ上分别设置引风机；
步骤7：
在燃烧室Ⅰ首端燃气入口处设置混合器，用于混合燃气、空气和燃烧室Ⅱ排出的烟气；
步骤8：在空气管道首端安装鼓风机；
步骤9：在各个管道上安装相应阀门和仪表。
一种回转窑的低氮燃烧系统，具体为上述一种回转窑的低氮燃烧改造方法改造后的系统，如图1-2所示，包括：燃烧室Ⅰ1、燃烧室Ⅱ2、燃气管道3、空气总管6、空气管道Ⅰ6.1、空气管道Ⅱ6.2、烟气循环管道Ⅰ7、烟气循环管道Ⅱ11、混合器4、鼓风机5、蒸汽换热器8、蒸汽管道9、引风机Ⅰ10和引风机Ⅱ12；
所述燃烧室Ⅰ1首端燃气入口设置有烧嘴Ⅰ1.1，燃烧室Ⅰ1尾端设置有燃烧室Ⅰ排烟口1.2；所述燃烧室Ⅱ2首端燃气入口设置有烧嘴Ⅱ2.1，燃烧室Ⅱ2尾端设置有燃烧室Ⅱ排烟口2.2和烟气排空管道13；
所述燃气管道3首端通入燃气，燃气管道3尾端连接混合器4；所述空气总管6首端设置鼓风机5，用于供给空气，空气总管6尾端分支连接空气管道Ⅰ6.1和空气管道Ⅱ6.2；所述空气管道Ⅰ6.1尾端连接混合器4，所述空气管道Ⅱ6.2尾端连接烧嘴Ⅱ2.1；所述烟气循环管道Ⅰ7首端连接燃烧室Ⅰ排烟口1.2，尾端连接空气管道Ⅱ6.2；所述烟气循环管道Ⅱ11首端连接燃烧室Ⅱ排烟口2.2，尾端连接混合器4；所述混合器4的出口通过管道连接烧嘴Ⅰ1.1；所述烟气循环管道Ⅰ7上设置有蒸汽换热器8和引风机10，所述蒸汽换热器8的入口连接蒸汽管道9，蒸汽换热器8的出口通过管道连接烟气循环管道Ⅱ11；所述烟气循环管道Ⅱ11上设置有引风机Ⅱ12；
上述技术方案中，所述燃气管道3从首端依次设置有压力表Ⅰ14、安全切断阀15、减压稳压阀16、压力表Ⅱ17、稳压释放阀18和电磁阀Ⅰ19；
上述技术方案中，所述混合器4的出口与烧嘴Ⅰ1.1的连接管道上设置有精调阀Ⅰ20；
上述技术方案中，所述空气总管6从首端依次设置有鼓风机5、压力开关Ⅰ21、压力表Ⅲ22和电磁阀Ⅱ23；
上述技术方案中，所述空气管道Ⅰ6.1从首端依次设置有压力开关Ⅱ24、压力表Ⅳ25和电磁阀Ⅲ26；
上述技术方案中，所述空气管道Ⅱ6.2首端依次设置有压力开关Ⅲ27、压力表Ⅴ28、电磁阀Ⅳ29、压力开关Ⅳ30、压力表Ⅵ31、电磁阀Ⅴ32和精调阀Ⅱ33；
上述技术方案中，所述烟气循环管道Ⅰ7从首端依次设置有手阀Ⅰ34、压力表Ⅶ35、电磁阀Ⅵ36、蒸汽换热器8、手阀Ⅲ42、引风机Ⅰ10、压力开关Ⅵ43、压力表Ⅹ44和电磁阀Ⅶ45；
上述技术方案中，所述烟气循环管道Ⅰ7尾端接入在空气管道Ⅱ6.2的电磁阀Ⅳ29和压力开关Ⅳ30之间处；
上述技术方案中，所述蒸汽管道9首端通入蒸汽，蒸汽管道9从首端依次设置有手阀Ⅱ37和压力表Ⅷ38；
上述技术方案中，所述蒸汽换热器8与烟气循环管道Ⅱ11的连接管道上设置有压力开关Ⅴ39、压力表Ⅸ40和精调阀Ⅲ41；
上述技术方案中，所述烟气循环管道Ⅱ11从首端依次设置有手阀Ⅳ46、压力表Ⅺ47、电磁阀Ⅷ48、手阀Ⅴ49、引风机Ⅱ12、压力开关Ⅶ50、压力表Ⅻ51和电磁阀Ⅸ52；
上述技术方案中，所述烟气排空管道13上设置有手阀Ⅵ53和手阀Ⅶ54。
上述一种回转窑的低氮燃烧系统的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：将燃气通入燃气管道3，通过管道上的相应阀门控制燃气供给流量，并通入混合器4；
步骤2：首先关闭空气管道Ⅱ6.2上的阀门，然后开启鼓风机5，通过空气总管6和空气管道Ⅰ6.1上的相应阀门控制空气供给流量，并通入混合器4；
步骤3：燃气和空气经混合器4混合后，经精调阀Ⅰ20调节后，通入烧嘴Ⅰ1.1，并在燃烧室Ⅰ1内进行燃气燃烧供热，产生一次燃烧烟气；
步骤4：一次燃烧烟气通过燃烧室Ⅰ排烟口1.2排出，并进入烟气循环管道Ⅰ7，经引风机Ⅰ10引入空气管道Ⅱ6.2内，开启空气管道Ⅱ6.2的相应阀门，使空气总管6内的空气进入空气管道Ⅱ6.2，并与一次燃烧烟气混合，进入烧嘴Ⅱ2.1，随后在燃烧室Ⅱ2内进行二次燃烧供热，产生二次燃烧烟气；
步骤5：二次燃烧烟气一部分通过烟气排空管道13排出，另一部分通过燃烧室Ⅱ排烟口2.2进入烟气循环管道Ⅱ11，经引风机Ⅱ12引入混合器4；
步骤6：向蒸汽换热器8内通入蒸汽，蒸汽为烟气循环管道Ⅰ7内的一次燃烧烟气换热供热后，进入烟气循环管道Ⅱ11，与二次燃烧烟气进行混合，随后进入混合器4；
步骤7：燃气、空气、二次燃烧烟气和蒸汽，在混合器4混合后，循环进入燃烧室Ⅰ1，进行不充分燃烧，产生一次燃烧烟气；一次燃烧烟气再循环进入燃烧室Ⅱ2，燃烧生成二次燃烧烟气，形成循环燃烧供热；使烟气排空管道13排出的二次燃烧烟气达到排放标准。
本发明的一种回转窑的低氮燃烧改造方法及其系统，与现有技术相比，有益效果为：
一、本发明设置两个分隔的燃烧室，两个燃烧室同时供热，温度控制更加稳定，双重保障，即使一个燃烧室发生熄火，在短时间内也不影响整体供热温度。
二、现有技术是一个燃烧室，很难控制燃烧状态，以及氮氧化物的生成，即使进行不充分循环燃烧，由于大型回转窑的特殊构造和长度很长，也很难控制燃料的供给稳定，以及燃料的燃烧状态，容易产生有害物质(不充分燃烧)或氮氧化物(充分燃烧)。本发明的燃烧室Ⅰ内进行不充分燃烧，生产一氧化碳烟气；然后一氧化碳烟气进入燃烧室Ⅱ进行充分燃烧，产生二氧化碳和氮气，以防止燃气直接充分燃烧产生大量的氮氧化物，从而降低氮氧化物的排放。两个燃烧室分隔，燃气燃烧状态不互相影响，从而能够很好的控制气体燃烧状态。
三、本发明在燃烧室Ⅰ充入蒸汽和燃烧室Ⅱ的烟气，以控制一次燃料进行不充分燃烧，通过各阀门的精确控制流量，以控制供热温度，由于不充分燃烧会降低供热性能，所以燃烧室Ⅱ的充分燃烧会补足供热性能，因此不影响回转窑的整体供热性能。现有技术的一个燃烧室，进行不充分燃烧，会降低回转窑的整体供热性能，尤其是回转窑的长度较长，影响程度较大。
四、由于回转窑体型较长，烟气在输送过程中热量损失较大，本发明在蒸汽通入之前，利用高温蒸汽对燃烧室Ⅰ排出的一氧化碳烟气进行加热，为了提高一氧化碳烟气的温度，促进一氧化碳烟气充分燃烧，不发生熄火现象。
五、本发明蒸汽经换热后通入燃烧室Ⅱ的循环烟气管道，一方面能够控制燃烧室Ⅰ进行不充分燃烧，另一方面能够提高燃烧室Ⅱ的循环烟气管道内烟气的温度，从而防止放生熄火现象，保证大型回转窑运行稳定。
六、本发明在燃烧室Ⅰ入口处设置混合器，能够充分混合蒸汽、烟气、一次燃气和空气，防止供气不均匀，发生熄火现象，保证大型回转窑运行稳定。
七、两个燃烧室供热，能够降低设备的损耗，延长使用寿命。本法发明改造方法及系统，可以大幅降低氮氧化物的排放量，保证排放稳定达标，浓度低于20mg/Nm3。
附图说明
图1为本发明一种回转窑的低氮燃烧系统示意图；
图2为本发明一种回转窑的低氮燃烧系统安装阀门和仪表后的示意图；
图中，1-燃烧室Ⅰ，1.1-烧嘴Ⅰ，1.2-燃烧室Ⅰ排烟口，2-燃烧室Ⅱ，2.1-烧嘴Ⅱ，2.2-燃烧室Ⅱ排烟口，3-燃气管道，4-混合器，5-鼓风机，6-空气总管，6.1-空气管道Ⅰ，6.2-空气管道Ⅱ，7-烟气循环管道Ⅰ，8-蒸汽换热器，9-蒸汽管道，10-引风机Ⅰ，11-烟气循环管道Ⅱ，12-引风机Ⅱ，13-烟气排空管道，14-压力表Ⅰ，15-安全切断阀，16-减压稳压阀，17-压力表Ⅱ，18-稳压释放阀，19-电磁阀Ⅰ，20-精调阀Ⅰ，21-压力开关Ⅰ，22-压力表Ⅲ，23-电磁阀Ⅱ，24-压力开关Ⅱ，25-压力表Ⅳ，26-电磁阀Ⅲ，27-压力开关Ⅲ，28-压力表Ⅴ，29-电磁阀Ⅳ，30-压力开关Ⅳ，31-压力表Ⅵ，32-电磁阀Ⅴ，33-精调阀Ⅱ，34-手阀Ⅰ，35-压力表Ⅶ，36-电磁阀Ⅵ，37-手阀Ⅱ，38-压力表Ⅷ，39-压力开关Ⅴ，40-压力表Ⅸ，41-精调阀Ⅲ，42-手阀Ⅲ，43-压力开关Ⅵ，44-压力表Ⅹ，45-电磁阀Ⅶ，46-手阀Ⅳ，47-压力表Ⅺ，48-电磁阀Ⅷ，49-手阀Ⅴ，50-压力开关Ⅶ，51-压力表Ⅻ，52-电磁阀Ⅸ，53-手阀Ⅵ，54-手阀Ⅶ。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-2对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
本实施例对某大型回转窑进行燃气改造，拆除原有烧煤装置，以及安装烧气装置，具体改造方法如下：
一种回转窑的低氮燃烧改造方法，包括如下步骤：
步骤1：
拆除回转窑的原有烧煤装置；
步骤2：
改造回转窑，在回转窑设置两个分隔的燃烧室，分别为燃烧室Ⅰ和燃烧室Ⅱ，燃烧室Ⅰ首端设置燃气入口，尾端设置烟气出口；燃烧室Ⅱ首端设置燃气入口，尾端设置烟气出口和排空管道；
步骤3：
在燃烧室Ⅰ首端燃气入口连接燃气管道和空气管道；在燃烧室Ⅰ尾端烟气出口连接烟气循环管道Ⅰ；
步骤4：
在燃烧室Ⅱ首端燃气入口连接空气管道和烟气循环管道Ⅰ；在燃烧室Ⅱ尾端烟气出口连接烟气循环管道Ⅱ；烟气循环管道Ⅱ的尾端接入燃烧室Ⅰ首端燃气入口；
步骤5：
在烟气循环管道Ⅰ上设置蒸汽换热器，蒸汽换热器入口接入蒸汽管道，蒸汽换热器出口连接烟气循环管道Ⅱ；
步骤6：
在烟气循环管道Ⅰ和烟气循环管道Ⅱ上分别设置引风机；
步骤7：
在燃烧室Ⅰ首端燃气入口处设置混合器，用于混合燃气、空气和燃烧室Ⅱ排出的烟气；
步骤8：在空气管道首端安装鼓风机；
步骤9：在各个管道上安装相应阀门和仪表。
一种回转窑的低氮燃烧系统，具体为上述一种回转窑的低氮燃烧改造方法改造后的系统，如图1-2所示，包括：燃烧室Ⅰ1、燃烧室Ⅱ2、燃气管道3、空气总管6、空气管道Ⅰ6.1、空气管道Ⅱ6.2、烟气循环管道Ⅰ7、烟气循环管道Ⅱ11、混合器4、鼓风机5、蒸汽换热器8、蒸汽管道9、引风机Ⅰ10和引风机Ⅱ12；
所述燃烧室Ⅰ1首端燃气入口设置有烧嘴Ⅰ1.1，燃烧室Ⅰ1尾端设置有燃烧室Ⅰ排烟口1.2；所述燃烧室Ⅱ2首端燃气入口设置有烧嘴Ⅱ2.1，燃烧室Ⅱ2尾端设置有燃烧室Ⅱ排烟口2.2和烟气排空管道13；
所述燃气管道3首端通入燃气，燃气管道3尾端连接混合器4；所述空气总管6首端设置鼓风机5，用于供给空气，空气总管6尾端分支连接空气管道Ⅰ6.1和空气管道Ⅱ6.2；所述空气管道Ⅰ6.1尾端连接混合器4，所述空气管道Ⅱ6.2尾端连接烧嘴Ⅱ2.1；所述烟气循环管道Ⅰ7首端连接燃烧室Ⅰ排烟口1.2，尾端连接空气管道Ⅱ6.2；所述烟气循环管道Ⅱ11首端连接燃烧室Ⅱ排烟口2.2，尾端连接混合器4；所述混合器4的出口通过管道连接烧嘴Ⅰ1.1；所述烟气循环管道Ⅰ7上设置有蒸汽换热器8和引风机10，所述蒸汽换热器8的入口连接蒸汽管道9，蒸汽换热器8的出口通过管道连接烟气循环管道Ⅱ11；所述烟气循环管道Ⅱ11上设置有引风机Ⅱ12；
所述燃气管道3从首端依次设置有压力表Ⅰ14、安全切断阀15、减压稳压阀16、压力表Ⅱ17、稳压释放阀18和电磁阀Ⅰ19；
所述混合器4的出口与烧嘴Ⅰ1.1的连接管道上设置有精调阀Ⅰ20；
所述空气总管6从首端依次设置有鼓风机5、压力开关Ⅰ21、压力表Ⅲ22和电磁阀Ⅱ23；
所述空气管道Ⅰ6.1从首端依次设置有压力开关Ⅱ24、压力表Ⅳ25和电磁阀Ⅲ26；
所述空气管道Ⅱ6.2首端依次设置有压力开关Ⅲ27、压力表Ⅴ28、电磁阀Ⅳ29、压力开关Ⅳ30、压力表Ⅵ31、电磁阀Ⅴ32和精调阀Ⅱ33；
所述烟气循环管道Ⅰ7从首端依次设置有手阀Ⅰ34、压力表Ⅶ35、电磁阀Ⅵ36、蒸汽换热器8、手阀Ⅲ42、引风机Ⅰ10、压力开关Ⅵ43、压力表Ⅹ44和电磁阀Ⅶ45；
所述烟气循环管道Ⅰ7尾端接入在空气管道Ⅱ6.2的电磁阀Ⅳ29和压力开关Ⅳ30之间处；
所述蒸汽管道9首端通入蒸汽，蒸汽管道9从首端依次设置有手阀Ⅱ37和压力表Ⅷ38；
所述蒸汽换热器8与烟气循环管道Ⅱ11的连接管道上设置有压力开关Ⅴ39、压力表Ⅸ40和精调阀Ⅲ41；
所述烟气循环管道Ⅱ11从首端依次设置有手阀Ⅳ46、压力表Ⅺ47、电磁阀Ⅷ48、手阀Ⅴ49、引风机Ⅱ12、压力开关Ⅶ50、压力表Ⅻ51和电磁阀Ⅸ52；
所述烟气排空管道13上设置有手阀Ⅵ53和手阀Ⅶ54。
上述一种回转窑的低氮燃烧系统的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：将燃气通入燃气管道3，通过管道上的相应阀门控制燃气供给流量，并通入混合器4；
步骤2：首先关闭空气管道Ⅱ6.2上的阀门，然后开启鼓风机5，通过空气总管6和空气管道Ⅰ6.1上的相应阀门控制空气供给流量，并通入混合器4；
步骤3：燃气和空气经混合器4混合后，经精调阀Ⅰ20调节后，通入烧嘴Ⅰ1.1，并在燃烧室Ⅰ1内进行燃气燃烧供热，产生一次燃烧烟气；
步骤4：一次燃烧烟气通过燃烧室Ⅰ排烟口1.2排出，并进入烟气循环管道Ⅰ7，经引风机Ⅰ10引入空气管道Ⅱ6.2内，开启空气管道Ⅱ6.2的相应阀门，使空气总管6内的空气进入空气管道Ⅱ6.2，并与一次燃烧烟气混合，进入烧嘴Ⅱ2.1，随后在燃烧室Ⅱ2内进行二次燃烧供热，产生二次燃烧烟气；
步骤5：二次燃烧烟气一部分通过烟气排空管道13排出，另一部分通过燃烧室Ⅱ排烟口2.2进入烟气循环管道Ⅱ11，经引风机Ⅱ12引入混合器4；
步骤6：向蒸汽换热器8内通入蒸汽，蒸汽为烟气循环管道Ⅰ7内的一次燃烧烟气换热供热后，进入烟气循环管道Ⅱ11，与二次燃烧烟气进行混合，随后进入混合器4；
步骤7：燃气、空气、二次燃烧烟气和蒸汽，在混合器4混合后，循环进入燃烧室Ⅰ1，进行不充分燃烧，产生一次燃烧烟气；一次燃烧烟气再循环进入燃烧室Ⅱ2，燃烧生成二次燃烧烟气，形成循环燃烧供热；使烟气排空管道13排出的二次燃烧烟气达到排放标准。
本实施例改造后的大型燃气回转窑，经试运行4个月后，未发生安全事故，供热系统运行良好，供热稳定，未发生熄火现象，相比于一般煤改气技术氮氧化物排放量可降低40％以上，清洁生产，达到排放标准。
实施例2
本实施例对某大型回转窑进行燃气改造，拆除原有烧煤装置，以及安装烧气装置，具体改造方法如下：
一种回转窑的低氮燃烧改造方法，包括如下步骤：
步骤1：
拆除回转窑的原有烧煤装置；
步骤2：
改造回转窑，在回转窑设置两个分隔的燃烧室，分别为燃烧室Ⅰ和燃烧室Ⅱ，燃烧室Ⅰ首端设置燃气入口，尾端设置烟气出口；燃烧室Ⅱ首端设置燃气入口，尾端设置烟气出口和排空管道；
步骤3：
在燃烧室Ⅰ首端燃气入口连接燃气管道和空气管道；在燃烧室Ⅰ尾端烟气出口连接烟气循环管道Ⅰ；
步骤4：
在燃烧室Ⅱ首端燃气入口连接空气管道和烟气循环管道Ⅰ；在燃烧室Ⅱ尾端烟气出口连接烟气循环管道Ⅱ；烟气循环管道Ⅱ的尾端接入燃烧室Ⅰ首端燃气入口；
步骤5：
在烟气循环管道Ⅰ上设置蒸汽换热器，蒸汽换热器入口接入蒸汽管道，蒸汽换热器出口连接烟气循环管道Ⅱ；
步骤6：
在烟气循环管道Ⅰ和烟气循环管道Ⅱ上分别设置引风机；
步骤7：
在燃烧室Ⅰ首端燃气入口处设置混合器，用于混合燃气、空气和燃烧室Ⅱ排出的烟气；
步骤8：在空气管道首端安装鼓风机；
步骤9：在各个管道上安装相应阀门和仪表。
一种回转窑的低氮燃烧系统，具体为上述一种回转窑的低氮燃烧改造方法改造后的系统，如图1-2所示，包括：燃烧室Ⅰ1、燃烧室Ⅱ2、燃气管道3、空气总管6、空气管道Ⅰ6.1、空气管道Ⅱ6.2、烟气循环管道Ⅰ7、烟气循环管道Ⅱ11、混合器4、鼓风机5、蒸汽换热器8、蒸汽管道9、引风机Ⅰ10和引风机Ⅱ12；
所述燃烧室Ⅰ1首端燃气入口设置有烧嘴Ⅰ1.1，燃烧室Ⅰ1尾端设置有燃烧室Ⅰ排烟口1.2；所述燃烧室Ⅱ2首端燃气入口设置有烧嘴Ⅱ2.1，燃烧室Ⅱ2尾端设置有燃烧室Ⅱ排烟口2.2和烟气排空管道13；
所述燃气管道3首端通入燃气，燃气管道3尾端连接混合器4；所述空气总管6首端设置鼓风机5，用于供给空气，空气总管6尾端分支连接空气管道Ⅰ6.1和空气管道Ⅱ6.2；所述空气管道Ⅰ6.1尾端连接混合器4，所述空气管道Ⅱ6.2尾端连接烧嘴Ⅱ2.1；所述烟气循环管道Ⅰ7首端连接燃烧室Ⅰ排烟口1.2，尾端连接空气管道Ⅱ6.2；所述烟气循环管道Ⅱ11首端连接燃烧室Ⅱ排烟口2.2，尾端连接混合器4；所述混合器4的出口通过管道连接烧嘴Ⅰ1.1；所述烟气循环管道Ⅰ7上设置有蒸汽换热器8和引风机10，所述蒸汽换热器8的入口连接蒸汽管道9，蒸汽换热器8的出口通过管道连接烟气循环管道Ⅱ11；所述烟气循环管道Ⅱ11上设置有引风机Ⅱ12；
所述燃气管道3从首端依次设置有压力表Ⅰ14、安全切断阀15、减压稳压阀16、压力表Ⅱ17、稳压释放阀18和电磁阀Ⅰ19；
所述混合器4的出口与烧嘴Ⅰ1.1的连接管道上设置有精调阀Ⅰ20；
所述空气总管6从首端依次设置有鼓风机5、压力开关Ⅰ21、压力表Ⅲ22和电磁阀Ⅱ23；
所述空气管道Ⅰ6.1从首端依次设置有压力开关Ⅱ24、压力表Ⅳ25和电磁阀Ⅲ26；
所述空气管道Ⅱ6.2首端依次设置有压力开关Ⅲ27、压力表Ⅴ28、电磁阀Ⅳ29、压力开关Ⅳ30、压力表Ⅵ31、电磁阀Ⅴ32和精调阀Ⅱ33；
所述烟气循环管道Ⅰ7从首端依次设置有手阀Ⅰ34、压力表Ⅶ35、电磁阀Ⅵ36、蒸汽换热器8、手阀Ⅲ42、引风机Ⅰ10、压力开关Ⅵ43、压力表Ⅹ44和电磁阀Ⅶ45；
所述烟气循环管道Ⅰ7尾端接入在空气管道Ⅱ6.2的电磁阀Ⅳ29和压力开关Ⅳ30之间处；
所述蒸汽管道9首端通入蒸汽，蒸汽管道9从首端依次设置有手阀Ⅱ37和压力表Ⅷ38；
所述蒸汽换热器8与烟气循环管道Ⅱ11的连接管道上设置有压力开关Ⅴ39、压力表Ⅸ40和精调阀Ⅲ41；
所述烟气循环管道Ⅱ11从首端依次设置有手阀Ⅳ46、压力表Ⅺ47、电磁阀Ⅷ48、手阀Ⅴ49、引风机Ⅱ12、压力开关Ⅶ50、压力表Ⅻ51和电磁阀Ⅸ52；
所述烟气排空管道13上设置有手阀Ⅵ53和手阀Ⅶ54。
上述一种回转窑的低氮燃烧系统的使用方法，包括如下步骤：
步骤1：将燃气通入燃气管道3，通过管道上的相应阀门控制燃气供给流量，并通入混合器4；
步骤2：首先关闭空气管道Ⅱ6.2上的阀门，然后开启鼓风机5，通过空气总管6和空气管道Ⅰ6.1上的相应阀门控制空气供给流量，并通入混合器4；
步骤3：燃气和空气经混合器4混合后，经精调阀Ⅰ20调节后，通入烧嘴Ⅰ1.1，并在燃烧室Ⅰ1内进行燃气燃烧供热，产生一次燃烧烟气；
步骤4：一次燃烧烟气通过燃烧室Ⅰ排烟口1.2排出，并进入烟气循环管道Ⅰ7，经引风机Ⅰ10引入空气管道Ⅱ6.2内，开启空气管道Ⅱ6.2的相应阀门，使空气总管6内的空气进入空气管道Ⅱ6.2，并与一次燃烧烟气混合，进入烧嘴Ⅱ2.1，随后在燃烧室Ⅱ2内进行二次燃烧供热，产生二次燃烧烟气；
步骤5：二次燃烧烟气一部分通过烟气排空管道13排出，另一部分通过燃烧室Ⅱ排烟口2.2进入烟气循环管道Ⅱ11，经引风机Ⅱ12引入混合器4；
步骤6：向蒸汽换热器8内通入蒸汽，蒸汽为烟气循环管道Ⅰ7内的一次燃烧烟气换热供热后，进入烟气循环管道Ⅱ11，与二次燃烧烟气进行混合，随后进入混合器4；
步骤7：燃气、空气、二次燃烧烟气和蒸汽，在混合器4混合后，循环进入燃烧室Ⅰ1，进行不充分燃烧，产生一次燃烧烟气；一次燃烧烟气再循环进入燃烧室Ⅱ2，燃烧生成二次燃烧烟气，形成循环燃烧供热；使烟气排空管道13排出的二次燃烧烟气达到排放标准。
本实施例改造后的大型燃气回转窑，经试运行6个月后，供热系统运行良好，供热持续稳定，连续供热未发生熄火现象，相比于一般煤改气技术氮氧化物排放量可降低36％以上，运行1年后，管道未发生熄火现象。
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