具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种火炮装弹装置技术方案：一种火炮装弹装置，其特征在于，包括：炮架1、放置槽2、炮管3、送料机构4、存放箱5、移动槽6、箱盖7、固定块8、第一挡板9、第二挡板10、移动块11、连接块12、把手13、固定架14和第一液压缸15，炮身1的顶端右部前后两端均开设有放置槽2，炮管3设置于炮身1的顶端左侧，送料机构4设置于炮身1的顶端右部，送料机构4用于将炮弹装填至炮管3的内腔中5，存放箱5设置于送料机构4的顶端，存放箱5的内腔沿上下方向开设有两个移动槽6，存放槽6用于存放炮弹，箱盖7可拆卸的设置于存放箱5的顶端，固定块8设置于存放箱5的右侧底端，第一挡板9可滑动的插接于下方移动槽6的内腔，第一挡板9的后端延伸出存放箱5的后侧，第一挡板9将存放箱5的内腔分隔成上下两层，第一挡板9用于遮挡炮弹，第二挡板10可滑动的插接于上方移动槽6的内腔，第二挡板10的前端延伸出存放箱5的前侧，第二挡板10延伸出存放箱5前侧的长度大于第二挡板10后侧到存放箱5内腔后侧的距离，进而可以保证利用第二挡板10可以将存放箱5遮挡住，连接块12的外壁后侧可滑动的插接于固定块8的内腔，移动块11的内腔前后两侧分别设置于连接块12的前后两端，第一挡板9和第二挡板10的右侧分别设置于移动块11的左侧前后两端，移动块11用于带动第一挡板9和第二挡板10进行移动，把手13设置于移动块11的右侧中部，固定架14设置于炮身1的顶端右侧，第一液压缸15的外壁后侧设置于固定架14的内腔，第一液压缸15的位置与炮管3的内腔位置相对应，第一液压缸15为现有技术，在此用于将炮弹推动至炮管3的内腔中。

作为优选方案，更进一步的，送料机构4包括：第二液压缸41、旋转杆42、第一滑槽43、第一滑块44、第二滑块45、送料架46、第二滑槽47、第三滑槽48、限位滑块49、第三滑块410、送料板411、橡胶垫412、支撑杆413和限位滑槽414，第二液压缸41的数量为两个，两个第二液压缸41分别设置于两个放置槽2的内腔，第二液压缸41的顶端延伸出放置槽2的内腔，第二液压缸41为倾斜设置，第二液压缸41为现有技术，在此用于推动旋转杆42进行旋转，旋转杆42的数量为两个，两个旋转杆42的左端分别通过销轴可转动的设置于炮身1的顶端前后两侧左部，旋转杆42的底端沿左右方向开设有第一滑槽43，旋转杆42用于推动送料架46进行上升或者下降，第一滑块44相适配插接于第一滑槽43的内腔右侧，第二液压缸41的顶端通过销轴可转动的设置于第一滑块44的底端，第二滑块45的数量为两个，两个第二滑块45的外侧分别通过销轴可转动的设置于两个旋转杆42的内侧右端，送料架46的前后两侧均沿左右方向开设有第二滑槽47，第二滑块45相适配插接于第二滑槽47的内腔右侧，送料架46的内腔底端沿左右方向开设有第三滑槽48，送料架46的内腔与炮管3的内腔相对应，送料架46用于带动炮弹进行移动，限位滑块49的数量为四个，四个限位滑块49分别设置于送料架46的前后两侧左右两端，限位滑块49和限位滑槽414配合用于对送料架46进行限位，支撑杆413的数量为四个，四个支撑杆413的底端均设置于炮身1的顶端，四个支撑杆413的内侧均沿上下方向开设有限位滑槽414，四个限位滑块49分别相适配插接于四个限位滑槽414的内腔底端，第三滑块410相适配插接于第三滑槽48的内腔右侧，送料板411的底端设置于第三滑块410的顶端，送料板411的位置与第一液压缸15的位置相对应，送料板411用于推动炮弹向炮管3的内腔移动，送料板411与送料架46的内壁之间存在间隙，进而可以避免送料板11在进行移动时与送料架46发生摩擦，橡胶垫412设置于送料板411的左侧，橡胶带你412可以避免送料板411与炮弹发生刚性接触。

作为优选方案，更进一步的，第二滑槽47的呈燕尾形，且第二滑块45相适配插接于第二滑槽47的内腔，进而可以促使送料架46与旋转杆42无法分离。

作为优选方案，更进一步的，第三滑槽48呈为燕尾形，且第三滑块410相适配插接于第三滑槽48的内腔，可以避免第三滑块410脱离第三滑槽48的内腔，第一滑槽43呈燕尾形，且第一滑块44相适配插接于第一滑槽43的内腔，可以避免第一滑块44脱离第一滑槽43的内腔。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将炮弹以左右方向放置在存放箱5的内腔中，位于最下方的炮弹掉落在第一挡板9的顶端，当需要装弹时，启动第二液压缸41，第二液压缸41利用第一滑槽43和第二滑块44之间的配合可以推动旋转杆42进行逆时针旋转，当旋转杆42逆时针旋转时，利用限位滑槽414和限位滑块49之间的配合对送料架46进行限位，并且利用第二滑槽47和第二滑块45之间的配合可以推动送料架46上升，直至送料架46移动至存放箱5的内腔底端，此时送料架46的内腔与存放箱5的内腔相连通，关闭第二液压缸41，操作人员向后侧拉动把手13带动移动块11向后侧移动，移动块11带动第一挡板9和第二挡板10向后侧进行移动，第二挡板10向后移动，可以遮挡位于上方的炮弹，避免炮弹掉落，第一挡板9向后侧移动，可以消除对位于其顶端的炮弹的遮挡，促使该炮弹掉落至送料架46的内腔中，待该炮弹掉落至送料架46的内腔中后，向前侧推动把手13促使第一挡板9和第二挡板10向前移动，第二挡板10向前移动可以消除对其顶端的炮弹的遮挡，促使该炮弹掉落至第一挡板9的顶端，此时收缩第二液压缸41，促使旋转杆42进行顺时针旋转，进而利用旋转杆42拉动送料架46向下移动，直至送料架46的内腔与炮管3的内腔位置相对应，启动第一液压缸15，利用第一液压缸15推动送料板411向左侧移动，进而利用送料板411可以将炮弹装填至炮管3的内腔中，当该炮弹发射完毕后，重复上述动作可以再次进行装弹，本装置在进行使用时，无需人工装弹，进而无需操作人员对炮弹进行搬运，不仅可以降低操作人员的劳动强度，并且可以加快炮弹的装填速度，可以满足现代战争的需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。